磨车工安全操作规程

篇2：车工安全规程

1技术规程

1.1操作前的准备工作

1.1.1接受任务单,图纸、毛料后,必须检查图纸各部尺寸是否清楚,然后检查毛料尺寸是否与图纸尺寸相符。

1.1.2工件夹固后,必须找正并按图纸尺寸测量工件尺寸是否有足够的加工余量。

1.1.3工作前必须准备好所用的工、卡、量具,以及样板等其他用具,操作中要勤检查,勤核对。

1.1.4加工有特殊技术要求和工艺规程的工件,由于机床的精度不够,达不到工件的精度要求时,必须经技术负责人员决定后再加工。

1.1.5凡装夹精加工面时,必须用铜片垫好后夹紧工作。

1.2加工轴类

1.2.1工件的直径尺寸不超过中心架最大限度时,必须用中心钻打出标准的中心孔后,方准进行精加工。

1.2.2凡图纸有要求打出两端中心孔的工件,必须先平头后,打出中心孔,半精车过程中需要调两次头,精加工前,重新修正中心孔,(精加工过程中必须用死顶尖)。

1.2.3加工带台的长轴,在使用中心架时,必须先车出架中心架的部位,并且中心架、卡盘和顶尖的中心要在一个中心线上,先粗车顶尖至中心架段。调头装夹精车顶尖至中心架段,调头夹精车其余部分。排尺寸必须以一个标准端面为基准。

1.2.4加工不带台的长轴必须使用跟刀架时,跟刀架的中心须与卡盘和顶尖的中心在一个中心上。

1.2.5加工大于卡盘至顶尖之间长度的长轴时,必须在轴上装轴套后架中心架,中心架的中心要与卡盘的中心一致。找正长轴中心不得少于三次。

1.2.6加工偏心的轴或曲轴,打好顶尖孔装夹后必须检查偏心度是否符合要求,精加工前要进行两次检查是否正确。并用相应的工具保证不变形,根据偏重在卡盘上配加适当重量的平衡铁。

1.2.7加工长的空心轴,应粗车外圆,钻孔后再精车外圆。

1.3加工轮类

1.3.1加工轮类找正时,以轮缘的内孔为基准,加工后要保证外圆与孔同心,并与端面垂直。铸铜件必须切掉冒口,如冒口处发现铸造缺陷及时退料。

1.3.2加工圆柱齿轮,加工外圆与端面时不得调整工件,以保证外圆与端面垂直。并在该端面车出深、宽各0.5mm的线,作为切齿基准面。

1.3.3加工伞齿轮,先加工大端面,再加工外圆锥面与里孔,外圆里孔必须同心,且与大端面垂直。

1.3.4加工带锥孔的轮类,必须粗车外圆端面、锥孔,精车锥孔后,再精车外圆端面。锥孔大头直径200mm时用样板检查。

1.3.5精加工各类轴齿轮时,必须用死顶尖顶住,不能用活顶尖。

1.3.6凡是加工对开轮类,必须按对分面找正。

1.4加工套瓦类

1.4.1加工各种铜瓦,必须按瓦口找好中心,精加工前重新找正。

1.4.2加工较薄的套,夹固时不准发生变形,精加工前必须将卡盘调整一次。

1.4.3加工铜瓦铜套时,工件的温度不得超过40℃(停车后用手背试验,感觉烫手),超过时,需要冷却再加工。车完的瓦套必须进行最后检查方可打开。

1.5刀具的选择与夹装

1.5.1根据加工件的要求选择合适的刀具,加工铸、锻钢件用YT合金刀,铸铁、铜类用YG合金刀。

1.5.2车刀伸出刀台长度不得超过刀杆厚度的两倍半(特殊工件例外)。刀尖要对正中心,精加工的刀必须用油石研磨好。

1.5.3车刀用刀垫要平整,尽量少用,禁止一端多垫。一端少垫来调整刀片高度的做法。

1.5.4装夹样板刀,螺丝车刀,必须用样板与工件校正。

1.6量具的使用

1.6.1使用样板时必须与工件标准面靠紧,与工件中心线平行。

1.6.2加工过程中,必须用卡钳量公称尺寸,用千分尺量公差尺寸,禁止车床转动时测量工件。

2设备维护

2.1认真执行润滑制度,严格按照机床润滑图表的规定注油。

2.2对油杯、油路应经常保持干净、畅通,防止灰尘及金属铁屑掉入油路中,应注意黄油杯的使用,按时注油。

2.3油孔不堵塞、油咀完整,按时按质加油,导轨面润滑良好,油毡垫每周必须清洗一次,保持清洁。

2.4油标醒目,便于观察。

2.5每天工作前,应空运转各部件3~5分钟,使车床得到充分润滑后再开始工作。

2.6在工作中如发现摩擦片打滑时,应立即停车检查、调整,以免摩擦片过热而损坏。

2.7经常注意机床运转情况,如发生噪音、升温及其他异常现象应立即停车,申请检查修理。

2.8操作人员必须随时检查机床状态,熟悉设备结构,掌握设备的技术性能以及操作方法,以便正常使用设备。

2.9应掌握本机床的润滑密封点,对漏油部位及时采取堵漏措施。

2.10认真做好设备擦抹工作,每天在下班前15分钟停机及对周围进行卫生清扫,同时对当班使用的刀具进行清理,如有损坏的应进行修理磨好,以备下一个班正常使用。

3安全规程

3.1工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口。工作时不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽入帽内,切削时要戴好防护眼镜。

3.2检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分及电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。

3.3工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

3.4机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位撞击和铁屑飞溅。

3.5机床开动后不准用手接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

3.6调整机床转速、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。

3.7机床导轨面上及工作台上禁止放工具或其它东西。

3.8不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

3.9发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。

3.10不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。

篇3：数控车工安全操作规程

1、进入数控车削场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿戴好劳动保护用品。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前,应仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

7、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开岗位,以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

10、结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。

收货部制度

篇4：磨车工安全操作规程

1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车。

2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。

3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。

4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

5、为了防止砂轮破损时碎片伤人,磨床须装有防护罩,禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

篇5：车工镗工安全操作规程

1遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。

2卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩,以防绞住衣服或打伤人,运行中卡盘前方严禁站人。

3高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然换向,如需换向,必须先停车。

4打磨或刨(抛)光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布,应用木棍代替。

5机床在运转中,不准找正和卡紧工件,不准变换转速及方向。

6不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人,应在适当部位安装透明挡板。

7换刀或卡刀时,被卡部分不准少于刀体的1/3,机庆运转时,手禁止伸入刀与工件之间。

8镗杆旋转中,严禁将头伸入镗孔内看加工情况,不准隔着镗杆取物件,不准用手触摸旋转部位。

9立式车床,应先点动试车,要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上,加工中不用的刀架应开到安全位置。

10机床运转时,不准将脚放在光杆、丝杆上,以免卷进造成人身伤害。