轴承内径磨床工安全操作规程

篇2：成型磨床工安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：专职烧刀磨刀工安全操作规程

[一]烧刀

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2.新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧面,保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮间距,尽量缩小,防止冲击和颤动,并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动,防护罩应安好。

7.不准两人同磨一只砂轮。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：气瓶磨光机工安全操作规程

1.遵守磨工一般安全规程。应戴防尘口罩操作。

2.开车前应认真检查砂轮有无裂纹,顶凑缸是否灵敏可靠,一切良好,才能开车工作。

3.气瓶上到顶凑缸时,先开风压,后开电闸,不得开反车以防砂轮卡破飞出伤人。

4.下气瓶时,先开立向顶凑缸,后开纵向顶凑缸,慢慢落下落出,应注意碰伤脚。

5.磨光机必须有二人操作,操作人员穿戴好规定防护用品,工作完毕后应清理场所,保持整洁,切断电源才能离开。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇5：钢球研磨机工安全操作规程

1.检查机械、电器、砂轮、生铁板等的情况,板沟磨损是否均匀,生铁板沟深度是否超过所加工球径的1/2。

2.首先开输球桶,把球放入后,开动砂轮。油压升压1~2格,升压至压沟时的格数,适当调整输球环和砂乾转数。

3.确定好安全行程开关的距离,防止断流现象。

4.按加工球的工艺要求,选用圆板和砂轮转数。

5.分配器和流球道,不许用木棒、棉纱堵塞,以免失火。

6.机床转动时,不许进行调整、清扫、变速。

7.装卸磨球板和砂轮时,不准开电门。吊鼻螺钉必须拧紧,确保安全可靠。

8.车制新板时,修复板沟后,必须放入少量钢球进行压沟。压沟的球径为产品球径的2/5。专用的压沟球不得放入机床加工,应单独存放。

9.从工作地拾起的球,必须测量,符合规格才能放入。

10.打砂轮时要认真检查砂轮架的平正,打砂轮刀具尺寸要统一,操作时戴好防护眼镜,挡好防护罩,压力要适当,不许高压冲击。打砂轮刀具拿不下来时,不得用工具敲打。

11.调整板口和分配器出球口时,一定要对准板沟中心和分配中心。分配器未对好,不得开车。

12.经常检查生铁板后面的安全帽,不计和吊轴接触。

13.熔铅焊砂轮时,不得留有空隙,并在固定地点操作。

14.工作后先停输球桶,逐步降低压力,当流球道内的球快流完时,把压力降为零,并拉紧松紧手柄,使球全部流出后,再停止圆板。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》