VF97KB型空压机操作规程
1.开车前的检查与准备
1.1检查机器各部是否完好,各部螺丝有无松动;
1.2检查油位、油路是否正常,油质是否合格;
1.3检查仪表指示是否正常,保护装置是否良好;
1.4检查中间冷却器是否完好;
1.5检查开关是否完好,有无失爆;
1.6盘车是否灵活,有无卡阻现象。
2.开车
合上开关手把,按下起动按钮,电机逐渐达到正常转速,观察电动机转向是否与旋向标牌一致,油压是否在规定范围内,声音是否正常,仪表指示是否正确,有无漏气、漏油现象。
3.停车
3.1按下停止按钮,空压机停止运转;
3.2放空储气罐,然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。
4.紧急停车
4.1起动时油压表不显示压力,正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3MPa之间,油温超过600C。
4.2曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声;
4.3气压自动调节系统失灵;
4.4安全阀失灵;
4.5电机电流或温升超过允许值;
4.6连接松动、漏气、漏油;
5.运行安全的注意事项
5.1注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象应立即停车检查;
5.2注意检查各仪表指示,油压表、压力表、温度计等是否正常,正常情况下一级缸压力为0.16MPa-0.2Mpa,二级缸压力不超过0.75Mpa,油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间。
5.3轴承温度不超过750C,排气温度不超过1600C,曲轴箱油温不超过600C,电动机温度不超过允许值;
5.4润滑油不得中断或不足,中间冷却器散热应良好;
5.5中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6经常检查机器各部有无漏气、漏油现象;
5.7运行中如发现以下情况应停机处理:
5.7.1安全保护装置自动动作,引起停车;
5.7.2某部位温度超限;
5.7.3突然发生机械震动、有异响;
5.7.4电动机的异常声音或异常气味;
5.7.5压风机严重漏气、漏油;
5.7.6润滑油中断或压力不足;
5.7.7其他紧急故障;
5.8禁止在下列情况下设备运行:
5.8.1安全保护装置失灵;
5.8.2设备有故障或故障未处理完毕。
篇2：空压机安全操作规程
1、起动前准备
(1)准备必要的测试仪表。
(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。
(3)检查各连接部位的连接是否坚固。
(4)检查电路是否正常、接头是否良好。
(5)盘动飞轮2-3转,检查转动部位有无障碍物,转动是否正常。
(6)检查风扇带张紧度是否适宜。
2、试车的步骤及要求
(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车,试车分空机运转及负荷运转两个步骤,试运转的目的是考察安装质量及跑合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。
(2)无负荷运转应切断用气设备,使储气罐放空,间断起动电机2-3次,检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时,在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备有否震动和敲击声、各磨擦部位情况、坚固件是否牢固,一切正常后方可进行负荷动转。
(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。
第一阶段:二级排气压力调节至0.3Mpa,运转0.5小时;
第二阶段:二级排气压力调节至0.5Mpa,运转0.5小时;
第三阶段:二级排气压力调节至0.7Mpa,运转2小时。
3、每次升压运转中,必须按下述内容检查:
(1)各级吸、排气阀的工作情况。
(2)各结合部位的密封情况。
(3)各级吸、排气温度及压力情况。
(4)电动机的工作情况。
3、操作注意事项
(1)空压机因故障停车时,应立即切断电源。临时停机时,应先卸掉储气罐中的压力,再进行停车。
(2)检修后,必须盘车2-3转,经检查,确没有问题,一米内不能有障碍物,方可开车。人员之间做好联系,远离旋转部位,若更换主要零部件或经大、中修后的空压机。须经空车跑合,方可进行正式运转。
(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后,检查润滑情况。
4、维护保养
(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查度记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接部件无松动。
(2)每运转240小时,应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张紧度、向风扇轮轴承加注润滑脂。
(3)每运转600小时,清洗消声过滤器。
(4)每运转1200小时,检查气缸、活塞环、油环、连杆瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。
(5)每运转一年,全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。
篇3：螺杆式空压机操作规程
一、起动前的准备工作:
1.检查空压机各零件部分是否完好,各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。
2.略为打开油气桶底部的排水阀,排出润滑油下部积存的冷凝水和污物,见到有油流出即关上,以防润滑油过早乳化变质。
3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间,不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准,在运转中油位较停机时稍低)。
4.新机第一次开机或停用较长时间又开机,应先拆下空气过滤器盖,从进气口加入约0.5升左右润滑油,以防起动时机内失油烧损。
5.确认系统内无压力。
6.打开排气阀门。
二、起动步骤
1.合上开关手把。
2.点动,检查电动机转向是否正确,有加装换相保护装置的除外。
3.确认手动阀处于“卸载”状态,按下“起动”按钮即正式运转,于数秒后,将手动阀拨至“加载”位置,压力逐渐上升至额定压力,而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。
4.观察运转是否平稳,声音是否正常,空气对流是否畅通,仪表读数是否正常,是否泄漏。
三、运转中注意事项
1.经常观察各仪表是否正常。
2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。
3.经常检查有无渗漏现象。
4.在运转中如发现油位计上看不到油位,应立即停机,10分钟后再观察油位,如不足,待系统内无压力时再补充。
5.经常保持空压机外表及周围场所干净,严禁在空压机上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情况,按“急停处理”。
四、停机
先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载,十秒左右后,再按下“停止”按钮,电机停止运转,开关手把打至零位。
五、紧急停机
1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)出现异常声响或振动时;
(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;
(3)排气温度超过100度时未自动停机;
(4)周围发生紧急情况时;
2.紧急停机时,无需先卸载,可直接按下“停止”钮。
篇4：空压机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
2.坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。
7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。
13.工作完毕,将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
篇5：空压机运行工安全技术操作规程
1工作前袖口、裤脚必须扎紧,女工必须将发辫挽起来戴好帽子。
2停送电时,事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。
3机器在运转中禁止作摸擦,清扫和处理工作。
4工作中不准脱离工作岗位,必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。
5风泵压力表每月试验一次,安全阀每周试验一次,其压力为风压力1.25倍,风泵头温度不超过150℃,冷却温度不超过45℃.
6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理,禁止擅自处理。
7风泵电缆头,电刷,皮带轮等传动部分,必须有可靠的防护栏杆和罩子,并保持经常处于良好状态。
8在日常工作中,检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。
9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。
10空压机开泵前先冷却水阀门,如中途停水应立即停车,关闭阀门。
11检修时拉回电源,打开放风阀门,关闭大罐阀门。
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