浓缩机司机安全操作规程

篇2：浓缩机司机安全技术操作规程

一、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态。

二、在初始起动或放料清理后启动耙子时,应在沉淀池未进水前开始运转设备,并检查扭矩控制器报警和断电设定是否正确,确认正常后方可入料.

三、密切关注浓缩池内煤泥的沉淀状况和耙架扭矩指示,一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业,当出现自动报警时,应立即适当提耙,并通知相关人员,分析原因,采取相应措施,防止出现过载.

四、由于力矩控制装置过载而切断电机后,不要调节力矩控制开关企图保持机器继续运转,而应采取浓缩池放料清理等措施后,浓缩机方可再次投入运行,在放料清理前,应采取电机间断反转或手动反转的方式,释放控制弹簧的储能,直到力矩指示读数为“0”

五、降耙时必须密切注意扭矩的变化,一次降耙不宜超过15cm,如需继续降耙时,需观察扭矩变化,待耙子旋转一周后再行降耙。

六、适当调节絮凝剂的用量,保持循环水清洁,搞好洗水平衡.

七、按规定的油种、油量、注油点保持设备润滑良好,运行中检查各运转部位、减速机构、轴承等部位温度、声音是否正常,检查螺栓、螺母的紧固和易损件的磨损情况,出现异常,及时汇报处理。

八、上浓缩机架桥时,必须将安全帽系牢。浓缩池内严禁进异物。

篇3：浓缩机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。

2、溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象。

3、检查来料水槽、管道、闸门,应通畅、严密,管桥分水板应处于适宜位置。

(二)开车、停车

开车

1、开车前浓缩机应先灌满水。

2、接到开车信号,确认检查无误后,即可发信号开车。

停车

1、接到停车信号后,停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行,排放底流,直列浓度达到要求为止。

2、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况,调整浓缩机开动台数、各台入料量,控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。

2、两台浓缩机并行作业时.要根据每台负荷,努力做到均匀排放底流,既要稳定沉降机入料浓度,又要避免煤泥积压导致压耙子。

3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况,与相关岗位密切联系,努力实现底流大排放操作。

4、与上道岗位密切联系,注意检查底流的粒度组成,发现跑粗立即通知上道岗位,检查分析原因,积极采取措施解决。

5、密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响,如出现自动停车要检查分析原因,防止压耙子或卡住。

6、注意检查中心滑环的工作和密封情况,严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。

7、要注意检查轨道是否平整,接头是否松动,托辊运行是台平稳。

8、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并随时清理见到的杂物,以防止不慎落入机内造成事故,万一发生这类问题,应立即向调度汇报。

9、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。

10、浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。

四、特殊情况的处理

1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水冲刷,边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞,则应采取其他措施处理。

2、大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时,要停车进行彻底清理。

五、安全注意事项

1、若浓缩机带物料停车时,提耙浓缩机应将耙子提到高位。

2、及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。

3、当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。

4、当底流排料泵堵塞时,应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。

5、当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。

6、入料水槽应装箅子,严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机,造成堵管子、卡住阀门等事故。

7、严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。