热处理盐安全操作规程
1穿戴好防护用品。
2定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
3开炉前应检查电气仪表、变压器是否完好,排风装置是否正常,电极外边的氧化物及渣子要清除干净。
4开炉前注意变压器倒极,倒极时应断开电流,要随时注意电流表上的数值变化使用时不得超过额定电流。
5入炉工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水,必须经过烘烤或予热。
6调节电流时应首先将变压器断电。
7盐炉启动时应用低电压,以后逐渐升压。
8工件不准与热电偶、电极相接触。
9工件应捆牢靠,掉入炉内应马上断电捞取。
10添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。不得把硝盐带入中、高温盐炉中,以防爆炸。
11使用盐炉必须定时脱氧,脱氧剂应慢慢加进。脱氧后隔十至十五分钟方能捞渣。
12使用盐熔炉温度不得超过其盐熔成份的允许温度。
13盐熔若发生着火时,立即断电流,用干砂或铁板等扑灭,不得用泡沫灭火器、水或湿砂灭火。
14要经常清扫变压器上的灰垢。
15发生事故要保持现场,并报告有关部门。
篇2：热处理箱式炉安全操作规程
1遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检测温度仪表、热电偶电气设备、接地线等是否完好。
2检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。
3工件进出炉应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞接触。装、出炉时不得砸撞炉底板,不得撞击阁砖。
4电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮。停炉时应首先关控制柜电钮,再拉闸。
5每两周必须清理一次炉底上的杂物,发现问题应及时处理好。
6使用温度不得超过950℃。每次大修理后,在使用前需经过电热烘干,升温到300℃到400℃时取出炉底板,打开炉门八小时烘,然后关闭炉门再升温到500℃到600℃烘干8小时。
7发现仪表失灵,电阻丝相互接触烧坏,电阻丝加热时不平衡,应停炉并通知维修人员进行修理。
8发生事故要保持现场,并报告有关部门。
篇3：箱式电阻炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。
3.工件进出炉时应断电操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。
6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物,发现问题应及时清理好。
7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。
8.工作完毕应整理工作场地,并填写交接班记录。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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