铲齿车床操作规程

篇2：自动半自动车床车工安全操作规程

1.必须遵守普通车工安全操作规程。

2.气动卡盘所需的空气压力,不能低于规定值。

3.装工件时,必须放正,气门夹紧后再开车。

4.卸工件时,等卡盘停稳后,再取下工件。

5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧,并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时,不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪,卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

8.自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时,必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

10.机床运转时不得无人照看,多机管理时(自动车床),应逐台机床巡回查看。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：落地车床车工安全操作规程

1.遵守机床工一般安全规程。

2.装卸工件要与行车工配合好,动作要协调,以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置,工作场地要清洁畅通。

3.刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。

4.花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。

5.加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥,容易滚动的工件要垫稳。

6.装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

7.停车时要先退刀,然后停止床头转动。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：单能车床车工安全操作规程

1.必须执行普通车工安全操作规程。

2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。

3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。

4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。

5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。

6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。

7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。

8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。

9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。

10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。

11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。

12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：铲齿车床工安全操作规程

1.操作前要检查机床各部手柄是否正常,顶尖是否顶紧;工件和刀具是否卡牢;防护装置、吸尘装置是否良好。

2.铲齿时要根据加工量选定合适的转数,避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。

3.更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作中随时检查砂轮装夹状况,发现裂痕应立即更换不准凑合使用。

4.机床运转时,不准用手去摸旋转的部位,亦不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得放在床面上。

5.铲削或磨削时所用的心棒,要装上插销和键,工件装好以后,必须将心棒的螺母拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。

6.松顶尖时必须等车停稳。变速、调换刀具、加油必须停车。

7.经常检查吸尘装置是否好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各部手柄放回空挡。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》