平版胶印机安全规程

篇2：冲压机安全操作规程

1.操作前必须穿合身的工作服,戴手套、工作帽。

2.未经指导人员允许,不能随意开动机床。

3.禁止吸烟,禁止从事一切未经指导人员同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。

4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。

5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况,同时要注意检查冲程的调整是否合适。

7.安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

8.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。

9.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。

10.校正模具必须停车进行。

11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。

13.在冲床运转时,禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。

14.在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。

15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时,应动作协调齐拿齐放。

16.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱

17.使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

18.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

19.发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。

20.要保持工作环境的清洁,每天下班前,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。

篇3：插刨床工安全操作规程

1、开车前要注意机床前后有无人员和障碍物,工作物是否牢固,工作台侧面挡板必须上紧,清除机床的无关的工具和物件。

2、所加工的工件及其工夹具高度必须低于牛头刨滑枕,龙门刨横梁工件必须牢固,压板垫铁要平稳,块数合理。

3、工作物不得堆放过高,毛坯及半成品放置在离工作台或加工件的移动范围1米以外,单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志。

4、机床运行时禁止坐或站在龙门刨的工作台上,更不能横越龙门刨的工作台,不准将身体依附在牛头刨上。

5、所有的手锤不得有淬火、裂纹及飞边卷刺。所有的工具、量具不准放在工作台的上面。

6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程内,更不能在附近察看工作物切削面,必须时应停车察看,使用自动走刀时,不准脱离工作岗位。

7、插、刨床采用大吃刀量加工时,应随时注意电机温度。自动走刀应将摇把取下放在指定位置,吃刀时必须试开一次空车,检查行程先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。

8、机床在运行中禁止装卡、调整工件、刀具、测量尺寸、对样板,检查光洁度以及清扫刨台上的铁屑。刨下的铁屑不得用手拿、嘴吹,须用专用工具清除。

9、反转工件要选择适当地点,吊具要经常检查,保持完好,不准超负荷吊物。

10、使用立刀杆与刀头应尽量缩短,主刀口不能高于刀头顶面,挖槽时,一定要将滑刀架紧固,以免折断。

11、龙门刨前两端必须安装木桩防护栏杆,工作时不得将工具放在机床下或从机床下取工具。

篇4：镗床工安全操作规程

1、工作前检查机床安全装置、电气、马达、开关及机床运转部分是否完善、灵敏可靠,手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍。

2、每次开车及开动各移动部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。开快速段移动手柄时,要先轻开一下看移动部位及方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前,检查工作物是否牢固(压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多),镗刀是否把牢。

4、机床在运转时,不准用手摸工件,不准量尺寸、对样板,不得擦试和加油。

5、工作时要戴防护眼镜,铁屑不准用嘴吹,在加工过程中,需清扫铁屑时,必须使用专用工具和毛刷。

6、使用盘头切削时,不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝斜铁甩出伤人。没有刹车装置的车床停车时,严禁用手握刀杆、刀盘或其他东西强制停车。

7、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,相互配合,并有熟练的老工人统一指挥。搬抬工件时,两人动作要协调,吊工作物的绳索、链钩应随时进行检查。

8、工作结束时,关闭开关,机床手柄置于空位。

篇5：钢筋机械安全技术操作规程

一、冷拉和张拉

第15条冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

第16条冷拉钢筋要先上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。

第17条冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

第18条张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌征时,耍防止震动器冲击预应力钢筋。

第19条干斤顶支脚必须与构件对准,放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

第20条同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

第21条电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包扎,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

第22条电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

二、切断机

第23条机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

第24条切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

第25条切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

等26条切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

三、弯曲机

第27条钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。

第28条弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

第29条调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

四、冷拔丝机

第30条先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

第31条钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

第32条冷拔过程中,注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应立即停机修理。

五、点焊、对焊机(包括墩头机)

第33条焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。

第34条焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

第35条操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。

第36条对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。