插床工安全技术操作规程

篇2：小型电动工具安全操作规程

1.目的

确保员工正确使用小型工具,保证设备安全运行。

2.范围

小型工具。

3.职责

3.1.小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作,以避免误操作不当而引起的安全事故,或对机具造成损坏。

3.2.对本专业所使用的各种设备,主管需对使用者进行必要的设备知识培训,保证能够独立进行正常操作。

4.程序

4.1.台钻

4.1.1.使用前,须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均加有润滑油,确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠,卡具完好。

4.1.2.操作时应扎紧袖口或戴套袖,戴防护眼镜,女工须戴安全帽。

4.1.3.操作时,须将钻头及加工件卡紧,严禁用手直接持工件进行削钻。

4.1.4.拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。

4.1.5.装、卸钻头须用卡头,勿用它物拆装钻头。

4.1.6.操作完毕,应切断电源,拉掉空开,并将台面清扫干净。

4.2.砂轮机

4.2.1.操作前,须认真检查砂轮是否装配可靠,砂轮切削面是否平整,防护罩是否牢固。启动、停止开关是否完整。

4.2.2.根据工件的材质,合理选用砂轮的品种。

4.2.3.操作时须戴防护镜,严禁人与砂轮正对,人与砂轮保持夹角大于45°。

4.2.4.操作时,应使工件缓慢接触砂轮,严防用力过猛。

4.2.5.严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。

4.2.6.使用过程中,如发现有异常声音,应立即停机检修。

4.2.7.使用完毕后,切断电源,清扫现场,保持良好的工作环境。

4.3.射钉枪

4.3.1.使用时必须与坚固件保持垂直,且紧靠基体,用力顶紧,才能发射。射钉要与活塞和枪管配套使用。

4.3.2.在薄墙、轻顶墙上射钉时,对面不得有人停留和经过,要设专人监护,防止射穿基体伤人。

4.3.3.发射后,钉帽不要留在被坚固件的外面,如遇以上情况时,可以装上威力小的射钉弹再进行一次补射。

4.3.4.每次用完后,必须将枪机用煤油浸泡后,擦油存放,防止锈蚀。

4.3.5.射钉枪发生卡弹等故障时,应停止使用,采取安全措施后由专业人员进行检查修理。

4.3.6.射钉弹属于危险爆炸物品,其保管、发放、领取和使用都须有相应的规定,并设专人负责。

4.4.手持电钻

4.4.1.电钻的电源线不得有破皮漏电现象,使用时应戴绝缘手套。

4.4.2.钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

4.4.3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

4.4.4.使用冲击电钻时应注意:

4.4.4.1.钻头应顶在工作面上再打钻,不得空打和顶死;

4.4.4.2.钻孔时应避开混凝土中的钢筋;

4.4.4.3.必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;

4.4.4.4.使用钻头直径在25mm以上时,作业场地周围应设护栏,在地面以上操作时应有稳固的平台。

4.5.平刨机

4.5.1.作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。

4.5.2.刨料时应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,要按在料上面,手指必须离开刨口50mm以上;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm,严禁用手在料后推送。

4.5.3.被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推进。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不放在平刨上加工。

4.5.4.刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.5.5.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨回料前,必须将料上钉子、杂物消除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按上节疤上送料。

4.5.6.刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

4.5.7.机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

4.6.电锯

4.6.1.使用前检查锯片是否安全。

4.6.2.锯料时应保持身体稳定,双手操作,双手必须离锯片50mm以上。

4.6.3.机械运转时不得进行维修。

4.6.4.开木料前,如木料有硬节等缺陷时,必须处理后再锯。开旧木料时,检查是否有钉子或水泥,如有必须处理后再锯。

4.6.5.过小过短的木料禁止上锯。

4.6.6.非专业人员禁止使用。

4.7.手提压刨

4.7.1.使用前应检查电线、机器是否安全。

4.7.2.刨刃应按操作规程正确地接触工件。

4.7.3.不要一次压深超过2.5mm进行刨削。

4.7.4.切勿将工件直接在刨削出口倒退回去。

4.7.5.刨刃在高速运行时,不要把手深入刨削排出口。

4.7.6.用完后应把机器清扫干净。

篇3：磨球工安全操作规程

1、磨球前必须检查砂轮是否有裂纹,各部是否松动,如发现上述情况,及时处理待砂轮运转正常后,方能使用。

2、必须戴好防护用品,如眼镜、口罩等。

3、砂轮与刀架间距应保持3~5毫米。

4、在砂轮上磨细小或难以把持的物件时,必须有专用夹具,以免发生危险。

5、使用砂轮不得用力过猛,禁止站在砂轮的正面,禁止在砂轮上磨铜、铝等软金属材料。

6、禁止在砂轮上磨大、长、笨重的物件,薄砂轮禁止使用侧面。

7、更换砂轮后要空转5-10分钟,无问题时再用。

8、如果砂轮出现跳动、左右摆幅过大,安全防护设备不齐备时,禁止使用。

9、工作结束,应切断电源。

篇4：铣床安全生产操作规程

1.操作者必须穿戴好劳保用品,做好巡回检查。每天工作前,必须慢试车3—5分钟,要润滑良好,运转正常,无不正常的噪音才能工作;

2.变换转速时,必须停车以免损伤齿轮;

3.工件与刀具必须装夹牢固,以免掉刀和飞出伤人,高速切削时必须戴眼镜,机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品;

4.按照切削规范进行加工,严禁超负荷使用机床,工作完毕,将机床擦干净,下班时将各操纵手柄打到空挡位置,拉下电闸;

5.铣切时,严禁用手摸刀刃和切削部件,严禁测量工件,短时间不用冷却液时(10分钟以下)可用喷嘴上阀门来关闭,长时间不用时则关闭冷却泵;

6.操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸、工艺要求加工,有事离开机床要停车拉下电闸。

篇5：拉槽机安全生产操作规程

1.上班必须按规定穿戴好劳保用品,不得穿短裤、背心、凉鞋等服装;

2.必须进行巡回检查,严禁超负荷使用机床,以免损伤机床零部件;

3.机床运转中,不准变速和测量工件,机床滑动表面要按规定加油,防止拉伤;

4.卡具、工件和刀具必须装夹紧固,装夹沉重的卡具和工具时,要先在机床面上垫好木板,以防损坏床面;

5.调整滑枕行程时,要根据工件被加工部位的长短细心进行调整。