煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

篇2：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装安全技术措施

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程,核实三机部件的完好和齐全,同时逐件分类装运,对于裸露的部件,应用棉纱胶皮包垫,防止装车运输碰撞,影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚,安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚,安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序,编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置,将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架,然后安装采煤机,采煤机安装结束后,完善溜子机尾,连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关,保证机头、机尾的旋转方向一致,同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源,点动机头电机,使其反转,直至链子拉紧,立即将制动盘钳死,然后断开机头电机电源,依据链条张力的松紧程度,选择合适的调节链,将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面,刮板输送机底托架溜煤口下面,然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板,加长底刮板链、铺设中部槽,安装挡煤板,并用螺栓与溜槽、封底板固定,依次逐节安装,相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时,破碎机的输入进料槽,输出过渡槽可直接与中部槽端头相接,并用连接销,挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时,按要求架设木垛支撑随高保护,前后倒换逐段安装,保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时,应调整好位置、角度,再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好,安装在胶带输送机尾的跑道上,并将车轮进行固定,防止在安装机头时前后移动,然后安装机头及传动部并与架桥段相接,转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出,绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全,调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线,不得偏斜。

2、平整好安装场地,固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装,平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

?(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉,皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转,试运转时,在各点处都要派人观察情况,发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时,必须立即停车,进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触,防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时,严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时,必须闭锁皮带机的控制开关,并悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线,其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置,必须保证与运输机中心线垂直,其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线,防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏,起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长,严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时,采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后,借助10T导链牵引就位,机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时,必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中,严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中,随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口,并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时,严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

篇3：煤矿综采设备回撤安装运输措施

-200右15层工作面已形成,具备综采的安装条件,为了确保安装工作的顺利进行,特制定此施工安全技术措施,望有关单位及人员认真贯彻落实。

一、安装前的准备工作

1、所有参加回撤安装人员必须经过专门的安全技术培训,考试合格后方准入井作业,否则不准入井作业。

2、各单位必须严格按照矿统一安排施工作业,对影响运输安装的各项问题及时整改,不得影响安装工作的正常进行。

3、运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设,轨道、道岔、接头、地轮、阻车器和挡车器等安全设施要齐全可靠,符合标准要求,道岔处道木要按标准要求加密。

4、支架安装前,运输段和通维段负责根据支架的外形尺寸,严格检查运输巷道,不合格的及时安排处理。然后用机电维修制造公司先制好的一个支架外形尺寸相同的模型架子入井试车,不得刮卡,确保支架运输畅通无阻。

5、施工单位在安装前把所需材料工具等,组织到位并妥善保管。

6、安装支架前必须形成供液线路到工作面,供安装支架用。

7、根据安装的需要,提前标出定位线。

8、沿途及开切眼需经矿有关单位全面验收,具备回撤安装运输条件后,方可进行工作。

9、设备入井前必须完好,附属件配套齐全,螺丝长短要合适。

10、运输系统的卡轨车、绞车提前安装,符合完好标准。

11、起吊梁固定必须牢固可靠。

二、回撤安装运输方案

1、支架采用整体运输方法。

2、采煤机、刮板机、端头支架、转载机采用解体运输方法。

3、移动变电站采用巷道旁硐室的布置方法。

三、安装方法及要求

1、各台设备要严格按图纸和说明书安装,不能改动。

2、各部位螺栓及其他连接件要完好、齐全、紧固,电动机要完好、运转正常。

3、减速机等运转正常,传动平稳,油脂清洁,油量适中,无漏油现象,轴承不窜动、不摆动。

4、电气接线完好,无失爆现象。

5、各台设备零部件齐全、紧固、完好、无开焊、裂纹或严重变形。

6、电缆悬挂整齐,接线要压紧,密封良好。

四、安全措施

(一)总则

1、所有参加施工的人员必须认真学习本措施,由施工负责人组织贯彻到每一位施工人员并签字,否则不得参加施工。

2、施工人员必须做好自保和互保工作。

3、特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程,不得擅自脱岗。

(二)运输安全措施

1、运输设备及工具提前组织到位,连接装置要符合要求,否则严禁使用。

2、每次提升前要检查卡轨车、绞车的完好情况,如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头和安全插销等部件,有问题立即处理,否则不得提升。

3、信号齐全、灵敏可靠,安全设施齐全,动作可靠。

4.、检查绞车及回头轮的固定情况是否牢固。

5、检查设备的捆车、连车是否牢固,易滑动的、位置不正的以及超长、超宽、超高的必须采取措施处理好。

6、设备运输时,必须配备熟练的卡轨车司机、跟车工,司机要持证上岗。

7、设备运输时,其两侧及下方严禁站人。

8、更换钩头的地点必须有阻车器。

9、卡轨车运输时,所有人员必须闪开绳道,车下方严禁有人,并在安全地点设人站岗。

10、卡轨车运行时要严格执行行车不行人、行人不行车制度。

11、处理掉道时,先要检查捆车情况,若没有问题方可进行。可采用起吊法上道,,再上道过程中,卡轨车两侧严禁站人,下方严禁有人,该项工程要有专人指挥、监督、负责。

12、双速绞车运行时,严禁换挡,拉放重车时,只能用低速挡,严禁使用高速挡。

(三)安装安全措施

1、选择起吊工具、吊挂装置和索具,其安全系数符合《煤矿安全规程》的规定,并确定具体的起吊信号。

2、选择符合规定的起吊点,并对起吊地点的支护状况进行检查,起吊时要有专人负责指挥,并规定统一起吊信号。

3、起吊前检查起吊工具、索具的完好情况,确保起吊安全可靠。

4、吊装设备时,严禁任何人在设备下及受力索具附近通行和停留。

5、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后,再行起吊。起吊过程中,要均匀慢拉,防止设备打滑突然落下。起吊时要有专人指挥,专人观察吊点变化情况,操作人员应站在支护完好,设备、吊点滑落波及不到的安全地点,其他人员要躲到安全地带。

6、设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需要中间停顿时,必须采取措施将起吊物下垫实、垫牢,防止歪倒。

7、多个起重机吊起同一个重物时,要有专人指挥,统一协调。

8、多个起重机吊起同一个重物时,要尽量使各起重机载荷均等,以免偏重打斜伤人。

9、多个起重机吊起同一个重物时,所使用的起重机吨位要有足够的安全系数。

10、尽可能垂直吊起重物。

11、用卡轨车、绞车和滑轮移动重物或卸平板车时,重物行进方向的前方不许站人。

12、滑轮、卡轨车、绞车、绳索、重物构成的绳圈内不许站人。

13、落地放置重物要放实、放稳。

14、多人或多工种交叉集体作业时,必须有一人协调统一指挥,做到一切行动听从指挥。

15、作业中有指定人员传递信号时,接收指令信号人迅速作出反应,做到步调一致。

16、起重机要严格执行“十不吊”规定,即:

(1)超负荷不吊

(2)歪拉斜吊不吊

(3)指挥信号不明不吊

(4)安全装置失灵不吊

(5)重物起过人头不吊

(6)光线阴暗看不清不吊

(7)埋在地下的物件不吊

(8)吊物上站人不吊

(9)捆绑不牢不稳不吊

(10)重物边缘锋利无保护措施不吊

(四)架子的安装及安全要求(工作面部分)

1、首先将阻车器设在上顺槽方向的合适位置。

2、用卡轨车将载架子牵引到工作面上出口,且设定平车尾端阻车器。

3、摘掉卡轨车牵引绳,同时将开切眼上头双速绞车牵引绳索于平板车连接牢固。

4、拆除平车尾端阻车器,用开切眼上头双速绞车缓慢平稳地将平板车放到工作面制定位置,行车时应注意到:

(1)在绞车运行过程中,绞车绳道两侧绝对不允许有人员,以避免断绳伤人。

(2)跟车人员必须在平车后面,并时刻注意观察牵引绳受力后位置变化情况,防止出现被绳索弹伤、刮伤。

5、卸车

(1)载重平车行至制定地点后,指挥人员应及时发出停车指令,上头双速绞车司机应将绞车闸好,闸牢以防跑车。

(2)拆卸支架与平车之间的6个紧固螺栓前,应将支架用起重机索道牵引绳上或牢固的顶板锚索上,并具有一定张紧力,防止拆卸螺栓时支架从平板车上滑落。

(3)拆下支架与平板车的6个联结螺栓,将下顺槽回柱绞车,牵引绳索住架子合适位置,再把所拉紧的起重机安全放松取掉;人员要远离平车防止绳弹、车弹上窜;由专人指挥,绞车司机开动绞车,把架子从平车上牵引到地面,同时,等卸载后,平车顺由开切眼上头双速绞车牵引到上头。

6、支架安装就位

(1)支架的90度旋转,支架的旋转是通过开切眼上、下头绞车实现的,施工时,根据现场实际情况,将返绳轮挂在牢固的锚索上,通过改变牵引角度,逐步使综采支架旋转,如遇到巷道阻碍,可将支架逐步升起,以减少支架长度。

(2)支架位置的调整,利用工作面下头回柱,分别移动支架头部和尾部实现支架的平行移动。

(3)在进行牵引操作时,所有人员都要躲开绳道挂轮时的三角区(即绳索回旋区)。

(4)用液压支柱实现支架的纵向移动,最终支架移动到指定位置。

(5)在安装工作面上部支架时,不允许用上部绞车拉下面绞车绳索,要用人力拉绳,以免误操作形成两绞车对拉造成断绳弹伤人。

7、下一个支架的运输与安装重复上程序。

(五)起吊、装卸车

1、起吊前必须了解重物的重量、几何形状、性能等,以便选择合适的起吊工具。

2、起吊重物的工具材料,必须合格,严禁超载使用,起吊发现嗑绳时,要求使用大链。

3、装车时物件的重心要合理,不得超高、超宽、超重。

4、使用连接环、链子、锚杆起吊重物时,所有的螺栓必须上满扣,陈旧或有损伤的不准使用。

5、设备上滑动或滚动的部件必须予以固定,防止滑动出现事故。

(六)其他方面

1、在安装过程中,必须每班对工作面的锚杆、锚索进行检查,必须及时加强支护。

2、在开切眼运支架时,碰倒或卸载的临时支护必须及时处理,严禁空顶作业。

3、改柱子时,必须按先支后撤的顺序进行。

4、支架安装就位后,所有的操作手柄拨到零位,严禁随意搬弄。

5、停送电操作电气设备时,必须由专职电工进行,并严格执行停送电的制度。

6、在开切眼内牵引支架时,由专人指挥,信号清晰准确,听不清、信号不明确,不得拉车,支架下方及周围严禁站人。

7、支架在运输前要对各液压构件进出液口进行封堵,以免进入杂物,影响其使用寿命。

8、安装转载机时,胶带机开关必须停电闭锁,以确保安全。

9、用绞车下放重车时,必须检查钢丝绳和链接装置情况,发现问题及时汇报处理。

10、其它

1)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时,一次拆除长度不得大于1.6米,作业时人员必须在作业地点上方按由上向下的顺序逐架拆除。

2)拆除原有巷道单体与圆木联合支护时,作业地点下方不得有人休息或进行其它活动。

3)在回撤安装过程中要随时检查工作面后方巷道支护和安全情况,若发现帮顶压力大、有异常变化或有片帮、冒顶危险时,所有人员要立即撤出到安全地点,待情况稳定后再处理,处理好后方可恢复正常工作。

4)开切眼内未回撤到的原有巷道支护一梁必须保证四柱,迎山必须找正,柱窝必须找到实底。每根单体必须穿底鞋(300mmⅹ270mmⅹ10mm),严禁有缺失。

5)每根单体的工作压力不得低于规定的额定压力。

6)对出现单体自缩的情况,发现问题及时处理。

7)每根单体用铁线将其固定到顶梁(网)上,绑牢绑靠。

8)所有人员必须在有效支护保护下作业,严禁空顶作业。

9)移架受到阻碍时,需撤单体支柱但要换位置补打,保证一梁四柱。

卡轨车使用安全措施

一、卡轨车司机操作规程

(一)、开车前:

1、清理卡轨车附近各种杂物,检查地锚、地脚螺丝是否牢固可靠。

2、检查各部件、安全装置是否完好齐全、灵活可靠;信号系统是否灵敏可靠;各部位油量是否合适;道岔是否正确,不符合要求及时处理。

3、全部检查完毕,确认一切正常,方可启动。

(二)、运行中:

1、信号不清,超挂车数,严禁开车。

2、集中精力,观察卡轨车运转情况,出现异常,立即停车检查。

3、牵引车上严禁乘坐人员。

4、跟车人员上坡走前方,下坡在后方,且瞭望清晰准确。注意躲开绳道,并时刻与卡规车司机保持信号联系。

5、卡轨车运行至变坡点前10米,尾轮前20米,必须信号联系司机放慢速度,以便及时停车。

(三)、停车:

1、带载停车时,司机不得离开岗位。

2、因故紧急停车时,压紧制动闸,停车停电。故障排除前严禁动车。

3、司机离开岗位时,必须停电闭锁。

二、卡轨车使用前应做如下检查

①、检查起动器等电控设备是否正常;

②、通讯信号的发射接收是否正常;

③、轨道中有无影响车辆运行的矿车或杂物;

④、各车辆之间的连接是否可靠;

⑤、载重车是否过载和偏载;

⑥、储绳车制动表压力必须大于7.0Ma;一般在7.0~8.0Ma之间;

⑦、道岔活动节是否打开;

⑧、轨道中的中间阻车器是否打开;

三、启动及运行过程中的操作程序及注意事项

1、跟车司机在车辆行走过程中应时刻注意车辆行走前方轨道是否正常,轨道中有无影响车辆运行的杂物。跟车司机信号发射机应随身携带。跟车司机确定具备开车条件后,再发送开车信号,发送信号不得少于2次,绞车司机接到第二次信号后再启动开车。跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定。运行过程中跟车司机要注意车辆运行是否正常,绞车司机要注意绞车、涨紧器工作是否正常。

2、运行中的监测和记录

每班都应对运输货物种类、运输量、卡轨车的运行情况及发生的故障进行记录。

3、停机的操作程序、方法及注意事项

一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号,绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车,停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠,当车辆在坡道上停车时间较长时,应采取防止车辆下滑的措施。

四、轨道系统

1、钢丝绳导向装置对钢丝绳导向时,应不卡绳,不磨碰车辆、货物及巷道设施。

2、回绳装置应牢固可靠,回绳轮预紧张力最大不超过钢丝绳破断力的16%。

3、凹轨处的压绳轮必须开合灵活、压绳导向可靠。

4、轨道的起始端和终止端,应设置阻车器,以阻止车辆进入禁区。

5、卡轨车的轨道,当采用普通轨道时,轨型应不小于22㎏/m,普通轨道的铺设质量应符合《煤矿安全规程》中的第328条规定。

6、卡轨车的卡轨装置应安全可靠。对于普通轨,可在水平或垂直弯道处及大坡道上装设护轨,以防车掉道。

7、钢丝绳的使用期限,断丝,直径缩小和锈蚀程度,应符合《煤矿安全规程》第379、381、382、384、387条的规定。

五、整机性能要求

1、卡轨车整机空载运行中,通过试验场的坡道、弯道时,轮系各部不准有干涉现象,导绳轮、压绳轮应灵活、可靠,仪表指示应正常。

2、卡轨车整机负载时,通过试验场的道岔、直道、坡道及弯道时,各部运行应平稳可靠,无异常现象。

3、油箱中油温不超过65℃,各主要部件壳体最高温度不超过80℃。

4、操纵台司机头部位置噪音值,不超过90dB(A)。

六、制动装置要求

1、制动装置应设有即可手动,又能自动,失效安全型的制动装置。制动装置应具备以下性能:

a.运行速度超过额定速度15%时,能自动施闸。紧急制动装置应灵活可靠。(当额定速度不高于2m/s时,允许在运行速度超过额定速度30%时自动施闸)。

b.施闸时空洞时间不大于0.7s。

c.在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时,制动距离应不超过相当于这一速度下6s的行程。

d.在最小载荷最大坡度上向上运行时,制动减速度不大于5m/s。

2、制动装置液压系统,在额定压力的125%时,保压5min,不得有渗漏。在额定压力下保压36h后,仍能保持正常开启制动闸块所需的压力。

3、制动装置的制动力,不得低于额定值。

七、载重车要求

载重车运载货物应平稳可靠,运行畅通、无卡阻现象。不超过额定载重125%时。

八、牵引车要求

1、牵引绳的固定应安全可靠,不得自行松懈。

2、牵引臂的位置与轨道上钢丝绳导向轮系相适应,且在通行中无卡阻现象。

九、电气系统要求

1、跟车司机与绞车司机之间相互联络的声光信号应准确无误。

2、遥控停车可靠。

3、呼叫电话通话清晰。

篇4：煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施

1102采区综采工作面液压支架已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利,特制如下安全技术措施:

一、一般规定1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放煤时必须开启放煤喷雾装置。放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。11、严禁拆除和调整支架上的安全阀。12、大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理1、工作面要采直,支架与煤壁垂直,不正的支架及时调整,保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。3、支架安全阀整定合理,保证支架工作阻力。4、严格控制采高,采高不低于2.0米,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架式机组运行。5、落煤后及时移架,避免长时间空顶。6、片帮严重时,要超前移架、超前维护。7、移架时,相邻支架不得同时降架拉架,必须按顺序进行。8、适当加密超前支护,加强两巷的支护强度,支柱迎山要找好,与柱要给足液,保证有足够的初撑力,失效支护及时修复。9、矿压观测要做预报工作指导施工。10、上、下两出口要保持畅通,不得堆积物料,清净浮货,出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期间,跟班矿长、段长、现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理1、准备⑴工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。⑵备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、、检查⑴支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。⑵支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,插板是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。⑶结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。⑷液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于间停止位置,管接头有无断裂,U形销是否合格。⑸拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。⑹照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全,灵活可靠。⑺液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。3、处理⑴当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。⑵更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。⑶清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。⑷处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式,确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定,并保证风流稳定,减少漏风现象;回采工作面至少保持有2个安全出口,一个通向进风巷道,另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道,特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作,确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间,要采用有效的支护措施,保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理1、工作面回采前,必须对瓦斯涌出量进行预测,2、制定瓦斯综合防治措施;3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理,4、严禁采用局部通风机吹排瓦斯。5、对工作面实行瓦斯抽放措施。6、打一条瓦斯释放通道。7、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定;工作面上隅角必须安设甲烷传感器和便携式瓦斯检测报警仪。六、煤尘措施1、该采区采用湿式打眼,降尘管路每隔50m设一个阀门,2、转载点喷雾,运输机各转载点均设一个喷头。3、上下两巷煤尘冲刷,对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次,防止煤尘积聚。4、工作面回风巷及入风巷各设置一组隔爆水袋,水袋设置在直线段巷内。水袋棚安装方式的原则是:当受爆炸冲击力时,水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m,水袋边与支架、顶板之间距离不得小于0.1m.5、隔爆水袋安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。6、每处防爆水袋不小于18袋,做到经常清刷,保证水量。7、第一组隔爆水袋距工作面60~8Om,并随工作面推进而移动。七、做好防治水工作、⒈回采前对盘区内排水系统进行一次全面检查,确保排水系统正常排水。⒉严格执行“有疑必探”,“先探后采”的原则;若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象,应及时汇报矿调度室。⒊如果工作面出现透水预兆(挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等)应及时汇报调度室,并停止作业;如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人,沿避灾路线图撤出。⒋打眼时,如遇煤岩松散、片邦、来压或顺钎杆淋水时,必须停止打眼,不许拔出钎杆,撤出人员到安全地点,并向调度室汇报。⒌保证有完善的排水系统。⒍健全井下井上通讯系统,保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口,储煤库的下出口及各车场,候车室都需要有完好的联络电话,并有专职人员定期检修,保证通讯系统的可靠运行。⒎回采工作面在回采时,要经常检查采高,顶板冒落程度,同时做好记录,发现异常及时汇报。六、加强对综采放顶煤开采的监管1、矿长跟班要负全职。2、安检员要责任心强。3、初采、初放期间,主要领导现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。七、严肃查处放顶煤开采工作面的违法违章行为1、施工一定按规程执行。2、不得违章作业。3、如违章作业一律严惩。

篇5：煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

一、通风系统、风量计算及通风设施管理:1、相关参数:95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部,平均距离28m左右,属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据,95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定,发火期为6~9个月,该面煤尘爆炸性确定为:挥发份Vdaf=45.91%。2、风量计算:(1)采煤工作面按气象条件确定需要风量,其计算公式为:Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温(m3/min)式中:Q采——采煤工作面需要风量,m3/min;Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量,m3/min。K采高——采煤工作面采高调整系数(见表1);K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数(见表2);K温——采煤工作面温度调整系数(见表3)。Q基本=60×V采×S采ma*×70%(m3/min)式中:V采——采煤工作面适宜风速,从防尘角度考虑,取V采=1m/s;S采——采煤工作面最大控顶时断面积,m2;??S采ma*=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高-输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)表1?K采高——采煤工作面采高调整系数采高(m)<2.02.0~2.5≥2.5及放顶煤工作面系?数(K采高)1.01.11.5表2?K采面长——采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m)200调整系数(K长)1.01.0~1.31.3~1.5表3?K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度(℃)采煤工作面风速(m/s)配风调整系数K温<180.3~0.80.9018~200.8~1.01.0020~231.0~1.51.00~1.1023~261.5~1.81.10~1.2526~281.8~2.51.25~1.428~302.5~3.01.4~1.6综采工作面风量计算:95200工作面平均采高为2.2m,K采高取1.1,面长180mK采面长取1.0,该面正式回采阶段为2009年12月至2010年2月,工作面温度取28℃,K温取1.25。Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7=330.876(m3/min)Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温=330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min)(2)按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%的要求计算:Q采=125×q采×KCH4?(m3/min)式中:Q采——采煤工作面实际需要风量,m3/min;q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量,m3/min;KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值)。125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量,根据《煤矿安全规程》规定,按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。综采工作面风量计算:Q采=125×q采×KCH4?=125×3×1.5≈563(m3/min)(回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量3m3/min;日最大瓦斯绝对涌出量取4.5m3/min,以95204工作面瓦斯涌出为据。因CO2涌出量较低不作为计算依据)(3)按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量(见表3):Q采=60×V采×S采平均(m3/min)式中:V采——采煤工作面风速,m/s;S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值,m2。综采工作面风量计算:Q采=60×V采×S采平均=60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083(m3/min)(实际采高2.2m,工作面最大控项距3.99m,最小控顶距3.39m,平均控顶距3.69m,据上表三,V采取2.5m/s)(4)按工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量:每人供风量≮4m3/min:Q采>4N(m3/min)综采工作面风量计算:Q采=4×76=304(m3/min)(工作面同时工作的最多人数为76人)(5)按采煤工作面风速进行验算:15S采平均