冲床安全技术规程

篇2：冲床工安全技术操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规定,采用机械压力机锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2、暴露于压力机之外的传动部件,必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹,操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,必要时可开空车实验。

4、安装模具必须将滑块开到死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并通过试压检查。

5、工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。

6、发现冲床运转异常或有异常声音(如连击声、暴烈声)应停止送料,检查原因。如是转动部件松动,操纵装置失灵,或模具松动及缺损,应停车修理。

7、每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,防止误操作。

8、两人以上操作时,应定人开车,注意协调配合好。

9、下班前应将模具落靠,断开电源(或水源),并进行必要的清扫。

篇3：冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。

2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。

3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。

4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:

①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。

④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。

5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。

6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。

7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。

篇4：手摇冲床安全操作规程

一、适用范围:本部门手摇冲床。

二、内容:

2-1作业前准备

2-1-1检查手摇冲床转动是否灵活,否则应加适量的液压油和调整螺丝的松紧度。

2-1-2调整好治具的尺寸,并用加板固定。

2-1-3治具尺寸调整符合产品后,将冲床顶部螺丝固定。

2-2操作方法:

2-2-1将产品放于治具中,手持飞轮顺时或逆时向下压,直至合适位置。

2-3操作注意事项

2-3-1冲压产品不能用力,否则会损伤产品和治具。

2-3-2治具与产品的位置要调整准确。

2-3-3操作时要注意安全,小心手被压伤。

2-3-4手摇冲床要定期加油,保持冲床的清洁。

篇5：数控冲床安全操作规程

1操作者必须熟悉设备的结构性能,熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用,严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。

2工作前检查气压数值,达不到规定压力值(4.5—5kg/cm2)不能开车。

3开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。

4开机前检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。

5使用前检查各保护装置,主机空车*?Y轴进行往复运行,运转正常,T轴能正确定位后,才允许进行冲压工作。

6车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

7开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近,并应设置围栏和警告提示。

8在设备使用过程中,各故障指示灯若有一个灯亮时,机器不能工作,须立即排故障,才能重新工作。

9工作台面不准放置任何杂物,加工料不得有土垢。

10每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。

11设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作。

12严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

13严格按润滑部位对设备进行润滑保养,不进行日保不能开机。

14认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。

15设备使用完毕,各部归位,放置原点。