整车架中心校正机操作规程

篇2：精密机床通用操作规程

一、基本要求:

精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。

1、精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。

2、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》,方可操作本机床。

3、操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4、操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好,对本机床的技术状态负责。

5、精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。

6、操作者应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。

二、工作前认真作到:

1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦试干净、上油。

3、检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有,应通知、班组长或设备员一起查看,并做好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。

6、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

7、检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。

8、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查:

(1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

(2)机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

(3)根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。

(4)由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油,润滑是否有油,润滑是否良好。

(5)机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常,压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。

凡连班交接班的设备,交接班一起按上述(8条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人始能离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并做好记录,否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后,也必须按上述(8条)规定详细检查设备,确认一切无误后,方能开始工作。

三、工作中认真作到:

1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。

2、按说明书规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度,不准任意提高砂轮的线速度。

3、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打,不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符,表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构的机械变速,刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等,均应在切削终止,刀具退离工件后停车进行。

7、加工过程中,刀具未离开工件不准停车。

8、应保持发具的锋利,如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具、工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。

12、密切注意机床运转情况、润滑情况,如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

13、机床发生事故时,应立即停车,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到:

1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。

2、停止机床运转,切断电源、气源。

1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

2、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中,做好交班工作。

附录1:液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定。

1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定值,压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床动转。

2、静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。

3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必需立即停止静压装置运转。

4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不稳定或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后,再继续工作。

5、注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三分之二时,必须补充加油。

6、二班制工作的机床,静压油箱的每年清洗换油一次,静压装置每年拆洗一次。

篇3：破碎机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条转载机、破碎机司机必须经过培训,达到“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)、“四会”(会使用、会维护、会保养、会处理故障),经培训考试合格,取得合格证后,方准上岗操作。

第2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合,统一信号联系,按顺序开、停开。有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时,应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤,矸不能进入破转机或有金属物件时,必须停机处理。

二、准备、检查与处理

第10条准备:

1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;

2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;

3、润滑油、透平油

第3条检查与处理。

1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油,油量要适当。

2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

3、电源电缆、操作线必须挂整齐,无受挤压现象;

4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;

5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;

6、刮板链板紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;

7、转载机行走小车必须平稳可靠;

8、转载机桥身部分情况下开机时,各部伯的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;

9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

10、破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;

11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。

三、操作及其注意事项

第54条试运转

1、合上磁力起动器手把送电;

2、手按按钮点开二、三次;

3、起动、空转1~2周;

4、转载机、破碎机联合运转;

5、检查无异常、发出开机信号。

第6条运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定。

第7条转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。

第8条转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替。

第9条破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。

第10条转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。

第11条移转载机。

1、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;

2、保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;

3、检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;

4、行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;

5、移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。

四、收尾工作

第12条工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。

第13条将机、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

第14条将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉

第15条向接班司机交待本班工作情况存在的问题。

篇4：插床工安全操作规程

1.对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。

2.使用的扳手与螺母必须相符,用力要适当,防止滑倒。

3.装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。

4.直线运动(纵、横向)和圆周运转的工作台,不允许三向同时动作。

5.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必须锁紧。

6.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

8.测量工件,清理铁屑,必须停车进行。

9.工作完毕后垂直滑轨要用母体支住,防止自动滑下(适用于液压传动)各手柄放至“空位”。

篇5：数控钻床安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。

8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。