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配煤工安全技术操作规程

编辑:制度大全2019-04-25

1、严禁非本岗位人员操作。

2、配煤中严禁出现断流现象。

3、弄不清槽号、煤号、配比时严禁配人。

4、设备运转中,严禁清扫、检修各转动部位。

5、严禁脱岗、睡岗、串岗和酒后上岗。

6、操作中应将袖口系紧,衣服扎紧,以防卷绕。

7、跑盘时注意滑倒。

8、皮带跑偏时不准用“撒煤法”调节,防止发生意外。

9、执行皮带工安全技术操作规程。

篇2:破碎机安全技术操作规程

1、启动破碎机时要注意观察电动机起动情况,发现电机启动困难,应迅速停止启动,经检查处理后方可手动盘车,若无异常,再行启动。

2、破碎机运转中需注意电机及轴承温度,电机温度冬季不超过50-60℃;夏季不超过60-70℃,轴承温度不超过60℃。

3、停车后认真清扫破碎腔内残煤。清扫时必须在转子停稳后进行。

4、破碎机运转时严禁检修,清扫、擦拭各转动部分。

5、运转中严禁打开侧门及探视口。

6、严禁重负荷启动。

7、清理破碎机腔内残煤时,拉下粉碎机电源,指派专人监护,严禁开机。

8、严禁非本岗位人员开机。

9、停车后选择开关必须置于“零”位。

10、检修时须把开关打到“零”位,并挂检修牌。

11、不能人工强行盘或未插稳盘车,盘车后应将安全罩复位。

篇3:皮带运输工安全技术操作规程

1、凡新入工段人员,必须进行三级安全教育,否则不准上岗。

2、岗位操作人员不得擅离岗位,非本岗人员不准操作,特殊情况须经车间领导批准后方可操作。

3、车间全体人员,上班必须穿戴好劳保用品,女同志必须把长发压在帽内,更不准在运转的机械附近换衣服。

4、加强组织纪律性,不准脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗。

5、上班时要精神集中,不准干私活,不准看与工作无关的书籍。

6、所有运行皮带严禁坐、站、跨、钻,不准用皮带运送工具或其它物品。

7、不准触摸机械的转动部位,机械运转时不准加油检修。

8、岗位工作人员要认真巡回检查,维护保养设备,按时、按质、按量注油。

9、需加油检修时,应切断电源,在关键部位挂检修牌,指派专人监护。

10、所有的安全装置,联络信号要保证完整无缺。

11、各地沟、吊装孔等必须有盖板。

12、吊放重物或从同处向下扔东西时,要设专人监护。

13、非本岗位人员不得随意动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。

14、冬季生产要做好防冻取暖工作,各岗位关好门,出入关门,防止冻结事故。

15、压住皮带或皮带打滑时,查明原因,处理确认后方可开车,开车时应将皮带上的焦卸下来,再行开车,不得频繁启动,严禁重皮带启动。

16、各岗位的防火器材必须齐全好使,不准乱动的损坏。

17、岗位工作人员必须搞好生和环境保护工作,各班要认真清扫岗位卫生,清擦设备,要做到窗明、地净、机见本色,安全生产文明化。

18、岗位工作人员必须熟知安全规程、操作规程、维护规程、岗位职责,熟知所有通道及出口有及发生事故后的抢救和处理办法。

19、各岗位人员对危险点、危险源及时预测并上报工段、车间。

20、严禁坐道轨休息。

篇4:振动筛工安全技术操作规程

1、机械运转时不许碰撞、接触,不准进行加油、检修和清扫。

2、必须进入振动筛和溜槽内工作时,应切断电源,并派专人监护。

3、筛分煤炭按全断面入筛箱,保证筛分质量。

4、上、下楼梯时,踩稳扶好,避免跌、滑伤。

5、道轨上不准有杂物。

6、停车后严禁把选择开关置于“集中”或“正常”位置。

严禁事项:

1、严禁铁器进入振动筛。

2、严禁振动筛上煤层过厚。

3、严禁把杂物清理进料仓。

4、严禁下部溜槽口上无筛体。

篇5:洗煤厂配电工安全操作规程

1、电气设备分为高、低两种:

高压:设备对地电压在250V以上者为高压;

低压:设备对地电压在250V以下者为低压;

2、无论高压设备带电与否,值班人员不得单独移开或越过遮栏,若有必要移开或越栏时,必须有监护人在场。

3、在高压设备上工作分为三类:a、全部停电工作;b、部分停电工作;c、不停电工作。

4、在高压设备上工作,必须遵守下列规定:

a、填写工作票或口头、电话命令。

b、至少应有两人在一起工作;

c、完成保证宣传的组织措施和技术措施。

5、在电气设备上工作,完成保证安全的组织措施有:

a、工作票制度;b、工作许可制度;c、工作监护制度;d、工作间断转移或终结制度。

6、雷电时,禁止倒闸操作。

7、操作时,如发生疑问,不得擅自更改操作票,必须向上级报告,弄清楚后再操作。

8、停电拉闸必须按照油开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序操作,送电时的顺序与之相反,严禁带负荷拉闸。

9、巡视高压设备,与带电部分的距离不得小于0.6米,在6KV高压设备上验电必须戴绝缘手套,穿高压靴子。

10、根据调度命令或操作票要求填写操作票,填写清楚操作任务,操作范围和操作要求等。

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