抛光研磨工安全技术操作规程

篇2：刨工安全技术操作规程

1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。

4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

篇3：数控剪板工安全操作规程

1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3、开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6、对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7、开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8、机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9、人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10、工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11、操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10~40℃,机床液压油工作温度20~60℃。

篇4：数控切割工安全操作规程

1、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用,运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑,电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8、禁止在切割机的导轨面,工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

10、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。

11、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。

篇5：数控折弯工安全操作规程

1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位,按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性,检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1~2分钟,上滑板满行程运动2~3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。

10、机床工作时,机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度以及压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。

16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序,后切断电源。