折方机安全操作规程

篇2：某某公司设备安全操作规程

一、一般安全操作规程

1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。

5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。

11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。

13、机器运行时,严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。

15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。

16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。

17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。

18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。

19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。

20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。

22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。

23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。

24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。

25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、BP机等物品,以防掉入机器。

26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的,不允许带手套操作机器。

篇3：切割机安全操作规程和保养规定

1、工作前

1)、穿好工作服,带好防目镜,长发要将头发盘起戴上工作帽。

2)、对切割机进行清洁消毒工作,确保卫生安全。

3)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。

4)、打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。

2、工作时

1)、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

2)、不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

3)、本台切割机只允许切割公司要求的材料。

4)、不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。

5)、不允许任何人站在锯后面。

6)、不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。

7)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。

8)、维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用不适宜切割的锯片。

9)、锯片割裂时,要及时排除断裂诱因,防止再发生。

10)、发现有不正常声音,应立刻停止检查。

3、工作后

1)、关闭总电源。

2)、清洁消毒设备、注意防锈防尘,整理工作台和场地。

4、保养

每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查切割机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。

5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门负责人处理。

篇4：强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养规定

1、开机前

1)、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平,可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜,摆动。

2)、打开进料门和纲筛架,检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适,观察机内是否有异物。

3)、破骨机、骨泥机起动前,先用手转动转子,检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠,机内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致,主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。

4)、不要随便更换皮带轮,以防转速过高出现事故,或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。

2、开机时

1)、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转(站在前方看朝前转是正转),严禁反转。确认无误后,断开电源,拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。

2)、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟,没有异常现象后再投料工作。操作者应戴上护眼和耳罩,在机器进料门两侧投料。

3)、工作中要随时注意破骨机的运转情况,送料要均匀,投料时应间断投入为宜,避免投入大量或过大的料,防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高(不得超过60摄氏度),向外喷料等现象,应立即断开电源停机检查,排除故障后方可继续工作。

4)、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入机体内引发事故。

5)、送料时,工作人员应站在破骨机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。投入长型物料时手不可抓得过紧,以防手被带入。

6)、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。

3、工作后

1)、关闭总电源。

2)、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业,应取两块大小合适的方形木块,顶住进料斗,防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。

3)、设备清洗完成后,要涂抹油防锈,然后用紫外线消毒。

4)、本机器应保存在干燥、通风的屋内,定时要检修及保养。

4、保养

每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,添加必要的防锈机油和润滑机油,并做好记录。

5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门。

篇5：机械设备维修工安全技术操作规程

目的:为规范机械设备维修工安全作业,制定本规程。

适用范围:本规程适用于公司从事维修技术工种人员。

1.1接班后

1.1.1明确维修项目、作业地点、工作环境及作业安全注意事项。

1.1.2穿戴好劳保用品,准备好维修工具和器材。

1.1.3若需特种作业,作业人员应持特种作业《操作人员资格证》上岗。

1.1.4若需明火作业,需按规定办理好《明火作业许可证》。

1.1.5登高作业时,作业人员必须熟知登高作业安全注意事项和防范措施。

1.1.6使用手持电动工具必须经检验合格并绝缘可靠,按《手持电动工具安全技术操作规程》进行操作。

1.2作业前

1.2.1严格检查各种修理设备、工具,必须符合安全使用要求。

1.2.2检查作业现场环境,了解维修过程中可能存在和产生的危险和有害因素,采取相应的防范措施,消除维修作业安全隐患。

1.2.3从事电气设备维修时,必须执行《电工维修作业安全技术操作规程》规定内容,非电工严禁从事电气维修作业。

1.2.4电气及机械转动部分应确认安全后,方可执行作业方案。

1.3作业中

1.3.1严格执行维修工艺。

1.3.2维修人员不准站立在维修点空间下方区域,严禁在吊钩运行路线下或起吊物下停留或通过。

1.3.3使用设备和工具应按设计性能和操作使用程序操作,禁止超负荷、超速使用。

1.3.4与起重设备配合作业或多人作业时,应有专人指挥,指挥手势要明确,其他人员应站立在安全位置,防止高空坠物。

1.3.5气焊、气割作业须按《气焊、气割安全技术操作规程》规定操作,应配备灭火器材,有专人监护。

1.3.6电气焊作业须按《电气焊安全技术操作规程》规定操作,应有专人监护。

1.3.7明火作业前应采取遮蔽措施,防止引燃周围设施,作业后应检查并清除余火和焊接溶渣,防止隐藏火种。

1.3.8下列场所不准单人从事维修作业。

a船舶油柜附近

b设备储油箱

c在带电体及其附近

d罐体容器内

e高处作业时

1.3.9对维修部位电气线路不清时,应请设备主管指导。否则,应停止作业。

1.3.10多人参加维修作业,应指定专人负责安全,相互配合看好门。

1.4作业后

1.4.1确认维修部位达到维修要求,设备防护罩已罩牢,安全装置回位正确。

1.4.2整理维修工属具,清除维修用下脚料。

1.4.3人员撤离后,报告班长和主管工程师验收。

1.4.4做好设备维修记录。