1237切眼下山掘进施工作业规程

篇2：回风下山反掘掘进工作面补充安全技术措施

12回风下山反掘工作面采用的是锚网支护,由于在26米的位置遇3#煤层,26米到34米岩层比较松软,存在冒顶现象,需对12回风下山反掘工作面岩层破损地段进行支护改革。根据矿研究决定把岩层破损地段锚网支护更改成U型棚。为保证施工顺利进行特制订如下补充措施:

一、?巷道布置

12回风下山反掘工作面已掘进34米米剩余48米,以96的方位角、40°的坡度掘进,巷道设计长度82m。

二、断面规格:

?岩层破损地段采用U型棚支护断面形状为梯形,S净=8㎡下净宽:3.2m、净高:2.8m)。

?三、支护方式

(一)临时支护

必须使用前探支护,炮后放倒支架要及时扶正。采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁采用12kg/m轨道加工制作,单根长4.0米,U型棚支护间距为2500mm,一组两根。安装时先将吊环拧在棚梁上,每跟前探梁不少于3个吊环,由外向里推移。前探梁必须及时紧跟迎头,前探梁上用木板接实顶板,木板规格(长*宽*厚)=2700mm×200mm×50mm。炮后允许最大控顶距1m。

(二)?永久支护

1、支护规格:净下宽:3.2m,净高:2.8m,净断面:8.0㎡,巷道为半圆供形断面,棚间距中对中800mm±50mm。

2、U型棚进行支护支架必须构建齐全,棚与棚之间必须使用拉杆连接。帮顶采用锚网及背板等必须要背严背实。

3、备用支架的数量不得少于3架,存放在开口点往外20米左右的巷道宽敞处,支架的码放不得影响正常的通风、行人,并保证作业人员作业时的退路畅通。

4、支架不得前倾后仰,必须牢固可靠。

5、背板必须使用新的,腐旧、使用过的背板不得再重复使用;背板必须要整齐码放在巷道宽敞、且不影响通风行人的地方。

工程规格质量要求:

(1)巷道净宽:净宽:3200mm,中线至任何一帮距离不得小于1600mm不得大于1700mm。

(2)巷道净高:2800mm,高度不得小于2800mm不得大于2900mm。

(3)严格按腰线施工,腰线坡度误差不得大于±0.5°。

6、顶板支护要求:掘进一个循环进尺,支护后,紧靠工作面的永久支护距工作面煤(岩)的最小控顶距不得超过0.2m。掘进一个循环进尺,支护前,紧靠工作面的永久支护距工作面煤(岩)壁的最大控顶距不得超过1.8m,否则迎头不许有人出矸、打眼等施工活动,应及时采取临时支护和永久支护。

?四、安全技术措施

?1、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补、风筒不准漏风、距工作面距离不超过5m,以保证工作面有足够的风量。

2、由于停电或其他原因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业、切断电源、撤出人员;在恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。

3、采用湿式打眼,并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。

4、井下火工品必须分箱加锁存放,避开电器设备,存放在警戒线以外巷道支架完好处。

5、作业人员应熟悉自燃发火的预兆,煤岩自燃火灾预兆为:①空气的温度湿度增高,有时出现雾气或巷道煤壁出汗,巷道口出现水汽等;②巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味,如有煤油或松节油味;③人体有不适感觉,如头疼、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。

6、班队长组长必须携带便携式瓦斯检测报警仪,悬挂在距掘进工作面3m处风筒另一侧。且距巷道顶板不大于300mm,距帮不小于200mm处,随时检测瓦斯,严禁瓦斯超限作业。

7、掘进工作面内及其他作业地点风流中瓦斯达到0.8%时,必须停止打眼。爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破,必须查明原因进行处理。

8、掘进工作面回风流中、瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业、撤出人员、切断电源,查明原因进行处理。

9、巷道内出现体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯达到2.0%时,附近20m内必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。

10、严格执行敲帮问顶制度,及时找掉巷道帮顶的悬石活矸,掘进工在刷帮挖柱窝前必须进行敲帮问顶,在确保安全时方可作业。敲顶时必须有专人观察,发现问题及时处理。

11、严格工程质量支护标准,帮顶必须背严背实,严禁空帮空顶。

12、当巷道内出现冒顶时,必须先封顶,减小冒顶范围,加固好冒顶地点附近的支护。处理冒顶时,必须备足材料、清理好退路、撤出冒顶地点以内的所有人员。

13、找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任,1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点,观顶人员要站在找顶人员的斜后方,不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。

(2)找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行,找顶范围内严禁人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。

(4)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。

14、必须使用前探支护,不得空顶作业。

15、每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题时要及时更换。

16、瓦斯突出的一般预兆可分为有声预兆和无声预兆两种。

有声预兆:煤层中有煤炮声,出现由远而近的闷雷声、机枪声、鞭炮声,深部煤层或岩层出现劈裂声,有时引起煤壁震动、支架发出噼里啪啦声等。

无声预兆:煤层结构发生变化,如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化、煤层出现分岔、工作面压力增大、掉渣、片帮、煤壁外鼓、瓦斯涌出量增大或忽大忽小、打钻时夹钻、顶钻、喷孔等。

17、必须坚持有掘必探的原则,将探放水工作贯穿在整个掘进工作中,当怀疑掘进的前方可能存在积水或掘进过程中发现有透水的征兆时(如挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑有臭味等)严禁作业,进行探放水的工作。

18、人力推车时,必须遵守下列规定:

(1)、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m。坡度大于5‰时不得小于30m,坡度大于5‰时,严禁人力推车。

(2)、推车时必须时刻注意前方。在推车时发现前方有人或有掉道车辆、或有障碍物时停车,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须发出信号。

19、冒顶处理安全技术措施:

1)、处理冒顶前,必须由当班的瓦斯员、安全员、带班矿长、专职电工等一起对冒顶区附近的巷道进行全面的检查,人员进入冒顶区及其附近前:

○1首先是专职电工必须对冒顶区线路的动力电源断电,然后在保持冒顶区正常通风的条件下,沿供电线路检查供、用电材料和设备是否正常(如开关、电缆、接线盒、电机、风机等),不正常的不能供电,并更换合格的产品后才能恢复供电,以防止因冒顶对用电设备的损坏而造成触电事故。

○2其次是保持冒顶区的正常通风,瓦斯检查员必须检查冒顶区附近及沿线的瓦斯及通风情况,对因冒顶造成无风或微风等通风不符合《煤矿安全规程》的情况必须采取措施,否则不得继续前进和进入冒顶区。瓦斯超限时切断瓦斯超限区域的动力电源,并进行瓦斯抽排放工作。

○3再次是安全员检查冒顶区及附近巷道的安全性,检查巷道的支护、巷道是否涌水等,发现问题先处理或汇报,不能轻易进入冒顶区。

○4最后是带班矿长必须组织人员准备处理冒顶所需的材料设备,如木头、铁铲、铁锤、液压管路、液压柱、长钢钎、背板、风镐等,必须等安全员、瓦斯检查员、电工、带班等人员确认冒顶区及其附近巷道安全后才可进入冒顶区处理冒顶。

2)、处理冒顶前,必须先对冒顶区附近15米巷道重新加强支护,或者上中柱,或者加棚支护;对冒顶区及其附近的管线(如电缆、风管、液压管、风筒、开关等)必须重新安装好并保证能正常使用;

3)、处理冒顶时,首先必须加固迎头三棚支架,棚子拉杆齐全牢固,帮顶背实严密,棚与棚之间再增加中柱中梁,中梁垂直于原支架横梁。

4)、处理冒顶时,必须上前探梁支护,或在冒顶区上加密顶柱,要先上临时支护,这项工作必须由区干(带班)指挥,有经验的工人操作,新工人不得操作。

5)、处理冒顶时,必须及时上支架,支架棚距不得大于0.6米,木头直径不得小于150mm。用金属支架支护时,初撑力不得小于90KN,必须二次注液。

6)、新上的支架必须根据巷道的坡度有适当的迎山角,背顶要严实,顶板要接到实顶,底板要接到实底。

7)、清理出来的矸石必须及时拉走,不得堆放在两帮上,防止再次发生片帮。

8)、处理冒顶时,必须由带班矿长或有经验的人员观察顶板,并且由外向里进行处理。当空顶区太高时,必须先用长柱接顶,然后搭木垛接顶临时支护,接顶要严实。

9)、严格执行“敲帮问顶”制度,工作面的危石必须挑下,无法挑下的必须采取临时支护措施,严禁空顶作业。

10)、敲帮问顶制度:敲帮问顶是判断顶板岩层(或岩石)是否脱层冒下的主要方法,常用方法和具体操作如下:

(1)操作人员站在安全地点,用长钢杆先捅掉破碎的煤或岩石后,再用斧、镐或钢杆敲打顶板和帮壁,若是发出“当当”的清脆声则表明围岩完好,暂无冒下危险;若发出“噗噗”的沉闷声(由于裂隙空气震动而产生),表明顶板已发生剥离或断裂,是冒顶或片帮的危险预兆,要立即加强支护。

(2)对于体积较大的断裂岩块或松软岩层(或煤层)则采取震动问顶法,具体如下:操作人员站在安全的顶板下面,用一手手指扶在顶板下面并紧贴顶板,另一手用镐、铁锤或铁棍敲打顶板,如果手指感觉到发生轻微震动,则表明此处顶板已经离层或断裂,要立即加强支护。

(3)插入木楔法:在顶板裂隙中打入小木楔,如小木楔掉下,则表明顶板岩石与岩体分离或断裂,顶板压力将持续增大或突然增大,有发生冒顶或片帮的危险,必须及时支护和加强支护工程质量。

11)、当冒顶区出现掉碴、片帮、断梁折柱、压力增大等情况时,证明冒顶区及其附近顶板压力在增大,出现险情,人员必须立即撤离,同时向安全员汇报险情。等险情过后,顶板压力稳定时,经安全员和带班矿长确认安全后,才能恢复处理冒顶工作。

12)、瓦检员必须将瓦斯监控探头悬挂在正确位置,并加强瓦斯检查。瓦斯超限必须勒令停止作业、撤出人员,特别是要加强冒顶区高顶瓦斯的检查,不经检查瓦斯,严禁人员站在棚顶以上冒顶空间接顶。

20、其他未熟之言严格按照《煤矿安全规程》及《12车场联络巷作业规程》规定执行。

篇3：集中回风下山延伸掘进工作面防灭火措施

一、2号煤层概述

我矿所采2号煤层位于山西组中部,上距K8砂岩底50.50米左右,下距4号煤层13.43米左右。煤层厚度0-2.00米,平均1.62米。仅在北部ZK2-4处尖灭。结构简单,一般不含夹矸。2号煤层顶板多为泥岩,局部为炭质泥岩、细砂岩或砂质泥岩,底板以泥岩为主,局部为炭质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩,为厚度、层位稳定、结构简单的大部可采的较稳定煤层。

二、2102运输顺槽综掘工作面概述

2102运输顺槽综掘工作面设计为斜梯形巷道,净宽4.7m,净中高2.7m,锚网(索)梯联合支护,沿2#煤底板掘进,坡度预计在5~10°之间,平均为7.5°,东为一采区回风下山,西为矿界,南为2102回风顺槽,北为F3断层,主要用作2102综采工作面回采时的运煤、进风通道,设计长度为1265m,绝对瓦斯涌出量为0.09~0.17m3/min。2010年国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对我矿2号煤层所取煤样进行测试,检验结果为:2号煤层自燃倾向为Ⅱ级,属自燃煤层。

2102运输顺槽综掘工作面采用EBZ-160TP型悬臂式掘进机沿2#煤层底板截割煤体并自行装煤,由刮板输送机经2102运输顺槽溜煤眼运至一采区运输下山皮带,经采区煤仓到达集中胶带下山,经胶带下山运至主井底煤仓,经主斜井运至地面。

三、工作面防灭火措施

1、2102运输顺槽综掘机割煤时要开启内、外喷雾,防止割煤时遇到硬矸或其它坚硬物品产生火花引燃煤炭。

2、严格按作业规程规定管理好煤层顶板,减少煤柱破裂,防止漏风增加,引燃巷道附近煤体。

3、掘进施工作业时尽量避免过分破碎煤体,以防煤体暴露表面与空气接触面积增大,发生自燃。

4、2102运输顺槽工作面巷道支护材料使用不燃材料。

5、2102运输顺槽工作面供水管每隔50m设置洒水支管和三通阀门。管路的接头、三通不得有流线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧,

6、巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内,都必须用不燃性材料支护。在胶带机头、机尾至少各备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具(铁锹)。

7、掘进工作面主要机电运输设备安装位置、配电点、风机开关及存放油脂地点等处,设置消防洒水水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

8、2102运输顺槽工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存在盖严的铁桶内,用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

9、掘工作面主要机电运输设备安装位置等处,设置消防洒水及防尘水管,同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

10、掘进工作面所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并知道灭火器材的存放地点。

11、利用净化水幕防灭火

①距掘进头50m范围内安装一道净化水幕,距盲巷口30m以里安设一道净化水幕。

②净化水幕的连接:所有净化水幕的连接要统一(即阀门→过滤器→净化水幕)。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。

③净化水幕水管:

a水管的长度不得小于巷道宽度20cm;

b水管要安装在距顶板不超过30cm的位置;

c水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距30~40cm。

④喷嘴的方向:

a距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反;

b喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。

12、转载点喷雾防灭火:

①2102运输顺槽所出煤炭的运输线路转载点必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头,三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧。

②喷嘴高度安在距转载点高(40~50)cm、距转载点20cm远的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。

③所有喷雾必须呈雾状。

13、定期对2102运输顺槽进行冲洗,使2102运输顺槽保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道内的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不超过2mm,堆积段连续不得超过5m。

14、带式输送机防灭火措施

①带式输送机沿线敷设有消防洒水管路,每隔50m设置三通,便于消防洒水,每个三通配备阀门和接管,并配有25m的消防专用软管。机头尾不得堆放任何易燃物。

②带式输送机机头前后20m的巷道采用不燃性材料支护。

③在带式输送机机头设有DMH型自动洒水灭火装置,水源取自井下消防洒水供水系统。

④在胶带机机头、机尾安装有洒水装置外,中部每50m设有洒水降温设施和烟雾防火保护;胶带选用了抗静电的阻燃输送带,选用的胶带输送机托辊及滚筒的非金属材料和橡胶衬垫,其阻燃性和抗静电性均满足MT147-95标准,此外胶带机机架刷防火油漆。

⑤结合矿井安全生产监测系统,于带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳及烟雾传感器。

15、工作面需要爆破作业时,要严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

四、加强监测,防止煤炭自燃

1、2102运输顺槽掘进工作面若出现雾气或巷壁“挂汗”,巷道风流中有煤油味、松香味、臭味,巷道温度升高,空气中有毒气体浓度增加,如头痛、头晕、精神疲乏等都是井下煤炭自燃的征兆,发现上述现象必须及时采取措施,查明原因,控制并消灭煤炭自燃。

2、井下风流中出现二氧化碳(CO2),其发生量急剧上升,出现上述现象必须采取措施,查明原因及时控制并消灭煤岩自燃发火。

五、爆破作业时防灭火措施

1、严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆破工艺。

2、工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

3、炮眼封泥就绪用水炮泥,水泡泥外剩余的炮眼部分,应用粘土泡泥封实。

4、炮眼封泥严禁用煤粉,块状材料或其它可燃性材料,无炮泥或不实的炮眼,严禁放炮。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条的规定。

5、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时,不准装药放炮。

6、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。

7、在放炮地点20m内,有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道1/3以上时,不准装药放炮。

8、处理瞎炮(包括残炮)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一放炮员在现场交接清楚。

9、放炮时,应采用正向超爆。

10、放炮必须严格执行“一炮三检查”(装药前、放炮前、放炮后)和“三人连锁放炮”(放炮员、班组长、瓦检员)制度,严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。

六、掘进工作面灭火原则

1、要保持巷道的通风原状,即风机停止运转的不要随便开启,风机开启运转的不要盲目停止。

2、若发火巷道有爆炸危险,则不得入内灭火,而要在远离火区安全地点建筑密闭墙。

3、火灾发生在煤巷迎头、瓦斯浓度不超过2%时,可在通风的情况下采用干粉灭火器、水等直接灭火,灭火后,必须仔细清查阴燃火点,防止复燃。如瓦斯浓度超过2%且仍在继续上升,要立即将人员撤到安全地点,远距离进行封闭。

4、火灾发生在煤巷的中段时,灭火过程中必须检测通向火源的瓦斯浓度,防止瓦斯经过火源点,如果情况不清应远距离封闭。

5、掘进工作面发生火灾时,不管火源点在什么地点,如果局部通风机已经停止运转,无需救人时,严禁进入灭火或侦察,而要立即撤出附近人员,远距离进行封闭。

七、用水灭火应注意的问题

1、水是导电物质,不能用水扑灭带电的电气设备的火灾。

2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾。

3、扑灭猛烈火灾时,不得将水直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

4、灭火水量必须充足,若水量不足,在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险。

当无法扑灭火灾时,集中回风下山延伸掘进工作面作业人员要按照下列路线及时撤离;工作面--集中轨道下山(集中行人下山)--副斜井--地面

篇4：回风下山掘进工作面瓦斯管理安全技术措施

回风下山岩巷掘进工作面开口位置*=3830986.234,Y=.139,Z=19.51m,方位角=58°;坡度-18°~-19.5°U型钢(3.2×3.2m)支护,沿二1煤层掘进,设计长350m,目前已掘进距离225m,掘进迎头为全岩岩性砂岩,巷顶标高-20.6m,方位角=58°;坡度±0°;瓦斯历史统计资料最大绝对瓦斯涌出量0.467m3/min,预计向前掘进前方8~10米处,将揭露二1煤层,进入半煤和全煤掘进,估计掘进前方有高瓦斯现象。为消灭瓦斯超限现象,杜绝瓦斯事故,保障该面安全掘进,特制订如下瓦斯管理安全技术措施,望有关单位认真贯彻执行:

?一、石门揭煤的安全技术措施:

1、探明本掘进工作面和煤层的相对位置

目的:探明掘进前方煤层赋存情况,掌握煤层位置倾角、厚度的变化、地质构造和瓦斯情况

2、风动凿岩机及其附属钻杆(钻杆2m/节)。

3、钻孔设计参数:孔数4个;孔深4~5m;(具体布置参数见附表一)

4、钻孔作业完成时间:60分钟。

5、作业间隔期:8个小时。

6、实施单位:

7、实施时间:2007年02月25日0点班起至进入全煤掘进止。

二、远距离人放炮

1、当掘进迎头距煤层相对位置3米时,采用远距离放炮,至进入半煤和全煤巷停止。远距离放炮地点为回风下山上平台处。

2、本掘进工作面距煤层法线距离3-0.5米时,本掘进工作面迎头断面上部1/2以上禁止布置炮眼。

3、本掘进工作面距煤层法线距离0.5-0米时,本掘进工作面全断面布孔进行爆破。

4、本掘进工作面炮眼深度不得超过1.2米,装药量依据《回风下山掘进工作面作业规程》的爆破参数减半执行。其它技术参数严格遵守本作业规程规定。

5、该掘进工作面放炮前必须通知轨道下山皮带下山掘进工作面全部作业人员进行撤离。

6、轨道下山、皮带下山、回风下山作业人员撤离地点为轨道下山第一联巷以上进风流中。

7、远距离放炮前轨道下山、皮带下山、回风下山必须切断非局部通风机专用的一切电源。

8、远距离放炮30分钟后、方准本掘进工作面专职安全检查员和当班班组长进行该掘进工作面进行检查,如无异常情况,方准本工作面和其他作业地点人员进入作业地点进行作业。

9、远距离放炮前撤人把口工作由当班各掘进工作面班组长和当班安全检查员负责落实。

10、违反上述规定者罚款1000元。

三、加强通风管理

1、加强主井筒井口的封堵,减少矿井外部漏风,同时关闭主井底临时风门、提高矿井有效风量率,增大总进风量。

2、安全检查员必须保障风筒平直到位(距掘进迎头距离不得大于5米)无破口漏风现象(末端10米除外)。

3、增加局部通风机实行双风机二级并联供风严禁单级运行,违者罚款200元。

3、施工队班组长、安全检查员及跟班电工要负责看管局部通风机,杜绝无计划停电、停风现象。

4、局部通风机的接线和供电必须做到持续、可靠。杜绝非外部因素的停电停风。

6、立即安装并使用瓦斯电闭锁风电闭锁装置,待中央变电所投入使用时,在实现三专“专用线路、专用开关、专用变压器”。

?四、加强瓦斯管理:

1、瓦斯检查员(安全检查员)必须随时检查瓦斯情况,发现掘进工作面、迎头、回风流的瓦斯浓度超限立即采取措施,确保安全生产,施工队必须服从指挥。

2、必须在该掘进工作面迎头和回风流分别设置一台瓦斯传感器。具体位置:T1距掘进迎头小于5米;T2在回风口10-15米设置.

T1:瓦斯报警浓度≥0.8%;断电浓度:≥1.0%;复电浓度:∠0.8%

T2:瓦斯报警浓度≥0.80%;断电浓度:≥1.0%;复电浓度:∠0.8%

TI:断电范围:本掘进工作面迎头及巷道内全部非本质安全型电气设备。

T2:断电范围:本掘进工作面回风流全部非本质安全型电气设备。

3、必须派人每天对该掘进工作面的瓦斯传感器进行维护和校对,确保监测灵敏可靠。

?4、该面配备专职瓦斯检查员,其具体责任是:

⑴、保证风筒吊挂平直到位,接头严密无破口,确保该面有足够的风量;

⑵、负责检查局部通风机前后10m的瓦斯情况(并填写局部通风机安装地点瓦斯检查牌,每班检查次数不得少于3次,发现异常情况立即向调度室汇报)和及其运行情况,发现突发性的停电停风,立即处理并向调度室汇报。

⑶、负责该掘进工作面的瓦斯检查,时刻注意瓦斯变化情况,并坚持“一班多汇报”制度(每班汇报不得少于3次)和现场交接班制度;

⑷、负责对该掘进工作面的工程质量进行监督和管理。

⑸、监督、考核、汇报本掘进工作面瓦斯释放钻孔的施工完成情况。

⑹、发现异常情况,立即向调度室汇报;

5、专职瓦斯检查员名单:

?0点班:?

?8点班:?

?4点班:?

?6、跟班电工必须做到:

⑴、检查本区域的供电情况和电缆受荷情况。

⑵、检查本掘进工作面及井下其它地点的电器设备完好情况,杜绝电器失爆现象。

⑶、协助专职瓦斯检查员看管本掘进工作面的局部通风机,确保运行正常。

⑷、处理突发性的停电、停风事件。

?7、如果局部通风机确需停电、停风或者出现无计划停电、停风现象,恢复通风前,必须由安全检查员检查风机、及其开关前后10米以内的瓦斯浓度不超过0.5%,且停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工启动风机、恢复通风。此条由当班安全检查员和该掘进工作面当班跟班队干负责。

12、如果局部通风机确需停电、停风或者出现无计划停电、停风现象,且本掘进工作面及其巷道内的瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时,制定安全排放瓦斯措施、由总工程师批准、负责、组织排放瓦斯。

13、该掘进工作面班组长必须班班携带瓦斯便携仪悬挂于迎头,随时检查瓦斯变化情况,杜绝瓦斯超限作业。

14、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用煤电钻打眼;当瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,进行处理。此条由当班安全检查员、当班班组长分别负责。

15、本掘进工作面及其巷道内体积大于0.5m3的空间内瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,,切断电源、进行处理。

五、实施释放瓦斯钻孔和煤层注水钻孔

实施单位:

1、释放瓦斯钻孔

⑴钻具:ZDJ矿用架柱式电钻机及其附属钻杆。

⑵、钻孔设计参数:孔数15个;孔深10~12m;(具体布置参数见附表一)

2、煤层注水钻孔:采用浅孔动压注水。

钻具:煤电钻及附属钻杆及专用封孔器。

注水孔设计为3个:孔径42mm;孔深6米,(具体布置参数见附表二)注水量以邻近孔出水为标准,施工过程中可灵活运用,但最低不得少于3个。

3、钻孔作业完成时间:4-6小时。

4、作业间隔期:16个小时。

5、作业方式:三八制;其中一班打钻释放瓦斯和煤层注水钻孔,两班掘进。完成一个钻孔作业循环且瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关规定方可掘进。违犯此规定的,罚款1000-5000元。

?6、注意事项:

ZDJ矿用架柱式电钻机必须完好、钻体及电缆杜绝失爆现象。

⑴、打钻人员一定要熟悉打钻操作规程,并严格按照操作规程进行施工。

现场必须配备钢尺坡度规等测量器具,严格按照设计施工。

?⑵、打钻人员要衣扣整齐,灯带系于上衣之外的腰间,并与旋转的钻杆保持一定的距离,避免被绞伤。

⑶、钻机必须经过严格检修达到完好才能下井投入使用。

?⑷、打钻之前先敲掉顶板伪活岩石,加固好煤壁,严禁空顶作业。

?⑸、打钻期间施工队跟班干部必指定专人“观山”,发现异常情况及时汇报调度室等业务单位。

?⑹、凡到此处人员必须佩带化学氧自救器,打钻期间施工班长及跟班干部随身携带便携仪。

22、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用煤电钻打眼;当瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作,撤出人员,进行处理。

六、危险源辨析和应急处理预案:

1、有下列情况之一的停止打钻并撤出本工作面作业人员,并向调度室汇报:

⑴、地压显现预兆:煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。

⑵、瓦斯突出预兆:瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。

⑶、煤层结构及构造预兆:煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大(特别是软分层厚度增大)、煤层倾角变徒、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥等。

⑷、无计划停电停风

⑸、掘进迎头及回风流瓦斯浓度达到1.5%及其以上

⑹、认定必须撤人其它情形。

2、当本掘进工作面出现以上明显预兆时应立即采取以下应急处理措施:

⑴、撤人

⑵、停电

⑶、汇报

七、粉尘防治

1、铺设防尘管路,每隔50米设置一个“三通阀门”,保障该掘进工作面正常供水,及时冲刷巷道浮尘。每班不得少于一次。

2、本掘进工作面作业人员必须佩带风镜和防尘口罩。

3、掘进作业前后,必须对迎头20米范围内的巷道帮、顶、底进行洒水降尘,净化风流。

八、其它措施

1、本掘进工作面进入半煤和全煤掘进时,进行手镐掘进,严禁爆破作业和风镐作业。违犯本规定的,罚款1000-5000元。

2、必须加强队干跟班,加强工程质量管理,消灭空帮空顶现象,防止瓦斯积聚。

?3、本掘进工作面必须备足备够扦椽、荆笆、坑木等材料

?4、切实做好机电防爆检查工作,杜绝该掘进工作面、及其它作业地点电器失爆现象。

5、调度室调度员必须切实加强该面通风、瓦斯等方面的调度指挥工作并做好记录。发现特殊情况,必须快速反应、迅速决策、正确指挥、及时处理,并向有关领导汇报。

6、本掘进工作面作业人员佩带的矿灯必须完好,杜绝失爆现象。

7、本措施未提及的内容按《煤矿安全规程》有关规定执行。

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年月日

篇5：掘进上下山技术安全措施

第一节针对性技术措施一.严格按照作业规程进行施工,如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报,然后由技术员作出补充规程后,再按补充规程进行施工。二.班前检查及交接班:1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度,发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理,处理时要先打临时支护后处理,确认安全后方可进行其它作业。2、认真进行井下交接班,并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚,否则不允许交接班。三、巷道开口措施:1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况,如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患,应及时进行处理,确认安全后方可进行其它作业。2、长距离掘进工作面开口施工时,风机安装位置按照22kw对旋风机开帮,开帮长度7米,开帮后帮到轨道的距离为2米。3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”,以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门(隔爆水袋加水用)。5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好,防止崩坏。6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度,如达到1%时严禁打眼、放炮,并及时上报矿调度。7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒,并清点本班人数。其它人员严禁进入警戒区,炮放完后方可解除警戒。四、巷道揭露煤层时措施:工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。五.电气设备:1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好,防爆率达100%。2、电缆要悬挂整齐,严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。电器设备必须有接地保护装置。3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修,非电工人员不准乱动电气设备。电工维修时必须先停电,并有人看管,且挂牌明示,没有维修电工的指令任何人不准随意送电、停电。4、局扇与工作面的电气设备应采用风电闭锁装置。其它电器设备采用瓦电闭锁装置。停电时严禁一切人员进入工作面。5、当从运输巷道接此巷道铁轨时应采用两副绝缘夹板,两副绝缘夹板间隔应在16~20米,绝缘夹板必须达到相接两轨的绝缘程度。六、打眼:1、打眼按爆破图表布置方式进行打眼,严格按测量给定的中、腰线施工,及时延线。。2、打眼前必须先检查工作面的顶板、两帮情况,确认安全后并有人监视顶板、两帮,方可进行作业。3、严禁打眼工单独打眼。领钎工不准站在凿岩机的正前方,应站在凿岩机的两侧,并监视顶板、两帮。4、严禁装药与打眼同时进行,更不允许在残眼内或瞎炮眼内打眼放炮。七.火药运输,装药、放炮:1、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送,严禁雷管、火药由一人同时携带。2、爆破材料必须装在耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后,应直接运到爆破地点,严禁中途逗留。3、运送爆破材料人员严禁坐矿车。更不许在电器设备附近停留。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把炸料箱放到警戒线外的安全地点。5、所有爆破人员,包括爆破工、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。6、爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”。7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。8、爆破作业时,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严禁使用黑火药和冻结半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药、雷管。必须使用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。9、装配起爆药卷时必须在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。10、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部装入药卷内不得斜插或捆在药卷上。装完后必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前,首先把炮眼内的煤粉、岩粉清除。再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后,必须把雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备,运输设备以及机械等导电体相接触。12、炮眼深度小于0.6米的不得装药、爆破(特殊情况下除外,如拉底、开帮、挑顶等需浅眼爆破时,但必须制定安全措施。);炮眼深度0.6米--1米时封泥长度不得小于眼深的1/2;炮眼深度超过1米时封泥长度不得小于0.5米。13、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料其它可燃性材料做炮眼封泥。严禁裸露爆破或放糊炮。14、爆破地点附近20米内风流中的瓦斯浓度达到1.0%的、及20米内有矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上的、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况一律严禁装药、爆破。15、爆破前后附近20米巷道内必须洒水降尘。16、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。安全警戒距离至少100米。17、爆破母线必须符合标准。只准采用绝缘单回路爆破。严禁用铁轨、金属管、金属网、水或大地等作回路。爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。爆破母线应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。爆破前母线必须扭成短路。18、爆破必须使用发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期检验发爆器的各项性能参数、并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。每次爆破作业前,爆破工必须做电爆破网路全电阻检查,严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。爆破工必须最后离开爆破地点。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出、摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前,脚线连接工作可由经专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟后方可起爆。21、爆破后,待工作面炮烟出净后,爆破工、瓦检员和班组长必须先巡视爆破地点,检查通风,瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下手把或钥匙,并将爆破母线电源摘下,扭结成短路,再等至少15分钟后,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时必须在距残炮0.3米处以外与残炮眼平行重新打眼放炮。严禁用金属器具从残炮眼中取出药卷或雷管。严禁用打眼的方式向外掏药或用压风吹残炮眼。处理拒爆、残爆后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管、火药。在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、炮彻底放完后,炮烟出净,收回放炮母线、发爆器。班组长、瓦检员、安检员、爆破工应先到工作面仔细检查顶板、两帮,发现悬顶、罩头、浮石、锚杆松动、支架倒塌应立即进行处理,确认安全后方可进行其它作业。八.顶板支护:1、炮后临时支护采用两道铁刹杆,刹杆采用2寸钢管,长1.5-2米。铁刹杆必须紧接顶板,要牢固,不得松动,待永久支护打完后方可撤下铁刹杆。2、永久支护采用锚杆支护“二.三”布置,间、排距为0.8米,打锚杆时应先把顶板上的浮石、悬顶、兆头处理掉,然后打眼,同时要有人监护顶板,锚杆眼要垂直于顶板平面,锚设要牢固。3、锚杆头外露要大于3厘米,小于5厘米,如顶板破碎应采用木托盘,规格为100×150×600毫米,选用硬质木材。4、工作面最大空顶距不得超过1米,临时支护采用160~200毫米的硬质圆木,打双排点柱,并带帽,间距为0.6~1.0米一根。5、出完货之后采用永久性锚杆支护,一直打到掌子头。6、如遇断层、破碎带及顶板破碎严重时采用木棚支护,木棚的高和宽与巷道一致,用料采用φ160~200毫米的硬质圆木,腿窝深300毫米,棚腿与巷道底板成83o夹角,上、下山巷道要有3—5°迎山角,平巷时棚子要垂直巷道底板,棚子之间要采两道木拉手进行连接,并要牢固,顶、帮必须刹严,不得漏货。棚间距为0.6~1.0米。7、严禁空顶作业,必须在支护完好的地方进行作业。8、采区要设有材料库,并备有足够的材料(圆木、道木、刹顶木、刹杆、木楔、大锯、铁钉等)九.出货:1、出货前必须对工作面进行喷雾洒水,以免煤尘飞扬。2、大块岩石必须人工粉碎,严禁用炮糊。3、严禁单独出货或空顶出货,出货必须把顶板两帮的浮石、悬顶、罩头处理掉,并在有人监视顶板、两帮情况下作业。十.绞车运输:1、上、下山巷道绞车运输按照下表绞车提升矿车数量规定执行。绞车型号?提拉巷道?车数倾角JD—40(25)JD—11.4岩车煤车空车岩车煤车空车ɑ≤10°35823510°﹤ɑ≤15°23412315°﹤ɑ≤20°12320°﹤ɑ≤25°1232、上、下山绞车稳固要采用“两压两戗柱”稳固,戗柱、压柱必须打设在绞车底座(底链)上,戗压柱必须打设顶窝,顶窝深度不得少于50㎜,绞车必须稳牢。3、上山巷道施工时要每3米打一对定滑轮地锚,采用锚杆固定,定滑轮地锚深度1.4米,要打在巷道底板坚硬的岩层里,锚杆眼要竖直巷道底板平面,定滑轮地锚必须牢固,不许挂在上山的铁道头上。?4、下山巷道工作面有人作业时,绞车严禁运行,如绞车运行时工作面所有人员应到躲避所内进行躲避;下山巷道工作面挡闸距工作面不得超过20米,挡闸应随工作面推进而移动。5、绞车稳固时最突出的部分距轨道间距不得小于600毫米。6、车绞完好率达100%,严禁带病运行。绞车信号要齐全有效。7、钢丝绳要经常检查,发现断股或磨损严重时要立即更换。8、挂勾要采用专用挂勾,不准用木棍或锚杆代替。9、严禁放飞车或停电放车,不准有人乘车上、下。做到行车不行人,行人不行车。10、绞车司机要持证上岗,严禁无证操作。11、处理掉道车时,要由有经验的人处理,处理时现场不能少于2人。如用绞车处理时,信号一定要灵敏可靠。人员一定要站在矿车的后面,不要蹬在车上或手扶车帮低头看,更不能用肩扛,不能用木杆去别绞车大绳。严禁摘钩处理掉道车。12、严格执行“一坡三挡”制度,挡闸要牢固有效并经常保持闭合状态。13、两个躲避所之间的距离不得超过40米,躲避所宽度不得小于1.2米,深度不得小于0.7米,高度不得小于1.8米,躲避所内严禁堆积物料。十一、排水:?1、巷道涌水量低于0.5m3/h时,采用人工掏水.2、如巷道涌水量超过0.5m3/h时,可在巷道一侧开掘小水仓,采用水泵进行排水,并有备用泵一台,必须保证工作面无积水。十二.平巷推车:1、推车时要时刻注意前方、左右、两帮,避免挤碰伤身体;严禁在矿车两侧推车;一次只准推一辆车。发现前方有人或接近道岔、弯通,风门等处都要大声喊叫,推车人必须及时发出警号。如前边有障碍物时,应立即停车。2、待矿车推到指定位置时,应马上连接并用阻通器把车阻牢,以免跑车。连车时要注意避免矿车挤、压。3、巷道坡度小于或等于5‰时,两车间距不得小于10米;坡度大于5‰,两车间距不许小于30米;当坡度大于7‰时,严禁人力推车。4、人工放车时,要放单车,不能放串车,达到停放自如。十三.通风、瓦斯管理:1、局部通风机和工作面的电气设备必须使用“三专、两闭锁”。2、风机应安置在进风巷,距回风巷不得小于10米。3、局扇位置20米内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时不得起动局扇。4、局扇设专人看管,没有通风人员的指令任何人不准停、开风机。5、风机的出风筒距工作面不得大于:全岩巷道时10米、半煤岩巷道时7米。6因停电、检修等原因停风时,必须撤出人员,切断电源;恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米风流中的瓦斯浓度不超过0.5%、停风区域中瓦斯浓度不超过1%时,方可人工启动局部通风机。7、设置专职瓦检员,瓦检员要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”,并作好瓦斯检测记录。当工作面瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。8、瓦检员必须按照规定检查瓦斯浓度、及通风设备、设施,不得空岗、脱岗、漏检、假检、虚报瓦斯浓度。并严格执行工作面交接班制度,必须把本班遗留的问题向下一班交待清楚。9、无风严禁一切人员进入工作面,必须设置瓦斯监控。瓦斯监测系统要齐全有效要经常进行检查,发现异常应及时处理。10、当监测系统报警后工作面人员应立即停止作业,全部撤出,并通知邻近工作面人员撤离。同时应加强通风。待解除警报后方可进入工作面正常作业。11、瓦检员必须在装药前、放炮前,放炮后检查瓦斯浓度,经常测工作面风量,发现问题及时处理。当工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止作业,撤出工作面所有人员查明原因,制定措施,进行处理。12、风筒要使用阻燃风筒,工作面出风口采用带线橡胶耐崩风筒。风筒要悬挂巷道一侧,不得低于1.5米,且要整齐,转弯处要采用铁弯头连接。13、工作面供电要采用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。甲烷传感器数值控制:报警≥1%;断电≥1.5%,复电<1%。14、必须坚持湿式凿岩、冲洗巷帮、放炮喷雾等降低粉尘措施,出货时先洒水灭尘、净化风流。十四、贯通1、在贯通前30米,由测量人员下贯通联系单。2、在贯通前20米时,放炮前瓦检员到待透巷道处测瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限不准放炮贯通,应先排放瓦斯,待瓦斯浓度降到规定允许值时,方可允许贯通。3、在距贯通地点70米外及有可能进入贯通巷道的交岔点处设警戒,并挂牌明示,严禁一切人员进入。4、贯通前必须先进行探放水工作,如贯通处巷道有积水,必须先进行排水,确认无水患时方可贯通。5、贯通前必须将贯通巷道内的设备、管、线加以保护,以免损伤。十五.工作面及巷道内灭尘:1、在距工作面10米处的地方用喷头进行喷水,在距工作面70米处在安装一个喷头,随着工作面的移动两个喷头可以同时向前移动。2、把喷头接在水打眼的来水管口,并把喷头安在巷道顶板中心位置,喷头必须有效达到灭尘的目的,喷头喷出去的水流不要太大,要成雾状。第二节监控系统措施1、监控系统及监控设备灵敏可靠,安全监控仪器、设备必须定期进行调试校正。监控系统每个月至少调试一次;采用载体催化元件的甲烷传感器必须每七天使用校准气样和空气样校正一次。为保证甲烷超限断电点和停风断电功能准确可靠,必须每七天对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。2、监控设备之间必须使用阻燃电缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。安全监控设备、仪器及通信电缆必须每天检查是否正常,安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有可靠的安全措施,并采用人工监测。3、矿井安全监控系统由安全传感器、分站、断电器、主机、监视器和打印机组成,为保证实施连续监控,矿井安全监控系统必须装备备用电源,并必须保证在电网停电时,能正常工作2小时。4、各种装备在井下连续工作6—12个月,必须将井下部分运送到地面进行检修。5、甲烷传感器应设置在巷道上方,垂直悬挂距顶板不得大于300毫米,距巷道壁不得小于200毫米。6、与监测装置关联的电器设备、电源线及控制线,均由管辖范围内的机电人员负责维护,在拆除和改线时,必须与通风和机电部门联系,经主管矿长、总工同意后,方可进行。7、瓦检员每班必须对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录,对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果汇报通风区调度室。8、传感器及其代电电源必须接在被控开关的负荷侧,当瓦斯超限两者同时断电时,应立即加强人工检测。9、瓦斯超限后,被切断电源的电气设备,严禁自动复电,只有当瓦斯浓度降到《规程》规定的浓度以下时,方可人工复电。10、监测系统值机人员要做到24小时监控,还应配备检修、调度和配气标定等专业人员,以确保安全监控系统及传感器灵敏可靠,发挥监测预警作用。11、煤矿安全监控系统管理及维护人员必须经煤矿安全监察机构培训,并通过考试合格后,持证上岗。甲烷传感器工作参数:(1)、工作面传感器:距工作面不大于5米;回风传感器:距巷道回风口10—15米。(2)、工作面报警点1%;断电点1.5%;复电点小于1%。断电范围:工作面及其巷道内的全部非本质安全型电气设备。回风传感器:报警点1%,断电点1%,复电点小于1%。断电范围:工作面及其巷道内全部非本质安全型电气设备。(3)、安全监控设备发生故障时,要及时处理,在故障处理期间,加强人工检测。其它按《煤矿安全规程》执行