铣刨机操作工安全操作规程
1操作人员应经培训,考核合格后,方可上岗。
2作业前应检查铣刨机,确认发动机和动力传动系统良好、有效;转向装置和制动系统灵活可靠;铣刨刀具安装齐全牢靠,无缺损,安全罩完整有效;液压元件、系统良好,连接正确,无泄漏。
3作业人员应按使用说明操作。启动后,应检查仪表和发动机运行情况,待发动机达到稳定工作状态,方可开始铣刨作业。
4铣削路面时应严格按控制切削深度和行走速度,防止刀具损坏伤人。
5作业时应随时观察各指示灯和仪表工作状况,遇紧急情况应迅速采取措施。需离开驾驶位置,必须停机,且将铣刨鼓提升出路面。
6作业完毕,铣刨机应停放于平整、安全处,脱开铣刨挡,发动机停车。
7作业后应打开铣刨机安全罩,对其进行清理、维护。
篇2：切割机工安全操作规程
1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。
2.开机后应手动低速*、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。
3.手动升降割炬,检查动作有无异常。
4.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。
5.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。
6.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
7.在运行中设备发生报警和其它故障时,应立即停止运行,及时排除。
8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。
9.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。
10.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。
11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
12.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。
篇3：提升机工安全操作规程
一、提升机工必须身体健康,经有关部门培训考试合格,凭证上岗。
二、每班在提升前,必须对设备进行安全检查,并进行试车,看紧急闸与工作闸是否灵活可靠,各部件是否正常,确认无误后,方可开车。
三、在整个操作过程中必须精力集中,谨慎操作,随时注意仪表的读数,深度指示器的指示位置,钢丝绳的排列,机器运转的声音等情况,发现异常,应停车分析,查找原因,作出判断,及时处理。
四、提升信号不清楚不准开车,如有疑问,可用电话或回铃进行联系。
五、起动要平稳,缓缓松开工作闸,依次推主令控制器,逐渐加速到最大速度。到了减速点后要逐渐减速,准确平稳地停车。
六、单钩下放,除井筒作业和检查设备外,要带电操作,防止超速飞车,造成事故。
七、在下列紧急情况下,可使用紧急制动:
1、有紧急停车信号。
2、接近井口尚未减速。
3、有卡罐等意外故障。
4、工作闸或控制器等主要部件失灵。
八、要做好运转记录,下班时要把情况向下一班交待清楚,存在的问题要及时处理好。同时,所有升降人员的井口及提升机室,均须悬挂下列布告牌:
1、每班上、下井时间表。
2、信号标志。
3、每层罐笼每次允许乘载的人数。
4、其他有关升降人员的注意事项。
篇4：伞齿轮刨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。
3.刀具、工件必须安装牢固。
4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。
5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。
6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。
7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。
8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。
9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。
10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。
12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。
13.认真填写有关记录。
篇5：金属圆锯机操作规程
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.空运转10min左右,检查传动各部、润滑、液压及冷却系统,检查虎钳等是否正常,待润滑油温大于20℃时,方可正式工作。
4.锯割的材料要放稳,根据不同的截面形状使用承料棱座或整块,或直接放置,并夹持牢固,多件装夹时,要检查是否全部夹实夹紧。
5.锯割的材料如弯曲较大,则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥,相互协调配合。
7.根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
8.锯片要罩好安全罩,注意人体不要接近运转中的锯片。
9.运转中操作者不得离开。停电时应断开电源开关。
10.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
11.认真填写有关记录。
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