传送带工安全操作规程

篇2：看料工安全操作规程

1、交接班应检查设备及电器是否正常,发现异常及时处理。

2、干粉塔塌料时,严禁直接用手扒料,防止烫伤手。

3、当皮带跑偏时,严禁用手扒皮带下料,必须停下皮带方可进行。

4、清铁时,磁棒轻拿轻放,防止夹手。

5、严禁私自接电源线及照明线路。

6、清理不合格料仓时,拉车应注意来往车辆。

篇3：压力机人员安全操作规程

一、启动压机前,认真查看压机周围是否有人、物等,确认安全后,方可启动。

二、压机在正常工作中,严禁整修布料器、锤头、模具、翻坯器等,处理故障时,必须停机并打起保险杠后作业。

三、维修压机,擦试或更换模具时,必须打起保险杠,以免锤头滑落。

四、电器设备严禁乱动,电缆、电线严禁乱扯,以免发生危险。

五、修理压机上部时,要系好安全带,由专人监护,并且停机停电、经有关领导同意后,方可进行操作。

六、在清扫卫生时,要用专用工具,禁止钻到设备下面清理卫生。

篇4：司炉工安全操作规程

1、合理使用劳动防护用品.凭司炉工合格证进行操作。

2、司炉工必须带头执行锅炉房安全规定,严格执行交接班制度,岗位责任制,外来人员出入登记制度。

3、工作前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀,水位表,压力表,排污阀及通风除尘设备),确认良好后,方可操作。

4、锅炉在正常运行中,应连续供水,保持水位(60%~70%左右),不准烧低水位和满水。锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时,应采取措施处理。仍不见水位恢复,应停炉检修。

5、每班应冲洗水位表不少于两次。要密切注意两只水位表所示水位是否一致辞,如发现一只表失灵,应立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。如发现水位表有浮油现象,出应停炉检查。

6、司炉人员应定期作自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠,安全阀每月校验一次,并做好记录。

7、锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定在范围内。如发现两只相差1个大气压力时,应设法找出失灵的表,并立即更换。压力表每半年校验一次。

8、为确保排污阀的密封性和可靠性,每班应开启1次,并在运行稳当时及低负荷时进行排污,排污操作应戴手套。

9、锅炉在运行中,严禁在锅炉本体,阀门,入孔,手孔,管道等上面敲击。如发现有漏水,漏气,要立即停炉检查。

10、加煤时,不准有爆炸物投入炉内,清炉渣应在用气量少时进行。

11、锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查和清除积尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。

12、炉墙倒塌,锅炉本体及构架烧红,锅炉元件损坏,以及其它意外情况危人员时,应立即停炉,迅速关闭风机,引风机应开着打开炉门,用煤灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。

13、发现不正常情况应立即报告领导和采取措施,发生事故时除报告领导和抢救外,还要保护现场。

篇5：混凝土砂浆搅拌机安全操作规程

1搅拌机必须安置在坚实、不积水、不潮湿的地方,用支架或脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2电动机必须接零或接地良好,大齿轮、皮带必须有防护罩。

3开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

4进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。

5向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后进行。严禁超负荷使用。

6运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

7运转中发现不正常现象时,应将筒内存料清出,停车后再检查、修理。

8工作结束后,进料斗应提到上顶位置,并用保险链条固定好,将电闸拉开,箱上加锁。

9现场检修时,应固定好料斗,切断电源,电闸箱上锁。检修人员进入滚筒内,外面应设专人监护。