分级脱水筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟悉本作业的工艺作用(分级、脱泥、脱水等)、产品指标。
第3条、必须熟悉筛分机的结构特征及工作原理,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条、熟练掌握本岗位筛分机的操作技术,开、停车的程序,以及检查、分析、防止一般故障的方法。
第5条、上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定
第6条、脱水筛应当空载启动。不准筛分机超负荷运行。筛分机的传动装置必须安装防护罩。
第7条、筛分机运行时,工作人员不得跳到筛板上打楔子、紧筛板螺钉和擦激振器。清理筛孔及处理事故,必须停车。
三、工作前的准备
第8条、筛面应平整,无破损、松动现象,接缝应严密,脱水筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
第9条、筛面和前后溜槽不应有积煤或堵塞,筛子不应带负荷开车。
第10条、集控启动时,司机应离开设备的运转部位,在开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作时的规定
第11条、按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,注意筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题及时处理。
第12条、在确认运转正常后,方可给料,给料不宜过大过小,要均匀。运行中密切注意给料变化。
第13条、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳,是否有异常的摆动现象,如有发现及时汇报处理。
第14条、在运转过程中要时刻注意电机、激振器的温度,并诊听各部位的声音,发现问题及时汇报处理。
第15条、筛子必须在空载启动,待筛子运转平稳后,开始给料,停机前要先停止给料,待物第料排净后再停机。
第16条、筛子正常运行中,应注意观察筛上物料的分布情况和脱水效果,经常检查筛下水中煤泥的粒度组成,防止跑粗。
第17条、精煤筛筛前拣杂人员要认真、仔细,杜绝木块、棉纱等杂物进入精煤系统。
五、特殊情况的处理
第18条、运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停车处理:大面积的筛面破损,造成严重的漏煤;大片筛网松动,影响筛子的正常工作等。
第19条、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去大部分后再启动,不允许超负荷起动。
六、操作后应做工作
第20条、就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。
第21条、集控开车时,由调度集中控制停车。
第22条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。
第23条、应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班筛子机的运转状况、出现的故障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。
篇2：砂泵岗位安全技术规程
1、转车前,要检查设备安全装置是否完好,设备周围确实无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、按压扣开关要用绝缘棒。
3、处理事故时,必须切断动力电源,挂好检修牌。
4、设备周围保持清洁,电气设备严禁用水清扫,设备运转中,不准用手擦抹传动部位,防止绞伤。
5、使用电葫芦时,要按其安全技术规程执行。
6、禁止运转中更换巴金。
篇3：Φ2100mm标准型圆锥破碎机岗位安全技术规程
1、转车前,检查设备安全装置是否完好,确认无人,上下岗位联系好,发出信号,方可转车。
2、紧排矿口时,要详细检查钢丝绳、滑子是否完好,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。打销子时,锤头要牢固,对面不准站人,防止楔铁、飞剌、矿块伤人。
3、进机膛工作时,与值班电工,上下岗位联系好,切断动力电源,挂好检修牌,横上事故开关。
4、处理噎铁、噎矿时,首先切断动力电源,挂好检修牌,然后将上矿皮带往回倒一米,要设专人监护,割铁时,防止铁块、铁屑、矿块伤人。
5、移动照明灯要用36V以下电源。
6、不准在吊物下边工作和行走。
7、设备运转时,碎矿机正面不准站人。
8、紧排矿口时,要设专人指挥,使用吊车不准超负荷。
9、在开动生产设备的同时,必须开动防尘设备。
10、清扫和维护时,不能往电缆架及操作箱上浇水,防止触电。
篇4：车辆小修岗位安全技术规程
1、工作时要佩戴好规定的劳动保护,认真执行安全标准化作业卡。
2、检修车辆时,必须由专人安设防护信号并注意邻线来车。
3、更换制动装置时,必须关闭支管塞门;清洗制动缸要排出副风缸风,插好安全岗。
4、更换轴瓦时,千斤顶要垫好,不准将手伸入轴颈上部。
5、使用大锤时,严禁戴手套,不准对面站人。
6、车下修理时,注意头部,防止碰伤。严禁在铁道上、车辆下坐卧休息。
7、两人以上抬笨重工具及材料或车下传递工具时,要呼唤应答,同起同落。
8、组房的火炉由专人看管,防止火灾,工具备件要放弃,以免掉下打人。
篇5：蓄电池机车充电工安全技术操作规程
一、一般规定及充电室设施
6、充电工必须经过培训,考试合格持证上岗。
7、充电工应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统。能熟练的按操作规程进行操作及处理一般故障。
8、对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接,必须经过专门培训并取得主管部门考核,取得“允许操作证”的人员担任。
9、充电作业时应穿规定的劳保用品。
10、认真执行岗位责任制和填好岗位评估单。
11、充电室必须设置水源以备冲洗蓄电池之用。
12、必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪器。
13、必须设置防火工具及防火器材。
14、必须设置充电架及推移电瓶箱的设备,严禁占用机车充电。
10、必须设置护目眼镜、橡胶手套、胶鞋及橡皮围裙等以备配置电解液时应用。
二、充电前的准备工作
1、应先进行整体检查:电池装置外部应完好,铭牌和防爆标志齐全以及型号、额定工作电压等。
2、换电瓶箱时必须把控制器手把拉回零位,取下手把拿出电机车上的插销。
3、用推移方法换电瓶时,机车应与充电架对中,抽出电瓶箱与机车上的固定插销,再平行推移到充电架上。
4、擦净电池箱盖上的灰尘、积水,打开电池箱清洗干净。
5、打开全部电池旋塞,清除放在电瓶上的任何工具物品与赃物。
6、检查各电池间连接极柱是否正确,接线端的连接是否牢固。
7、充电机电池的两极(电源的正极接电池的正极,电源的负极接电池的负极)不得接反。
8、整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销不得用其它代替。
9、检查电源装置、充电机及充电机上的仪表确认指示正确,再行送电。
三、充电作业
1、首先再检查一次电源连接是否正确,观察电压表的指示值并做好记录,然后再起动整流器开始充电。
2、注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解液的比重和温度,电池的端电压充电电流的变化)如有异常情况应停电处理,不准电池带故障充电。
3、各种型号的电瓶及充电机,其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电及快速充电应按产品说明书和有关技术文件执行。
4、在有80%的单体电池电压升至2.4伏时,才可改用第二阶级段充电,当电解液冒出细密强烈气泡,而且达到2.5伏以上,电压比重稳定3小时不变即为充电完毕。
5、停止充电前各电池槽的比重:酸性为1.26±0.01否则可用蒸馏水(当大于1.27时)或比重为1.3的稀硫酸(当小于1.25时)调整。碱性为1.17—1.22。液面高出极板高度:酸性为10~20毫米,碱性为15~30毫米。
6、充电时电解液的温度不得超过下列规定:合成碱电解液43℃;苛性钠电解液35℃;硫酸电解液45℃。温度超过时,应立即停充或降低电流充电,待冷却后再充,测量温度时应不少于三块电池。
7、注意连接线与极柱,不得有过热或松动情况。
8、电池中电解液溢出时应及时吸出擦干。
9、监视充电设备的运行情况,遇有不正常现象立即停充,待处理后再充电。
10、禁止在充电过程中紧固连接线、螺母,禁止将扳手等工具放在电池上。
11、在充电过程中每小时必须检查一次电池电压、电流、液面比重和温度,并做好记录。
12、充电完毕必须停止1~1.5小时待冷却后,才准盖上电池旋塞,擦净注液口的酸碱迹,盖上电池箱盖锁上螺栓。
13、工作结速后打扫好环境卫生整理好工具仪表,填好当班工作日记及交接班记录。
四、其它注意事项
1、盛电解液的容器必须耐酸碱、坚固,在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中,严禁向硫酸内倒水以免硫酸飞溅烫伤工作人员。
2、配置酸性电解液时充电室必须备有中和电解液的5%的硫酸钠溶液,遇有电解液烫伤时,先用上述溶液清洗,然后再用清水清洗。
3、配置碱性电解液时事先准备好足够的3%的硼酸水和清水,以备皮肤沾有碱液时立即用以冲洗。
4、每周必须检查一次漏泄电流和清洗特殊工作栓。
5、每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。
6、碱性蓄电池使用300~350个循环,酸性蓄电池使用六个月应全部更换一次电解液并进行清洗,然后按初充电方式进行充电。
7、每组电瓶使用达30个循环时要进行一次全面检查,进行一次均衡充电。
8、配置硫酸电解液必须使用纯水或蒸馏水。
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