机床操作规程

篇2：专用机床安全操作维护规程

1、操作者必须熟悉机床结构和性能,经考试合格、能熟练的掌握操作和调整技术方能独立操作,严禁超性能使用。

2、班前要按设备点检卡的要求检查机床,并按润滑规定加油,检查油质、油量及润滑情况。

3、开车前检查各动力头、滑台、主轴等有无异常,各按钮及转换开关是否处于原始位置,各部调整块、死挡板及刀、夹具的尺寸位置是否正确、装卡牢固。

4、装卸工件时,必须根据工件重量及形状选用安全吊具和方法,并与吊车工紧密配合。装卡的工件必须紧固牢靠。

5、先低速空运转3~5分钟,调整旋钮拨到调整位置,观察动作是否正常,确认无误后,再进行自动循环,待各部正常后才能进行工作。

6、准确调整快速进给与工进距离,调整间隙一般不小于10mm,机械传动凸轮进刀调整距离要求精确。

7、移动主轴箱前,必须保证其滑动面的清洁和润滑良好。

8、刀具磨损时应及时换刀,禁止使用磨钝或崩刃的刀具继续切削。更换刀具时要重新调整快速移进与工进之间的距离。

9、工作中经常检查工件、刀具的紧固情况,不得松动。

10、禁止在主轴运转时变换速度、测量工件。如属钻孔、镗孔及切削时,刀具未退离工件前,不得停车。

11、机床的导轨、滑动面及油漆面上,不准放置工件、毛坯、刀具等金属物品。

12、机床出现故障或不正常现象时,应立即停车检查排除,或通知维修人员处理。

13、工作完毕后,应将各动力头、手柄、按钮退回原始位置,并切断电源,清扫机床。

14、机床的零部件、防护罩不准随意拆除,所有附件要妥善保管,保持完整。

15、下班前清扫机床,保持整洁、完好,认真做好交接班工作及运行记录。

篇3：数控类机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。

2、设备操作前,应按点检卡规定进行点检,查明电气控制是否正常,各开关、手柄是否在规定位置,润滑油路是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足润滑油料。

3、开机时应先空运转3~5分钟,察看各部运转是否正常。

4、开机时应先注意液压系统的调整,总系统的工作压力须在额定压力范围内。

5、进行加工前,必须先进行手动操作各运动坐标轴,待液压系统达到正常快速运行后方可加工。

6、加工零件前,必须严格检查机床原点,刀具数据是否正常。

7、加工过程中操作者不得擅自离开机床,防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。

8、工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。

9、工作完毕后,应清理机床,各开关、手柄放于非工作位置上,切断电源。

10、经常保持机床整洁、完好。妥善保管附件,不得丢失,锈损。

篇4：数控火焰切割机床安全操作规程

1、操作者必须经过培训,熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和设备性能,方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序,严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序:先开总电源--开CNC电源--开驱动电源

关机顺序:关驱动电源--关CNC电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时,必须严格按照我厂提供的《数控切割机操作手册》进行规范操作。特别是在手动操作时,必须经常进*、Y轴原点复位,严防超行程故障报警。

4、操作人员在进行程序编制时,必须按照编程资料提供的《数控切割机编程格式》进行程序编制,错误的程序将造成系统故障报警。

5、操作人员在开机切割时,首先必须要检查各部件是否都能正常工作,系统电源电压是否达到要求,气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、燃气表、及电源进行全面检查,确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复,决不能使设备“带病”工作。

6、操作人员在下班时,必须要关断全部电源和气路,并将切割机开到指定停车点。

7、在维修时,数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座,必须在关断驱动电源时,才能进行此项操作。

8、数控切割机必须由专人操作,专人保养,严防错误操作。设备使用的氧气表、燃气表,需一年校验一次,以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次。如条件恶劣,需酌情减小更换周期。

9、采用管道气时,为保护并延长气动元件的使用寿命,必需加装气体过滤器(参考型号为:GF40HP,上海捷锐生产)。

10、数控切割机控制箱,操作箱必须经常保持内外整洁,严防金属粉尘,酸性物质等污染物,减少系统故障的发生。

11、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑,保持表面整洁,减少不必要的磨损,延长部件使用寿命,提高工件加工质量。

12、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关,保证完好动作,严防事故发生;

13、操作工必须严格按照GB9448-1999国家标准进行安全作业对于数控系统所发生的各种故障现象,可根据系统提示的报警号,依据厂家提供的数控系统故障处理表进行故障处理,严禁设备带故障运行。

篇5：齿轮加工机床安全操作规程

一.规定了齿轮加工机床安全操作要求;适用局属各单位齿轮加工机床操作人员。

二.齿轮加工机床的使用和维护必须有专人负责,未经批准不得操作。

三.开车前检查机床各部位运转是否正常,电气设备是否安全可靠。

四.分挂齿轮时,要切断电源,齿轮之间咬合间隙适当,防护罩要盖好。

五.开始吃刀不能过大过猛,摇把进刀要有数据,摇把用完后取下来,使用自动走刀要定好限位保险。

六.切削过程中,头、手不得靠近滚刀,卸工件时,工件应退出切削部位,禁止用手或棉纱擦拭正在转动的刀具、工件或机床其它转动部位。

七.对刀时必须谨慎慢速,加工钢类零件应有充足的冷却液。

八.加工过程中,应一次走刀完毕,尽量不中途停车(特别是液压机床)。

九.安装放置滚刀,找正盘应注意稳妥安全。