给矿工安全操作规程

篇2：老虎口碎矿工安全操作规程

1、开机前应详细检查设备,电器各部件、安全防护装置是否良好安全可靠。润滑部分必须加足润滑油,要先开油泵后开机。

2、起动电机后,先空载试机运转,待设备运转正常后才给矿破碎,运转中要注意观察设备有无异常现象,老虎口和溜矿口是否有堵塞现象。发现问题应及时汇报处理。

3、搞好本岗位设备维护,参加检修工作。

4、搞好设备,工作场所的文明卫生,填写好交接班记录。

篇3：煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程

(一)、一般规定

第1条、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。

第2条、所有保护装置,如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统,制动及制动闭锁系统均应正确使用,且灵敏可靠。

第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条、禁止超负荷运转。

第5条、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带运输机。在人员跨越处须设有过桥。

第6条、对违章指挥,司机有权拒绝执行。

(二)、开机前的准备

第7条、检查动力传动系统,各种保护装置,连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。

第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条、检查清扫器的磨损情况。

第10条、检查胶带的张紧程度是否适当,胶带接头是否良好。

第11条、检查胶带有无跑偏,中间架是否歪斜。

第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。

(三)、启动运行

第13条、发出启动报警信号方可开机运转。

第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第15条、胶带运输机启动后,注意观察胶带运输机的运转状况,检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°),检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°),检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。若有异常及时停机检查处理,杜绝拼设备现象。

第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果,集中精力听清开停车的信号,杜绝误操作。

(四)、停车

第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下,避免胶带运输机重载启动。

第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况,处理异常现象。

第19条、离岗时,要切断电源。

(五)、缩胶带操作

第20条、空负荷情况停车,切断电源并在胶带运输机尾打上闭锁。

第21条、检查缩胶带锚固装置是否安全牢靠。

第22条、根据胶带运输机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第23条、操作收缩千斤顶,使承载段和装载机头的搭接距离有半米为止。

第24条、启动张紧车进行储带。

第25条、胶带张紧好后,空机运转,检查调整胶带运输机尾和机头储带仓跑偏情况。

第26条、胶带运输机代载试运转,进一步检查胶带的跑偏和张紧情况,如有异常应及时处理

(六)、收胶带操作(无卷带装置)

第27条、空负荷情况停机并切断电源。

第28条、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车最近处。

第29条、停机后在收带处钉上闭锁。

第30条、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住,并利用专用生根柱生好根,用带夹把所收的带连到绞车钩头上,绞车绳不对向时应加滑轮导向。

第31条、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带,直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。

第32条、除去所收的带,接上胶带接头,整理好收带处的中间架,最后打开闭锁。

第33条、启动张紧绞车,使胶带紧张,主电机送电,打点空机试车,检查跑偏情况。

第34条、重负荷试机,如有异常及时处理。

(七)、收胶带操作(使用专用裁带装置)

第35条、胶带空运转,将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第36条、利用卡带装置卡住带。

第37条、松张紧绞车,抽开胶带一端接头,将储带端与卷带滚筒相接。

第38条、开动卷带滚筒,将胶带卷起,抽开胶带另一端并与主胶带空端相连,抽出卷带滚筒。

第39条、松开卡带装置,开动张紧绞车,将胶带张紧到规定要求。

第40条、空机试运转调整跑偏,然后再重载试机调整。

篇4：煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

(一)、一般规定

第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。

第3条放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。

第4条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定,应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

第5条放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。

第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。

第7条放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进人或工作。

第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。

第9条通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。

第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用墙头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。

第11条更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向住何人。

第12条严禁拆除和调整支架上的安全阀。

第13条大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。

(二)、准备、检查与处理

第14条准备。

l工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。

第15条检查。

1支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。

2支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过‘作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。

3结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接链等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。

4液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,U形销是否合格。

5拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。

6照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全,灵活可靠。

7液压支架有无严重漏液、串液卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输安全问题。

第16条处理。

1当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。

2更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。

3清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。

4处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。

(三)、放煤操作及其注意事项

第17条正常放煤操作顺序:

1放煤时,放煤量必须掌握均匀。要缓慢开启插板,先将插板收回

1/3-1/2,让顶煤缓慢均匀地流入输送机,根据煤量多少,调节插板收缩量。

2插板回收完毕,然后进一步通过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤,并根据煤量大小,控制尾梁上下摆动速度及角度。

3回摆尾梁时,必须先收回插板。放煤完毕,应先上摆升起尾梁,恢复到原位,再将插板伸出,操作手把打到中立位置。

第18条放煤操作注意事项:

1每次放煤前都应首先检查放煤管线,不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂并清除架间架后影响放煤的障碍物。

2放煤过程中如遇大块煤矸必须用插板破碎。要特别注意防止大块煤、矸石流入输送机内,如发现大块煤或大块矸石流入输送机内时,应停机处理,防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路。

3放煤操作中必须集中精力,随时监听、观察输送机工作状况,动态巡视后部输送机煤流状况;必须动态巡视放煤工作状况,及时反馈或处理管路操作阀问题,保证放煤系统完好。

4放煤工必须控制好后部输送机的过煤量,应与有关工种认真配合,听到过载报警时,必须停止放煤移架操作,防止长时间过载运行,压住输送机。

5严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必须注意观察顶煤流动情况,当放出的顶煤中混矸多时(一般有20%-30%的矸石即应结束,有特殊规定的按规定要求),立即停止放煤,关闭放煤口,然后关闭喷雾,再进行下一架操作。

6放煤工应做到与采煤机的采放平行作业,放煤架与采煤机的距离、放煤架与拉架的距离必须符合“作业规程”的明确规定。

7严格按“作业规程”规定的顺序放煤,严禁任意放煤。

8需剪网放煤时,进人架后剪网作业前,后部输送机必须停电闭锁,井有专人进行安全监护,确保剪网人员安全。

9两人或两人以上放煤时,两放煤口间距符合“作业规程”规定。

10操作中发现动作失灵和其他故障时,应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理,不准盲目拆卸,乱敲乱砸。

11后部刮板输送机停机时,严禁放煤。

12放煤工严禁进人两架间操作。

13必须按“作业规程”规定均衡放煤,严禁少放、漏放或打乱放煤顺序乱放。

第19条拉移后部刮板输送机。

1检查支架架问拉移千斤顶与后部输送机间的连接装置,必须牢固可靠,方可操作。

2检查架间架后无大块煤、矸石、杂物后方可进行拉移工作。

3在拉后部输送机时应单向顺序进行,滞后距离和弯曲段执行“作业规程”规定。

4后部输送机除机头、机尾可停机拉移外,工作面内的后部输送机要在运行中拉移,不准停机拉移。

5拉移后的刮板输送机要做到:整机平稳,开动不摇摆,机头、机尾和机身要平直,电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

6后部输送机拉移到位后,将各操作手把达到中立位置。

(四)、收尾工作

第20条每组支架放煤结束后,各操作手把都打到中立位置。

第21条验收员验收,处理完毕存在问题,合格后方可收工,清点工具,放置好备品配件。

第22条向接班综采放顶煤工交待本班放煤情况和存在的问题,按规定填写综采放顶煤工工作日志。

(五)、检修操作

第23条进入架后处理液压系统故障,后部刮板输送机必须停机闭锁,并关闭压力截止阀或隔离阀,将操作手把置于适当位置,使检修部位的压力被完全释放,检查无误后方可进行工作。

第24条主管路检修,必须通知泵站停泵,并采取闭锁手段,同时应关闭故障部位前级压力截止阀,采取正确方法进行压力释放,检查无误后方可进行工作。

第25条拆除故障部件前应彻底清擦。

第26条拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

第27条更换有特殊要求的部件,应按规定使用专门工具,不允许用其他工具代用,更不准乱敲乱砸。

第28条严禁使部件敞口对着人体,以防误操作伤人。

第29条检修完毕打开截止阀或隔离阀时.动作要慢,以免损坏设备和造成其他事故。

第30条正常使用的情况下不准关闭回液阀,因检修需关闭时,检修结束后必须及时打开。

篇5：运矿工安全技术操作规程

1、携带照明灯具。

2、积极参与班组安全教育活动。

3、禁止坑下干式装运矿岩。

4、禁止推车时搭乘矿车。

5、矿车掉道后,禁止使用电瓶车、架线车用车顶、拖矿上道。

6、运输前应保障运输线路无任何障碍物,并不得障碍视线。

7、行车前注意检查矿车二侧的安全拴是否拴牢。

8、手推车时,两车相距保持15米以上,过道岔时应先使矿车停稳,再板动道岔通过,行车时应高度集中思想。

9、矿车自溜线路上运行时,应有可靠的制动设施,禁止任何人搭乘车辆,滑行速度控制在每秒1.5米以内。

10、斜坡运行前检查挂钩是否挂牢,运行时人员应距离运行路线3米以外。

11、卷扬机工和脱挂钩工应保持密切信号联系。信号不清卷扬机未停机之前禁止人员去脱挂钩。

12、老巷道装矿和老采矿放矿没有安全措施时,不得进入工作面。

13、漏斗放矿时,矿车要停稳人要站稳,手持撬棍要适当,避免尾端对着头部和胸部。