剪板机操作程序

篇2：开槽机安全操作程序

1机床开动前,必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固,如发现有松动现象,必须及时拧紧;

2安装刀具时注意切削方向,不准逆转;

3主刀具为顺时针转向;

4进料开槽前,先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板,手不准靠近刀口处;

5当机床发生故障时应立即将电源切断,并停止作业,派专人进行修理调整,机床不准带病运转;

6材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等,以防损坏刀具活节飞出伤人;

7机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等,必须切断机床电源;

8机床要有指定人员操作、调整及维修,对机床不熟悉的人员严禁使用;

9工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。

10机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

篇3：端铣机操作程序

1机器对操作者要求:其体力及智力都适合这位置,且能够胜任此项工作;

2受酒精、药物或同类的东西影响下的人不可操作、保养及维修机器;

3机器设计为单人操作,因此其他人员应站于一个远离机器的安全距离处;

4运转机器之前,操作者应检查所有安全装置是否有效,机器有无明显故障;

5当气压与设定气压不符时,不可操作机器,应及时找专职机修人员排除可能的故障;

6当发生故障,尤其是涉及到安全规则的故障时,作业者需通知上级,换班时,还应通知相应的接替者;

7当故障危及安全规则时,机器必须停止;

8进行机器修理或其他工作时,启动机器之前注意机器周围人员的安全;

9所有人员不得做影响机器运转及安全性的技术修改;

10专业人员或不了解机器工作原理时,不要开动和改动控制部件或控制装置;

11生产过程中,禁止使用失效的安全保护装置;

12安装、保养或修理过程中,必须停止安全装置的工作时,需通过特别授权的人员来完成,以避免人员伤害及机器损坏;

13不要穿戴戒指、手表、珠宝、宽松或悬挂的衣服(如领带、破烂的衣服、未扣紧的夹克或拉开拉链的工作服),长头发必须卷起放进工作帽里;

14作业过程中,只有确保安全时,方可打开电源开关。在启动机器时要特别留心,以防人身伤害及机器损坏。

15机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

篇4：组角机操作程序

1操作前人员已培训合格,且设备所有的防护与安全装置都完好并起作用;

2操作人员应穿上合适的工作服,必要时戴上耳套、安全眼镜等;

3按通7-8bar的压缩空气,按照型材尺寸调整机器;

4用强力胶涂在角码的端面及型材内腔,角码加压后,擦去溢出的胶;

5将组角的型材放在工作台上,调整V型靠板,定位后进行工作;

6踩下左面脚踏开关“抬起滑座”,使滑座抬起将型材定位;

7踩住右面脚踏开关“加压”不放,使加压冲头通过加压油缸进行加压,使型材相互连接在一起,组角完毕;

8松开右面脚踏开关“加压”,工作过程结束,加压冲头与加压缸重新复位;

9释放左面脚踏开关“抬起滑座”中间的锁紧气缸压块与滑座复位;

10下压好的型材进行检查;

11测试和维护时不能使用明火。

12机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

篇5：多功能机床操作程序

1用本机床前、必须首先熟悉本机床的结构、各手柄的功用和操作方法,使用前应用油枪对准各油杯逐一加油,并检查各夹紧机构是否处于夹紧状态及电器设备是否正常;

2主轴转速的变换主轴变速是通过三个塔形轮进行,主轴转速从1600LPm~3000LPm,以适用不同的切削加工需要。(见标牌)变速时可松开电机支杆的锁紧螺钉,变动皮带在轮槽的位置后拉紧,再锁紧电机支杆,即可工作;

3进给系统操作主轴的快速进给松开左侧缩紧手柄,搬动操作手柄,即可实现主轴的快速进给;

3工作台的纵横进给

松开锁紧手炳,摇动手轮,即可实现工作台的纵横进给运动;

4机头的升降

松开立柱夹紧手柄,摇动立柱座上的升降手把,可实现主轴箱的升降;

5铣削

本机床配有铣卡头一套,可装上立铣刀进行铣削,若铣削较大平面时,可购买M3#端铣刀与之配用;

6钻削(扩、铰)

主轴内锥孔为莫氏号,选用不同莫氏号的变径套以适应各种直径的钻削、扩孔作业;

7攻丝

本机若配有JSN12型丝锥夹头,可实现逆转、过载保护及调正扭矩等功能。攻丝时主轴转速应选取550rPm以下的转速为安。(可逆攻丝夹头JSN12型自配)

8镗孔

附件中配有莫氏号镗刀杆,装上刀头,即可进行镗孔,根据需要,也可自配专用镗杆,以适应各种镗孔加工需要;

9磨削

机床配有碗型砂轮,选用不同磨料的砂轮,可使用各种钢件和铸铁件平面磨削;

10机床润滑

滚动轴承均用润滑脂润滑,每半年清洗一次,相对移动的滑动表面采用机油润滑,每班2次。

11机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。