压滤机安全技术操作规程

篇2：尾煤压滤机给料泵操作规程

一、准备

开车前检查各连接螺栓有无松动,三角带松紧是否适宜,机械密封水箱水位是否处于水标中位,轴承是否缺油。

二、运行

1、先开冷却水,开入料阀门,然后开泵。

2、运行中检查:冷却水的压力和流量,以保证始终有少量清洁水通过轴;机械密封连接管有无漏水;轴承温升是否低于40℃,最高温度是否低于75℃;有无异常声响或振动。

3、密切注意浓缩池底流浓度,及时排料。

三、停车

1、停气时,待浓缩池内物料处于低浓度时停泵。停泵后先关入料阀门,再关冷却水。

2、长期不使用,应放尽泵内矿浆,防止煤浆沉淀。

3、泵不上量,流量不足;异常音响或振动;轴承发热,及时停泵查找原因。

篇3：尾煤压滤机操作规程

一、开车前检查:

液压站油箱油位;拉板小车位置是否正确;两侧链条松紧是否适度;液压系统是否正常;紧固螺栓是否松动;滤板间有无杂物,滤布有无折叠;油缸压力表是否调至保压范围;主梁上轨道是否润滑。

二、运行

1、开车时,先合上控制柜总开关,然后将旋转按钮转至“手动”。

2、压紧滤板:按下“手动压紧”按钮,压紧板开始压紧。当压紧压力达到15-18MPa后,油泵停止,自动进入保压状态后,方可进料压滤。

3、进料过滤:打开入料阀门,启动入料泵,入料压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa。当压力超高或滤板间喷料时,需应立即停泵,处理后再启动入料泵。

4、运行检查:滤液是否出黑水;各压力表压力是否在规定范围。

5、卸料:当滤液滴水不成线时停止入料泵。启动排料锚链,将旋转按钮旋至自动,按下“自动运行”按钮,压滤机自动松开滤板,将滤板逐一拉开并卸掉滤饼。卸料时将滤布周边密封面清理干净,并检查进料孔是否堵塞,滤板是否损坏,两侧拉板小车是否同步移动,滤板合拢时滤布是否折叠,发现异常及时处理。卸料完毕自动进入下一个工作循环。

三、停车

当一个压滤循环结束时方可停车。停气时,斜管浓缩底流为低浓度时停车。停车后将电源断开。

篇4：压滤机司机安全操作规程

1.对本岗位范围及所属设备的安全运行负责。

2.对下列部件进行来回检查,头板,尾板,滤板,传动装置,拉板装置,大梁,滤板手把,压力表,液压系统,发现声音有异常现象,螺丝短缺松动,液压系统渗油时应及时采取措施处理,如处理不了时,应及时汇报有关人员,并要协助处理。

3.与有关岗位加强联系,及时回收浓缩池内煤泥。

4.负责本岗位的工具,电话,照明等物品的使用与保管。

5.严格执行操作规程,坚守岗位,确实保证设备正常运转,做好岗位交接班记录。

6.负责本岗位范围内设备及周围环境卫生。

7.开车前的准备工作

(1)了解压滤入料的备料情况,包括数量,浓度,粒度组成。

(2)检查各处螺丝及紧固件是否松动脱落,各部轴承的间隙情况,各处管子接头有无漏水漏油现象,油箱油量是否适当,压力表及电气部分是否好使,入料阀门是否关闭。

8.正常开车的规定

(1)通知浓缩机底流泵送料,当搅拌桶内有五分之一矿浆后,开入料阀门,通知给料岗位开泵,在五至十分钟内,利用进料阀控制压力在此.1MPA,其后压力慢升至0.4至0.6MPA。

(2)当给料泵开始送料时记下入料时间,根据需要通知浓缩杨底流泵送料,桶内物料应不少于三分之二,且不跑溢流。

(3)观察滤液出量,当滤液滴水不成线时,通知给料泵停止送料,同时记下时间。

(4)给料泵停止后,退回头板。

(5)等头板复位后,通知下面工序各岗位司机开车,待下面工序开车正常后,开始卸料。

(6)压滤机工作时,检查油管是否漏油,滤液是否有跑黑水淌水现象,滤板和滤板之间是否有喷黑水现象,发现上述情况应分析原因,处理或卸料时处理。

(7)卸料时要注意接板装置是否正常,出现滤板不平时或一次拉开数块滤板的现象时,应及时筛。

(8)卸料时,应将滤饼卸净,遇有不脱落现象时,用捅板捅掉,避免滤板四周沾煤泥,同时检查滤布是否有损坏,发现破损,漏洞应马上更换。

(9)滤板靠拢时,要防止滤布折叠,避免压角,杂物夹入想邻滤板间。

篇5：板框压滤机操作规程

1、认真执行选煤厂的“安全规程”,熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用。

2、作业前,要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,确认无误后方可开机。

3、将压滤机压紧,打料,根据煤泥浓度,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料。

4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时,人员身体要躲开传动链,清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整,滤板吊挂合适,防止夹滤布和夹煤饼等。

5、滤布要保持良好的透气性,污染严重时,要及时彻底清洗。