煤矿防突工安全技术操作规程

篇2：煤矿钢丝绳检查工操作规程

一、适用范围

第1条本2本适用于对竖井、暗立井、斜井、上井、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检查工。

二、上岗条件

第2条经技术培训合格后,方可上岗工作。

第3条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准,能独立工作。

第4条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第5条上班前不准喝酒,不得做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。

第6条钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

第7条各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:

1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

3、罐道钢丝绳为15%。

4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝;牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

第8条?以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时,必须更换。

1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

2、罐道钢丝绳为15%。

3、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。

第9条?钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:

1、钢丝绳产生严重扭曲变形。

2、钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积这比超过上述视定时。

3、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

4、遭受绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快时。

5、钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快时。

第10条钢丝绳的网丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。

第11条使用有接头的钢丝绳时,必须遵守以下规定:

1、有接头的钢丝绳,只可在下列设备中使用。

(1)平巷运输设备;

(2)30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车;

(3)斜巷无极绳绞车;

(4)斜巷架空乘人装置;

(5)斜巷钢丝绳牵引带式输送机。

2、在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

第12条摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年,平衡钢丝绳的使用期限应不超4年,如果钢丝绳的断丝,直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时,可继续使用,但不得超过1年。

第13条井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳,使用期限一般为1年;悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳,使用期限一般为2年。到期后经检查鉴定,不超过《煤矿安全规程》规定的,可继续使用。

第14条钢丝绳的定期检验工作应符合《煤矿安全规程》有关规定。

第15条在井口验绳时应系安全带。

四、操作准备

第16条准备好合格的工具、量具和检验仪器,对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

第17条?检查工作开始需要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行筒和提升机的其他作业。

第18条在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一要绳上每次检查的起始标志应一致。

五、正常操作

第19条提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一须应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第20条对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第21条验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第22条验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。

第23条应利用深度批示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

第24条对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

第25条若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第26条对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。

第27条对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第28条根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。

第29条使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取;试样长度做单丝试验时应不小于1.5米,整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不采取加热法切割,如需要用加热法时,应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。

六、收尾工作

第30条做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况向司机通报。

第31条对每一要钢丝绳建立检查档案,记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。

第32条检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第33条在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后,方可离开。

篇3：煤矿测量人员操作规程

1、煤矿测量人员应经过技术培训考试合格后方可上岗作业。

2、各项观测限差,均应符合国家有关规范及《煤矿测量规程》的规定和要求。

3、入井前要带好所需工具,并保证灵敏可靠。

4、中心腰线延伸前应严格检查原中心腰线点,三点同线时方可向前延伸。

5、中心腰线向前延伸时必须杜绝线绳刮卡现象。

6、在搬运、测量时,必须妥善保护仪器、工具,不得磕碰。

7、仪器架设后,测站(镜站)不准离人。

8、观测应在通视良好、或成象清晰稳定时进行。

9、导线点应选在顶板稳定无淋水处,并做到牢固可靠。

10、巷道坡度较大时,应事先联系停止迎头施工,然后方可施测。

11、测回法一个测回操作步骤如下:

(1)、在测站上将仪器严格整平、对中。

(2)、照准后视目标,安置水平度盘的计数略大于0度。

(3)、顺时针旋转照准部照准前视目标,读取度盘读数。

(4)、纵转望远镜照准前视目标,读取度盘读数。

(5)、逆时针旋转照准部照准后视目标,读取度盘读数。

12、风速过大,对中困难地段,可采用镜上光学对中,或采用挡风措施确保对中精度。

13、井下水准测量操作程序如下:

(1)、用圆水准器将仪器粗略整平,前后标尺距离大致相等。

(2)、将望远镜照准后视标尺,用中丝读取后视标尺读数。

(3)、照准前视标尺,用中丝读取前视标尺读数。

本工种存在危险因素及预防措施

1、顶板掉块伤及人员、砸坏仪器。

2、测点应选择在顶板完整、没有淋水的地点。

篇4：BMK1便携式煤矿气体可爆性测定仪安全操作规程

1.BMK-1型便携式煤矿气体可爆性测定仪(以下简称测爆仪)为在煤矿井下使用的隔爆兼本质安全型携带式仪器,防爆标志为dib1(150℃),是用于煤矿井下监视作业环境气体是否存在爆炸危险的检测仪器,可测定并在仪器显示屏上直接显示周围环境空气中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在仪器显示屏上直接显示出“爆炸三角形”的图形及气体组份所构成的坐标点,当坐标点临近或进入爆炸区域内时仪器会同时发出声、光警报。

2.测爆仪可测气体组份、量程及响应时间:

O23%~21%

CH4?0.5%~50%

CO2?0~10%(计算值)

响应时间≤45秒

3.测爆仪使用环境:

温度-5~40摄氏度

湿度<98%RH

压力85~110千帕

4.测爆仪由可充电电池组、气泵、检测元件、键盘、单片机及液晶显示屏6部分组成。

5.测爆仪面板共有6个按键,除电源开关外还有以下5个按键:

(1)复位键:整机复位,初始化;

(2)采样键:采样检测;

(3)显示键:显示检测结果及爆炸三角形;

(4)清洗键:用当前环境的气体清洗传感器;

(5)上档键:复用控制键。本键与上面三个键联用(按住上档键不松手同时分别按下各键),具有以下功能:

①采样键:用CH4标准气校准仪器;

②显示键:校准O2或CH4的零点;

③清洗键:进入自动循环检测操作。

在用CH4标准气校准仪器时,采样键、显示键、清洗键又被分别定义为校十位、个位和小数位。

6.测爆仪进行检测时,由气泵抽取气样,通过测O2及测CH4元件产生电信号,电信号经放大后由模拟开关进行选通,对模拟信号经A/D转换,将模拟量转换成数字信号送到单片机进行处理,消除非线性因素、进行温度补偿,以校正值在液晶显示屏上显示出O2、CH4及CO2的百分含量,显示爆炸三角形及坐标点位置,并在临近或达到爆炸界限时发出声、光报警。

7.二氧化碳含量是根据检测到的O2及CH4的含量经单片机计算得出的。如果遇有CO2涌出,由计算所得的数据,就会小于真实值,并且会有较大的偏差。

8.接通测爆仪整机电源,按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字,预热15分钟后可进行检测。

9.按清洗键,气泵开始工作,用被检测的气样清洗并替代传感器中原来的气样,25秒后自动停泵。

10.按采样键,气泵开始工作,液晶显示屏上显示“正在采样”,经过30秒采样过后,气泵由单片机控制自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示出检测结果以及气体的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸区则在液晶显示屏下部显示“爆炸”二字,并发出声光警报。显示结果30秒后自动显示爆炸三角形及坐标点和坐标值,再过30秒后自动返回初始状态,液晶显示屏上显示“准备”二字。

11.需要再次显示爆炸三角形时,按显示键,液晶显示屏上首先显示检测结果及爆炸性,30秒后自动显示爆炸三角形及坐标点和坐标值,30秒后自动返回初始状态,液晶显示屏上显示“准备”二字。

12.重复第9条操作,准备进行下一次检测。

13.需要进入自动进行循环检测操作时,按住上档键不松手再按清洗键直至显示出“正在采样”为止。此时仪器自动按下面的顺序进行操作。

14.退出自动进行循环检测操作有2种方法:

(1)在显示三角形时按住“上档键”不松手,直至显示出“准备”字样时及时松手;

(2)在显示结果或显示三角形时按“复位键”即可退出。

15.结束检测时先用空气清洗传感器,然后再关断仪器电源。

16.测爆仪在出厂时已进行了各种标定,除可进行校甲烷零点外,除非在万不得已的情况下,不得进行其他标定。

17.校CH4零点具有双重作用:一是校CH4在当前温度下的零点,二是校O2满刻度(灵敏度)。其校定应符合下列规定

(1)为了保证仪器的测量精度,校CH4零点与校O2零点应同时进行,并且要在4种不同温度下配合校CH4标样进行4次,以便仪器自动对CH4零点、灵敏度进行温漂补偿。使用时可只进行一次校正。

(2)校CH4零点的方法是

①接通测爆仪整机电源,预执25分钟;

②按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

③将测爆仪置于新鲜空气中;

④按清洗键,用新鲜空气替代传感器中原来的气体;

⑤按住上档键不松手,再按校零键(显示键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校O2按退出键

校CH4按采样键

⑥按采样键不松手,直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、并且气泵自动启动为止;

⑦30秒后气泵自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示“准备”二字;

⑧关断仪器电源。

18.校O2零点方法如下

(1)接通测爆仪整机电源,预热25分钟;

(2)按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

(3)取一球胆氮气接在本仪器的进气口处;

(4)按清洗键,用氮气替代传感器中原来的气体;

(5)按住上档键不松手,再按校零键(显示键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校O2按退出键

校CH4按采样键

(6)按住上档键不松手,再按清洗键(退出键),直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、气泵开动为止;

(7)30秒后气泵自动停止,再过15秒液晶显示屏上显示“准备”二字后,将球胆取走;

(8)按清洗键,气泵开始工作,清洗传感器中氮气;

(9)关断仪器电源。

19.仪器使用环境温度的变化,将引起检测零点及灵敏度的变化,因此在必要时需要对CH4显示值进行校正。

(1)方法如下

①接通整机电源,预热25分钟;

②按复位键,使仪器初始化,液晶显示屏上显示“准备”二字;

③取一球胆CH4标准气,接在测爆仪的进气口处;

④按清洗键,用CH4标准气替代传感器中原来的气体;

⑤按住上档键不松手,再按校CH4键(采样键),直至液晶显示屏上显示出如下提示为止:

校CH4按采样键

不校按退出键

⑥此时若不校CH4,可以退出。退出的方法是按住上档键不松手,再按退出键(清洗键),直至液晶显示屏上显示出“准备”二字为止。若校CH4则按住采样键不松手,直至液晶显示屏上显示出“正在采样”、并且气泵自动运转为止;

⑦30秒后气泵自动停止,液晶显示屏上显示出如下提示:

CH4=**.*

数据正确按退出键。

显示的数据为上次校CH4时使用的标样值,本次校CH4使用的CH4标准气若同上次一样,则可以退出,退出的方法是,按住上档键不松手,再按退出键(清洗键),直至液晶显示屏上显示出“准备”二字为止。数据若不正确,则可通过按校十位键(采样键)、校个位键(显示键)和校小数键(清洗键)来改变相应位的数字,其变化为每按一次按键,其相应位的值加1,加至9后再按一次则变为0,直至数据正确为止,然后退出;

⑧按清洗键,气泵开始工作,清洗传感器中CH4标准气;

⑨关断仪器电源。

(2)在校正甲烷显示值时,要用与原先校正时相同浓度以空气为底气的标准气样进行校正,如果没有相同的浓度,而又必须重新进行标定时,则应在4种不同温度下进行

四次标定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。

(3)以上所有操作在执行过程中均可按复位键中止退出,但在执行20秒后不宜采用这种方法退出;如果在执行操作20秒后按复位键,易造成数据错误,影响以后的检测,尤其是在校零、校CH4标样时。

20.如长期不用可造成氧传感器永久失效,因此应每月至少通电1天,以免损坏氧传感器。

21.充电必须在井上安全场所进行。

22.在井下不得打开仪器。

23.检修时不得改变电路中元器件的规格型号及电气参数。

24.使用中应避免直接淋水。

25.不得使用酒精、汽油等溶剂搽洗仪器。

26.建议下井时带一球胆新鲜空气,以备在井下临时标定使用。

27.不适用于在用氮气进行情化的区域检测;在此区域检测时,O2的减少量将计算为CO2的增加量,此时CO2的计算误差将很大。

28.液晶显示屏变暗或无字。可能:电源供电不足。

?处理:重新将仪器充电。

29.CH4显示值与标准气误差太大。

可能:

(1)仪器内部漏气,或元件失效;

(2)校CH4(零点或标样)没在不同温度下进行,不能自动进行温度补偿。

处理:

(1)更换元件;

(2)重新校正。

30.O2检测值在大气中显示低于20%。

可能:O2传感器灵敏度下降。

处理:重新校O2的零点及灵敏度。

31.O2检测值的显示总是为零或某一固定数。

可能:O2传感器失效(O2传感器的寿命为3年)。

处理:更换O2传感器,重新标定。

32.在无CH4的地方显示出一定的含量(但显示0.1-0.3为正常漂移)。

可能:CH4零点漂移。

处理:在井上时重新校正CH4零点;在井下时用从井上带来的充满新鲜空气的球胆重新校正CH4零点。

33.按采样键液晶显示屏上显示出“正在采样”时,气泵不运转。

可能:气泵卡住或憋住了。

处理:轻轻用手磕一下仪器,气泵即可运转。

34.BMK-C1型测爆仪充电器为BMK-1,型煤矿气体可爆性测定仪专用的由单片机控制的智能型充电器。充电器可放置在保管测爆仪的仪器室或值班小队驻地。不能用于

其他电池充电。

35.技术指标:

(1)电源交流220伏

(2)充电电流200毫安

(3)充电电压9.6-15伏

(4)报警电池充满后自动报警

36.使用方法

(1)每次入井使用测爆仪升井之后,必须进行充电,以备下次使用;

(2)充电时将测爆仪放入充电架,只要将测爆仪出气口对准充电架豁口,即可将测爆仪平直放入充电架;

(3)放好测爆仪之后,接通充电器电源,红灯亮说明已供电;

(4)充电器绿色指示灯亮,说明测爆仪与充电器接通,已开始充电;

(5)一般经过12-14小时左右,即可充满所要求的电量;

(6)充电达到所需电压时,充满指示灯亮,同时发出断续的报警声响;

(7)关断充电器电源;

(8)将测爆仪从充电架上取下来备用;

(9)测爆仪长期不用时,每月必须充电一次,以备随时使用。

篇5：煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程

(一)、一般规定

第1条、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。

第2条、所有保护装置,如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统,制动及制动闭锁系统均应正确使用,且灵敏可靠。

第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条、禁止超负荷运转。

第5条、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带运输机。在人员跨越处须设有过桥。

第6条、对违章指挥,司机有权拒绝执行。

(二)、开机前的准备

第7条、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。

第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条、检查清扫器的磨损情况。

第10条、检查胶带的张紧程度是否适当,胶带接头是否良好。

第11条、检查胶带有无跑偏,中间架是否歪斜。

第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

(三)、启动运行

第13条、发出启动报警信号方可开机运转。

第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条、胶带运输机启动后,注意观察胶带运输机的运转状况,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。若有异常及时停机检查处理,杜绝拼设备现象。

第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果,集中精力听清开停车的信号,杜绝误操作。

(四)、停车

第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下,避免胶带运输机重载启动。

第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况,处理异常现象。

第19条、离岗时,要切断电源。

(五)、缩胶带操作

第20条、空负荷情况停车,切断电源并在胶带运输机尾打上闭锁。

第21条、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。

第22条、根据胶带运输机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第23条、操作收缩千斤顶,使承载段和装载机头的搭接距离有半米为止。

第24条、启动张紧车进行储带。

第25条、胶带张紧好后,空机运转,检查调整胶带运输机尾和机头储带仓跑偏情况。

第26条、胶带运输机代载试运转,进一步检查胶带的跑偏和张紧情况,如有异常应及时处理

(六)、收胶带操作(无卷带装置)

第27条、空负荷情况停机并切断电源。

第28条、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车最近处。

第29条、停机后在收带处钉上闭锁。

第30条、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住,并利用专用生根柱生好根,用带夹把所收的带连到绞车钩头上,绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带,直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。

第32条、除去所收的带,接上胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。

第33条、启动张紧绞车,使胶带紧张,主电机送电,打点空机试车,检查跑偏情况。

第34条、重负荷试机,如有异常及时处理。

(七)、收胶带操作(使用专用裁带装置)

第35条、胶带空运转,将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第36条、利用卡带装置卡住带。

第37条、松张紧绞车,抽开胶带一端接头,将储带端与卷带滚筒相接。

第38条、开动卷带滚筒,将胶带卷起,抽开胶带另一端并与主胶带空端相连,抽出卷带滚筒。

第39条、松开卡带装置,开动张紧绞车,将胶带张紧到规定要求。

第40条、空机试运转调整跑偏,然后再重载试机调整。