斗轮机堆取料机安全技术操作规程
1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度,经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态,并做好详细记录。
3、服从指挥,严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态,如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时,必须穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气维修,必须悬挂“有人维修,严禁合闸”字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电,无关人员不准进入,除维修外,严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修,要遵守带电作业安全操作规程,必须有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。
11、作业过程中,不准进行任何维修保养工作,正在维修保养时,机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发现电话失灵,应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
篇2：排土机安全技术操作规程
一、启动前后的检查
1.?在启动前,检查排土机是否有故障和损坏,有异常情况时立即报告负责人。
2.?检查各种开关的工作情况,必要时修理。
3.?检查移动电缆是否擦伤和损坏。
4.?检查行走减速机油位,不足加满?
5.?检查行走制动器摩擦片厚度及电液推杆的剩余行程?
6.?检查行走制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活?
7.?检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固?
8.?检查履带链下垂度,必要时张紧履带?
9.?检查回转减速机油位,不足加满?
10.?检查回转制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活?
11.?检查回转弹性联轴器?
12.?检查回转轴承及齿圈的润滑情况?
13.?检查受料臂悬挂处回转轴承的润滑情况?
14.?检查受料臂胶带减速机油位,不足加满?
15.?检查受料臂胶带减速机地脚螺栓是否紧固?
16.?检查受料臂驱动滚筒轴承润滑?
17.?检查受料臂改向滚筒轴承润滑?
18.?检查受料臂胶带制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活?
19.?检查受料臂滚筒包胶磨损情况?
20.?检查卸料臂胶带减速机油位,不足加满?
21.?检查卸料臂胶带减速机地脚螺栓是否紧固?
22.?检查卸料臂回转减速机地脚螺栓是否紧固?
23.?检查卸料臂驱动滚筒轴承润滑?
24.?检查卸料臂改向滚筒轴承润滑?
25.?检查卸料臂胶带制动器摩擦片间隙是否均匀,连杆运动是否灵活?
26.?检查卸料臂滚筒包胶磨损情况?
27.?检查受卸料胶带的张紧程度和导向,必要时张紧胶带;
28.?检查双刮板清扫器的压力负荷?
29.?检查液压油箱油位?
30.?检查液压系统液压油温度?
31.?检查液压管路上各接头处连接是否紧密可靠?
32.?放出液压系统冷凝水?
二、操作
1.?按下操作盘上的测试按钮,检查所有信号灯的功能。如有故障,应立即处理。
2.?操作右控制台上的钥匙开关,使排土机进入预选,等待命令。
3.?把右控制台上的联锁开关打到相应的“解锁”位置。
4.?操作就地控制开关。
5.?转弯、上下坡转弯行走,可用履带前后行走操纵杆换位来控制,上坡转弯采用“后退曲线”,下坡转弯采用“前进曲线”方式来实现。转弯角度每次不允许超过5度。
三、运行
1.?用右控制台主控制手柄实现排土机卸料臂上、下和左、右转动和变幅。
2.?随时观察头顶盘指示仪。
四、停机
1.?排空卸料胶带机物料。
2.?按下控制台上胶带机停机按钮。
五、紧急停机
在紧急情况下,按红色紧急停机按钮。当确认故障和危险排除后,方可重新启机。
六、安全注意事项
1.?在寒冷气候中,注意排土机的制动器闸瓦、运行部件、回转齿圈不能有结冰现象。停机时加热设备必须工作,驱动装置每月运转一次。液压油箱的油温不能低于零度。
2.?当风速超过20米/秒时,停止操作,卸料臂尽量与风向回转成同一方向,并锁定上下部结构。
3.?在不平地面的操作:在不平地面工作时,不允许地面有较大不平,保证履带与所有支重轮接触。不要超出允许的倾斜度,纵向行走10%,横向3%,作业时5%,行走时必须有指挥人员指挥。
4.?起动前,发出警报,警示周围人员离开危险区。在操作期间,司机不得离开座椅。
5.?排土机履带中心线距台阶坡顶线距离不得小于18米。
6.?设备出现故障时,应立即停机检修,未经许可不准重新启动。
七、定期检查项目?
1.?检查履带支重轮、托带轮轴铜套的磨损量?
2.?检查履带两轮架轴、四轮架轴铜套的磨损量?
3.?检查履带驱动轮和导向轮铜套的磨损量?
4.?检查行走减速机输入输出轴连接螺栓是否紧固?
5.?取样化验行走减速机润滑油,必要时更换?
6.?检查履带链下垂度,必要时张紧履带?
7.?检查履带销及销套的磨损量?
8.?检查支重轮架的变形及承载销轴隔环磨损情况?
9.?检查履带驱动轮凸块的磨损量?
10.?检查回转轴承与上下盘的固定螺栓是否紧固?
11.?检查回转轴承及齿圈的磨损量
12.?检查卸料臂回转轴承的磨损量
13.?给受卸料臂反V托辊加注润滑脂?
14.?检查受卸料胶带驱动装置弹性联轴器的间隙和弹性元件的磨损量?
15.?取样化验受卸料胶带减速机润滑油,必要时更换?
16.?张紧胶带时,给滚筒轨道加注润滑脂
17.?取样化验液压油,必要时更换
18.?检查钢结构件(包括梯子、栏杆)的油漆、裂纹及变形情况?
篇3：压榨机安全操作规程
1.上岗前,劳保用品穿戴齐全,开机前做好准备工作,主机、辅机是否一切正常。
2.配制絮凝剂,首先使药剂充分溶解后,加水稀释至浓度为二千分之一备用(具体浓度要根据污泥种类作小样试验而定,此浓度是对聚丙稀铣胺)。
3.启动空气压缩机,使气压为0.5Mpa,张紧滤带,打开主机电机。
4.接通调速开关电源,使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
5.启动污泥泵,同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
6.打开清洗水阀门,使清洗装置运行,如清洗效果不好,则需加大水压,一般水压≧3kgf/cm2。
7.当压榨过滤机要停止工作时,则应先关掉污泥泵及加药泵后,检查滤带是否清洗干净,待滤带清洗干净后关掉清洗水,使主机的速度调至停止后,放松滤带,关掉电源。
篇4：除尘风机安全规程
1.上岗前劳保用品穿戴齐全。
2.风机房系统的安全设备、连锁装置、防爆检测、报警设施必须齐全、灵敏、有效、可靠,禁止随意变动。
3.检修维护时必须两人以上,携带煤气监测仪,一前一后并时刻与风机操作室保持联系。
4.值班室、风机房内的固定煤气检测仪应保持时刻检测,发现异常应即刻处理。
5.室内应保持通风,通风设备出现异常应立即处理。
6.操作现场及通道应有足够的照明。
7.使用手提灯时应是36V以下。
8.设备的防雷接地及保护接地必须可靠。
9.电机出线口及设备运转部位应有防护罩。
10.风机运行期间严禁处理机体故障。
11.清扫时不许向配电盘和操作台上洒水,严禁用湿布擦拭电器设备。
12.启动风机前应先检查,确认无问题后方可启动。
13.风机的操作及维修应先执行电器工作牌制度。
14.风机房内严禁烟火,严禁抽烟和带入易燃易爆物品,并须按规定配置消防器材。
篇5：铁矿开采铲车司机安全操作规程
1、铲车必须专人驾驶,严禁乱人操作,并经考试合格,凭证操作。遵守汽车安全操作规程,矿内外行驶都要遵守交通规则。
2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好,轮胎气压是否充足,各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。
3、铲车开动前,必须先鸣喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,观察地面是否有障碍物。
4、驾驶室内只准乘坐两人(包括司机),除驾驶室任何部位不准乘人。
5、严禁超负荷铲物料,铲运长大物料,必须采取安全措施,铲运时必须与指挥人员密切联系,听从指挥。
6、铲物行走时,任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置,不得超高。
7、厂内行驶,每小时不准超过10公里,进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里,铲运精密物件速度适当减慢。
8、物件铲起后,如发现不牢固,应落地进行整理。
9、铲斗在装卸时,不准踩油门过猛,可用半脚离合器逐步进行,起斗严禁用力过猛,以及不适当的顶撞,不准用一个货叉尖挑货。
10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。
11、倾斜门架、应缓慢的进行,防止货物突然滑下,使车突然受到冲击。
12、装卸车满载行驶时,禁止急刹车。
13、货物升高行驶时,应用低速档。
14、装卸车作业场地坡度太大时,不应作业,以免发生危险。
15、铲斗起斗检查和修理,一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时,绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。
16、铲车起吊时,严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。
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