臭氧发生器操作规程

篇2：调节池提升泵操作规程

1.启动前1)提升泵的开启根据系统水量来判断,并根据生化工艺段水量变化来调整泵出口阀门开关量。2)应检查各螺栓连接完好程度;3)检查轴承中间润滑油是否足够、干净;4)检查连轴器位置的油是否足够;5)检查出水阀、压力表及真空表的旋塞阀是否处于合适位置;6)然后进行盘车,检查水泵内及电机内有无不正常的现象(例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料过紧或过松、轴承缺油及轴弯曲变形等问题);7)确认供配电系统是否完好,泵体及配线电缆密闭性是否完好;8)启动前,工作人员不要离各种机械太近,以免发生事故。2.运行中1)操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停后,操作人员即可合闸,按启或停按扭;2)观察员检查各仪表工作是否正常、稳定。电流表上的读数是否超过电机的额定电流,扬程表上的读数是否在正常范围内,电流和压力过大过小,都应及时停车进行检查;3)检查流量计上指示的数是否正常;4)检查泵与电机轴承的温度,轴承升温,一般不得超过环境温度的30~40℃,最高不超过75℃。无温度计时,可用手摸,稍触即烫时应及时停车检查;5)注意油环,不要让他自由随同泵轴转动,随时听机组声响是否正常;6)定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、功率因素等有关技术数据,严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。3.停泵时,运行人员务必到现场操作,注意是否有水锤现象,若有,则要及时上报。操作结束后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。

篇3：叶轮给料机巡检规程

本规程适用叶轮给料机的日常巡检。

1.运转前的检查

1)检查轴承及各运转部件的润滑情况。

2)检查传动链条松紧是否合适。

3)检查叶轮是否被物料卡死。

4)检查开关盒上的选择开关是否在规定位置。

2.运转中的检查

1)检查给料机内部有无摩擦,异音。

2)检查电机及减速机有无振动及发热情况。

3)检查下料情况,若下料不好,说明轮壳或叶轮粘附有物料。

3.停机后的检查

1)长期停车,应每周运转一次(10-15分钟),防止内部物体腐蚀。

2)停车后应对轮罩内壁,叶轮进行一次彻底清扫。

3)定期检查轴承,叶轮磨损情况,视需要更换。

4)润滑情况,按期更换。

篇4：FU链运机安全操作规程

1开机顺序及注意事项

1.1开机顺序:待下线设备开启正常后启动;

1.2停机顺序:上线设备先停,待物料送完停传动电机;

1.3注意事项:将物料送空后再停机。

2开机前检查

2.1确认机体内无异物;

2.2确认各部分的润滑油脂量正常;

2.3确认各螺栓紧固;

2.4确认传动机构正常;

2.5确认安全防护装置完好。

3运转中检查

3.1检查电机、减速机运转是否有异音;

3.2检查输送机运转是否平稳,运转部件是否刮壳体,吊瓦轴承润滑是否良好;

3.3检查输送的物料量,是否有物料泄漏;

3.4检查各螺栓是否松动、脱落,并及时处理;

3.5检查润滑油量,不足时及时补加;

3.6检查输送链条链节有无松动,固定销有无脱落情况。

4停机维护与保养

4.1清理机内壁、叶片上的粉尘粘着物;

4.2调整链条合适的张紧度;

4.3检查减速机的油位、油质。

5.常见故障与处理方法

5.1输送链条链节松动、固定销脱落(停机处理)

篇5：自立式起重架安全操作规程

1、起重架的卷扬机部分应执行JGJ33-20**第4.7节的规定。

2、起重架的架设场地应平整夯实,立架前应先将四条支腿伸出,调整丝杆宜悬露50mm,并应用枕木与地面垫实。

3、架设前,应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常,架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。

4、架设时,卷扬机应用慢速,在两节接近合拢时,不宜出现冲击。合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固,然后安装并紧固上下架连接螺栓,再反向开动卷扬机,将架设钢丝绳取下,最后将缆风绳与地锚收紧固定。

5、当架设高度在10~15m时,应设一组缆风绳,每增高10m应增设一组缆风绳。并应与建筑物锚固。

6、作业前,应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。

7、提升的重物应放置平稳,严禁载人上下。吊笼提升后,下面严禁有人停留或通过。

8、在五级及以上风力时应停止作业,并应将吊笼降到地面。

9、作业后,应将吊笼降到地面,切断电源,锁好开关箱。