锚杆架棚工操作规程

篇2：锚杆支护工操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟悉钻具的使用方法和一般故障处理方法。

2、认真学习作业规程,掌握规定的巷道规格和支护参数及安全要求。

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、经常敲帮问顶,找净施工地点的危岩、活石。

5、掩护好风、水、电等管、线设施。

6、备齐支护材料和施工工具,清理好施工现场。

7、检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时先处理。

8、检查风水管内是否有脏物,并遂渐打开压风阀门,清除管内脏物。

9、联接检查好打锚杆用的设备、设施,为钻机注油。

10、钻机操作时两脚左右叉开,双手把住操作柄,站在支护完好的顶板下面由外向里遂排施工锚杆。

11、钻机气腿给气要均匀适度,防止用力过大断钎伤人。

12、顶锚杆操作流程:打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s,凝固时间不少于40s—拧紧螺母—打其余锚杆。

13、帮锚杆操作流程:打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手搅拌30s,凝固时间不少于40s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。

14、锚杆施工完毕后,关闭风水阀门,点动钻机卸压,拆除风水管、钻机,放到指定地点摆放整齐。

15、未用完的支护材料应堆放到指定地点,并码放整齐。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、本工种存在危险因素是噪音污染。

2、作业场所须带耳塞或采取其它预防噪音措施。

3、加强锚杆机的检修工作和各部润滑维护,保证锚杆机的正常运转。

篇3：防止顶板锚杆锚索破断伤人防护措施规程

一、断锚杆、锚索原因分析

1、巷道掘进期间,顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。到工作面回采时,由于受到采动影响,巷道压力增大,煤层部分离层严重,当煤层与岩石顶板之间产生错位时,将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大,造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。

2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉,导致锚杆、锚索与托盘形成角度,在顶板压力较大时,顶部岩体发生位移,使托盘和锚杆、锚索角度增加,造成托盘对其施加了剪切力,导致其破断。

二、断锚杆、锚索防护措施

1、对于人员流动比较大的锚网索巷道,及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。

2、对于综采工作面上下端头顶板锚(杆)索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。

3、井下现有的工钢梁锚索支护,发现有一头断开且没有补打锚索之前,必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。

4、施工锚杆、锚索时,要严格把关,保证施工质量,同时在张拉前,必须将托盘与顶板紧贴住,如顶板不平时要将顶板找平,使托盘在张拉后与锚杆、锚索基本垂直,避免受到托盘的剪切应力,保证使用强度。

5、加大巡检力度。各施工区队所辖巷道,由单位跟班队长或技术人员负责对锚网索支护巷道进行不定期检查,发现断锚杆、锚索及时汇报区队值班队长进行二次补强。

篇4：锚杆支护管理制度规程

1、锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。作业规程中必须明确规定锚杆(锚索)的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、外露长度、孔深及材料的规格等。支护材料的选择必须有明确的计算依据并符合产品的检验及使用要求。

2、施工断面超宽、超高大于500mm时,须变更支护设计,采用补打锚杆(锚索)或支撑式支护进行加固,对因为巷道片帮造成巷道任一帮超宽0.3米以上时,必须采取增补支护措施。并由分管安全的副矿长组织实施。

3、由于施工不当而造成巷道断面及支护变更时,应对施工单位给予处罚。

4、特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时,其支护范围延伸至巷道正常段起点5米以上。

5、锚杆安装前,应检查树脂锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

6、顶部锚杆推广使用扭矩螺帽快速安装工艺,安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底,严禁先推进后搅拌,帮锚杆也应优先采用快速安装工艺,保证锚杆安装质量。

7、为了保证锚杆角度,掘进工作面推广使用液压、风动锚杆锚索钻机。

8、采用锚杆、锚索支护巷道,施工严格按作业规程和质量标准操作,端锚锚杆预紧力必须达到5吨及以上,加长锚固锚杆预紧力必须达行7吨及以上,锚索预紧力必须大于7吨以上。锚杆、锚索的安装优先选用风动或电动涨拉机具。锚杆必须使用力矩手紧固;安装后1-2小时,必须对锚杆进行二次紧固。

9、采用锚杆(锚索)支护巷道,必须每50米预留一根锚杆、锚索进行一次锚杆(锚索)破坏式可锚性试验,具体试验办法由田占年、刘先裕安排制定。

10、安装树脂时,必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。当少放或错放树脂锚固剂,以致不能过到设计的锚固长度时,按事故追查处理。

11、搅拌树脂锚固剂时,必须严格按标准掌握搅拌时间和胶凝等待时间。

12、井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热,已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理,严禁混入煤流系统中。

13、对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须及时调整支护措施,选择加密锚杆、全长锚固、锚索锚固等强化支护措施。

14、在锚杆支护作业时,如遇顶底板及两帮移近量显著增加,底板出现较大底鼓,顶板出现淋水或淋水加大,围岩层(节)理发育,突发性片帮掉渣,巷道不易成型,钻眼速度异常等情况,应立即停止作业,采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所有任何人员,在认为情况异常、有不安全因素时,有权制止违章指挥和违章作业。可自行撤离现场或拒绝进入现场。

15、在特殊困难条件下采用锚杆支护时,要进行可行性研究。施工时,从锚杆与棚式支架联合支护开始试验,并通过观测得出结论后逐步加大棚距,待确认单独使用锚杆支护可行时,再取消架棚支护。

16、锚索孔出现导水迹象时,必须进行探放水检查。

17、任何作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设备或其他重物。

18、进行锚杆锚索拉拔力、破坏试验,必须制定详细的试验办法及安全措施。报矿总工程师批准后执行。

19、对锚杆支护巷道应进行定期检查。发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打,对放炮后松动的锚杆螺母应及时进行紧固,紧固范围为起爆点10米范围内的所有锚杆、锚索。

20、严格执行事故汇报制度,锚杆支护巷道如发生导致停产的冒顶(片帮)事故,无论是否造成人员伤亡,均必须向集团公司职能部门汇报,以便及时组织处理,分析原因,采取对策,防止同类事故重复发生。

21、支护材料质量必须符合技术规范要求。现场发现一次材质不合格,罚采购负责人1000元。

22、首次使用锚杆的队伍,要对施工人员进行锚杆支护原理、锚杆性能、机具及施工等技术培训。经考试合格后方可上岗,并由工程技术人员现场跟班,技术指导,直到施工人员熟练掌握为止。

23、锚杆支护质量由矿分管领导组织有关部门进行验收,责任落实到人。

24、每个施工队组必须有班组验收记录,对当班施工的锚杆、锚索逐一进行检查,并做好记录。当检查质量不合格时,必须采取补救措施。

25、锚杆拉拔力检测必须每300根锚杆(不足300根的按300根计算),取样不得少于1组,每组不得少于3根;设计或材料变更,应另取1组。拉拔力检测记录报告要与现场标记一致,并有记录牌板显示,牌板记录应有检查人、时间、地点、拉拔力值等。

26、锚杆安装质量检查标准如下:

A、锚杆间排距误差不超过设计值±100m。

B、螺母外锚杆外露长度10-30mm。

C、用力矩板手抽查,锚杆预紧力要不低于设计预紧力。

D、托板与顶板接触面积不小于60%。

E、用半圆仪检查锚杆角度,允许偏差±15度。

27、每一根锚索的施工都要做好记录。锚索外露长度不大于300mm。锚索间距偏差控制在±100mm。有一根不合格罚责任者1000元。

28、锚杆、锚索应紧跟迎头施工,严禁空顶作业打一个眼,安装一根锚杆、锚索,防止顶板离层破坏,以保持顶板的完整性。锚杆间排距误差控制±100mm,每超一处,罚责任者100元。锚杆孔深度偏差0-+50mm,施工队伍必须在钻杆上明确标记,做好施工记录,现场发现一次不符合规定,罚责任者100元。锚杆角度必须符合作业规程规定,有一根不合格,罚责任者100元。锚杆螺母处露长度10-30mm,有一根不合格罚责任者100元。

29、矿主管部门每旬要对矿所有掘进巷道的锚杆支护按照质量标准进行定期、定量检查,并随时进行抽查,整改问题到现场,切实抓好锚杆支护质量。对班组验收记录要认真检查,检查发现问题,要及时向有关部门汇报,并采取有效措施。

篇5：锚杆支护巷道顶板事故控制措施规程

一、锚杆支护巷道冒顶事故的原因

锚杆支护巷道的冒顶事故的发生除地质因素外,主要是锚杆支护系统的锚固力不足引起的。巷道成巷后,在原岩应力和次生应力的作用下,巷道围岩产生变形,如果岩石不能自稳,且锚杆支护系统的锚固力不足,这种变形就得不到有效的控制,就会不断发展,最终导致围岩冒落和冒顶。锚杆间排距过大、锚杆支护材料选择不当、锚杆支护系统的匹配不合理、施工质量差等都会产生这一恶果。

二、巷道交叉处冒顶事故的原因及防治

巷道交叉处冒顶事故往往发生在巷道开岔的时候。因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道棚子的棚腿,如果开岔处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块,并且围岩正向巷道挤压,而新支设抬棚或强度不够,或稳定性不够,就可能造成冒顶事故。当巷道围岩强度不是很大时,顶部存在与岩体失去联系的岩块以及围岩向巷道挤压就在所难免,如果开岔处正好是掘巷时的冒顶处,则情况更为严重。

三、冒顶发生前的预兆:

在大多数情况下,在冒顶之前,由于压力增大,顶板岩石开始下沉,使支架开始发出断裂声,而后逐渐折断。与此同时,还能听到顶板岩石发出&ie*cl;°啪、啪&ie*cl;±的破裂声。随着顶板岩石进一步破碎,在冒落前几秒钟就会发现顶板掉落小碎石块,涌水量也逐渐增大,而后便开始冒落。

顶板冒落之前,岩石在矿山压力作用下开始破坏的初期,其破碎的响声和频率都很低,常常在井下工作人员还没有听到之前,老鼠已有感应。所以在井下岩层大破坏或大冒落之前,有时会看到老鼠搬家。在井下工作的人员,当听到或者看到上述冒落预兆时,必须立即停止工作,马上从危险区撤到安全地点。必须注意的是,有些顶板本来节理发育裂隙就较多,有可能发生突然冒落,而且在冒落前没有任何预兆。

顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔),如果顶板变形、裂隙增大,小木楔会自动落下或松动,说明顶板有冒落危险。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上,观察其变化,也能反映出顶板变形情况。信号柱法是在采场每隔7~10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间,如果发现毛竹(或木柱)压裂,发出响声,说明顶板下沉有冒落危险,应立即将人员撤离采场,然后制定安全措施进行支护。

四、巷道冒顶的处理

巷道冒顶大多发生在岩石松软区和破碎带内,巷道冒顶的处理应根据实际情况,因地制宜的采取相应的措施。

(1)锚喷法

在巷道内有压风系统,且围岩条件允许的情况下,采用锚喷法处理冒顶,不仅节省时间,节约材料,而且作业比较安全。在处理冒顶时,要将浮石处理干净,清洗岩面,要注意人员和设备的安全。

(2)撞楔法

撞楔法是一种超前支护法,在超前支护的掩护下,可以使巷道顶板完全不暴露。这种方法要求每架支架均应牢固可靠,前后支架之间必须用撑柱和扒钉连接成整体。

(3)木垛法

当冒落的范围不大时,且冒落区顶板在一定时间内尚能保持平衡状态时,可采用木垛法。

(4)穿梁护顶法

当冒顶高度不大但长度较大,用木垛法难以处理时,可采用穿梁护顶法。

(5)人工假顶法

当巷道冒顶严重,其他方法难以处理时,可采用钻孔注浆形成人工假顶的方法处理。