160T压力机安全操作规程

篇2：400T压力机使用安全操作规程

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、操作者和保养人员,必须熟悉与油压机有关的图纸及技术文件,每月至少一次对油压机进行全面检查,接触是否正常,联接是否牢固,有无机械擦伤,油箱有无毛病。

2、在正式开动机器前,必须把空气从放气阀放掉,将放气阀关好。

3、油箱内油的质量要定期检查,以保证油的质量,使机器正常工作,并随时注意润滑情况。

4、检查液压储油箱的油量应充足。

5、清除压头行程空间和模具空间的杂物。

6、空运转3-5分钟,正常后方可工作。

(二)工作中认真作到:

1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。

3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。

4、工作油温为25℃-55℃,最高不超过60℃,最低起动油温不低于15℃,否则影响机器的正常运转。油箱温度最好不低于12℃,当油温低于要求时,利用SRY4-220/6型油管加热器加热。

5、必须经常检查,各电磁铁的坚固情况,以免有松动时改变了阀的行程,虽然电磁铁动作了,但阀并未正常动作。

6、ZBD75型定量轴向泵,所用油要求精度为10-15微米。滤油器(YZ104.4.2.00)最好用压缩空气吹,如果滤油器堵塞,补油量不足时,可能造成高压泵吸空,因此,要特别注意滤油器的畅通,并在倒油口应放一定数量的泡沫塑料,以保证油的清洁度。

7、在工作过程中,油箱(Y2014.4.1.00)里的油面,不得低于最低油面(尺寸950mm),否则有吸空的危险。

篇3：开式双柱可倾压力机操作规程

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

(二)工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。

篇4：摩擦压力机安全操作规程

1穿、戴好防护用品。

2遵守一般冲压工安全操作规则。

3按润滑要求进行机床加油。

4装模前必须检查模具闭合高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程,使其保持在规定的安全范围内。

5模具应紧固牢靠,试压几个零件后,应再紧一次模具,以免发生事故。

6工作时,持操作杆应平稳用力,不得猛力搬压,避免锤头和床身强烈撞击,以免发生事故。

7飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作。

8两人同时在压力机上工作时,精神要集中,冲头下行程前必须打招呼使行动一致,手不得伸入危险区域干活。

9礅活时,只能礅220mm×200mm规格以内的钢板。

10工作完毕,将冲头平稳落靠,按顺序关车。

11发生事故应保持现场,并报有关部门。

篇5：大吨位曲轴压力机安全操作规程

1穿戴好工作服及安全防护用品。

2开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3按压力机的润滑图要求润滑。

4打开压缩空气管路,并按表调节各部的压力。

5调整或换模具时,应关闭电动机,利用轮惯性及微动进行调整。

6在模具固定后,利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7在冲压几个零件后,应再紧固一次模具,以防由于震动而使模具产生移位。

8冲床作拉延、压弯等作业时,应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度,以防冲床卡死。

9机床工作时,应经常检查压力机各紧固部分及导轨面,在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分,以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10两人以上工作时,必须统一指挥,一人要开车时必须通知其他人。

11工作时必须精神集中,压力机下行程时,严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时,必须立即停车修理,不准带病运转。

13零件及废料堆放整齐,不许乱扔乱放。

14工作间隙较长时,应关闭电动机。

15结束工作后应放出压缩空气,擦净机床,清理工作地点。