木园锯机操作规程

篇2：带锯机安全技术操作规程

一、开车前,必须检查机床各部位是否正常,确认正常后,方可开动。

二、车使用过程中,应观察各部件运转情况,若有异常或异响,应立即停车查找原因,排除故障。

三、工作中要随时清理切屑,以免阻塞锯齿,影响切削效果和锯务寿命。

四、经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量,及时过滤或添加,保证供油、供液充足。

五、对导轨面和各润滑点,第每班润滑一次,其它应润滑部位,按规定周期进行润滑。

六、每天工作完毕,应放松锯条,以提高其使用寿命。

七、更换新锯条后,应低速,小进给量“跑合”,待齿尖毛刺去除后,方可按正常切削参数进行锯削。

八、在加工长而重的工件时,须稳安支承,避免切断工件,跌落或挑翻床子。

九、工作场地应整洁无障碍物,工作后应擦拭机床,保持机床的清洁度。

篇3：木工带锯机操作规程

1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。

5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。

8.依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9.改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。

篇4：锉锯机操作规程

1.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

2.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。

3.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。

4.安装时,检查砂轮应无裂缝和破裂,夹盘平面应垫有1~1.5mm厚的纸垫圈,压紧螺母的紧度以不压破纸垫为宜。

5.应先空运转,如有剧烈震动,应找出偏重位置,调整平衡,方可使用。

6.作业时,操作人员不得站立在砂轮旋转离心力方向上。

7.当撑齿钩遇到缺齿妨碍锯条运动时,应及时处理。

8.每分钟锉磨锯齿,带锯应控制在40~70齿之间,圆锯应控制在26~30齿之间。

9.锯条焊接要求接合严密,平滑均匀,厚薄一致。

10.作业后,切断电源,锁好闸箱。

篇5：木工吊截锯机操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方可进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,病要遵守安全和交接班制度。

2.开机前,操作人员应戴防护眼镜,穿好工作服。

3.工作前,检查锯片的安装和锯片的质量是否可靠。

4.工作前,应检查锯片的防护罩和皮带防护板安装是否牢固、可靠。

5.吊截锯机应根据锯片的大小调节上部重锤,使锯片稳定在工作台后,一面锯片碰伤人体。

6.操作时,将木料靠者靠板,对好长度,然后右手按料,左手稳拉着锯架手把截料,截完后慢慢放手,使锯片恢复到原来的位置。

7.吊截锯机在操作时,人要站在锯片的右侧。

8.操作时,不可猛拉猛放锯片。锯片卡住时,应立即拉掉开关,在推出锯片,放回锯片要慢,否则锯片摆动较大,发生危险。

9.上皮带油时,应停机,用手拨动皮带均匀涂抹,严禁边转变涂油。

10.锯片在转动或停车时,严禁用任何物件闸卡、刹压锯片,应使锯片自然停止。严禁用双手拿料直对锯片推截。

11.工作完成后,应情节机器,工作台及周围场地。认真填写有关记录。