卧式胶泵安全操作规程

篇2：卧式砂光机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能,用途及操作注意事项,生手严禁单独上机操作。

二、操作人员在操作时须穿适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得接近工作机器。

三、操作前先启动吸尘系统。

四、在开机前检查防护罩是否定位可靠,输送带上必须保证无铁钉等杂物。

五、启动前,确定砂带的松紧是否适中,砂带的型号是否正确,应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。

六、如遇木料卡住时,严禁在运转中强行取出材料。必须先停机,确定机器停止后调整取料。

七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。

八、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。

九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常保养工作。

十、此机器为专人专用机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负。

篇3：FMH400卧式加工中心安全操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养,检查各润滑油的油位。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞怀工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、机床启动后,检查主轴,工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常,有否不正常的杂音等。

4、加工程序应先检查无误后,方可运行,使用高速功能时要确认刀具的匹配。

5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

6、排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。

7、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

8、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

9、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

10、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

篇4：轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程

操作规程

I.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。

8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

篇5：T68T619等卧式镗床操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面,按照润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。d.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3?/FONT>5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

b.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。C.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具;固紧斜铁必须标准。。

d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板,下滑板或后立柱必须松开夹紧装置,并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。

f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。

g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。

h.使用皮带制动装置时,应根据花盘的转速分多次制动。

i.当进给(或快速)的“保险结合子”脱开时,表明进给抗力已超负荷,应停止主电机,并检查原因。

j.在工作台回转90度时,不允许用力撞击定位档块(测量撞击力的大小时,耳朵应听不到声音)。压紧工件时,压紧力要均匀。

k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时,方可回转手柄;主轴转到最低转速时方可将手柄推上;只有在主轴停转时,方可操纵变速和进给量的手柄。

l.使用镗杆制动装置时,应在镗杆的惯性转速降低时进行。

m.使用花盘径向刀架单独切削时,镗杆须退回极限位置。

n.使用铣刀盘铣削平面时,刀盘安装的刀具不得少于2个。

o.使用后立柱时,必须保证其轴承架润滑良好。

p.严禁在工作台上敲打或校直工件。

q.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

r.机床运转中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,工作台退至中间位置,镗杆退回,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。