主通风机司机技术操作规程

篇2：主通风机司机风险管理标准管理措施

管理对象主通风机司机管理责任人带班队长监管部门动力科、安全管理科、通风队监管人员安监员、机电专检人员、测风员工作任务主通风机运行操作编号SNMH-JDD-主通风机司机-11所需工具高低压验电器、接地线、放线工具、放电工具、电工刀、尖嘴钳、、扳手、螺丝刀、矿灯所需个人防护工作帽、绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、工作服、管理标准一、主通风机启动;1.主通风机司机必须在得到调度启动指令的情况下,方可对主通风机进行启动操作2.通风机司机在启动主通风机前应检查风门风道完好,密封情况良好,各指示仪表保护装置齐全可靠,风机制动装置灵敏可靠且打到松闸位置。1.主通风机司机操作前必须穿戴耐压等级不低压35KV的绝缘手套和绝缘靴或站在绝缘台上;2.主通风机司机确认要提起风门绞车的电源开关后,合上该风门绞车的电源开关,提起风门。确认启动风机的开关柜,合上隔离开关,按下启动按钮,启动主通风机。3.主通风机司机必须按照通风队测风员下达的矿井所需风量要求,调控风门调节矿井风流量。二、主通机停机;4.主通风机司机必须在得到调度停机指令的情况下,方可对主通风机进行停机操作。5.主通风机司机操作前,必须穿戴耐压等级不低于35千伏绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上;6.主通风机司机确认要停风机的开关柜后,按下停止按钮,拉下隔离开关,并挂“停机”警示牌。7.主通风机司机在风门下放后,必须将该风门的绞车电源关断,拉紧风机制动装置。三、主通风机倒机;10.倒换风机运转时,必须按程序首先开启备用风机,待备用风机运行稳定后再进行倒换风门操作,由备用风机带通风负荷运行10min正常后,方可停下另一台风机,确保井下通风正常管理措施1.机电队每年对主通风司机进行一次主通风机操作规程的培训;2.前会由机电技术员组织,对矿井维修钳工进行岗前风险辩认,使其充分认识作业中存在的风险,加强自保意识;3.机电队管理人员进行监督检查、发现未按操作规程作业,及时纠正4.安监员、机电专检人员进行监督检查,发现未按操作规程作业,要对当班主通风机司机进行处罚。

篇3：主通风机司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作规程适用于主通风机司机作业。

2、本操作规程适用于煤矿矿井轴流式主通风机,离心式主通风机。

二、上岗条件

1、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及机房地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风的负压、风量情况,能独立操作。

3、操作工应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、当主要通风机发生故障停机时,备用风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。

3、当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。

4、主通风机操作工应严格遵守以下安全守则和操作纪律:

(1)不得随意变更保护装置的整定值。

(2)操作高压设备时必须使用绝缘用具,并按规定的操作顺序进行。

(3)协助维修工检查维修设备工作,做好日常维护保养工作。

(4)地面风道进风门要锁固。

(5)除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

(6)通风机房及其附近20M范围内严禁烟火。

(7)及时如实填写各种记录,妥善保管不得丢失。

(8)工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。

(9)严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

四、操作准备

1、通风机的开动,必须取得主管上级的准许开机命令。

2、通风机启动前应进行下列各项检查:

(1)轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油圈完整灵活。

(2)各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

(3)继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

(4)电气设备接地良好。

(5)各指示仪表、保护装置齐全可靠。

(6)各启动开关手把都处于断开位置。

(7)电源电压符合电动机启动要求。

(8)风门完好,风道内无杂物。

五、操作顺序

1、主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

(1)启动:接到主通风机启动命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→缓缓打开风门,使风门处于正常状态,使风量和负压达到要求→完成风机启动及正常运转过程→报告通风调度和矿调度。

(2)停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后,按规定操作相关风门→报告矿调度和有关部门。

六、正常操作

1、高压操作

(1)送电前应首先检查高压开关柜内各断路器、各小车是否完好,柜内是否有杂物等,确认合格后进行下一步操作。

(2)将所有开关小车推至试验位置,并和35KV变电所值班人员联系得到许可,方可送电。

(3)送电时,应先送进线开关,后送馈电开关。

(4)将801#、802#(I、II段进线)柜小车推至工作位置,按下三相带电显示开关,确认进线下口有电。把储能开关向右旋,断路器自动储能,储能指示灯亮,此时向右旋转合闸开关,断路器合上,合闸指示灯亮。

(5)母联柜开关小车推至工作位置。

(6)803#、804#(I、II段所用变压器)柜推至工作位置,投入运行。

(7)根据现场实际需要,看8-I-9、8-II-9(I、II段电压互感器)柜、805#、806#(I、II段电容器)柜哪台需投入运行,然后将需要运行柜子推至工作位置,投入系统运行。

(8)将需要投运的开关送电,不投运的开关保持热备用(包括进线、母联、电抗器、电动机电源柜、电机正反转柜)。

(9)高压室正常运行方式为I、II段进线分列运行。

2、低压操作

(1)在高压室将所用变压器柜内相应的380V空气开关合上。

(2)在主控室将I、II段变压器开关合上,再把二次电源旋转开关合上。

(3)分别给叶片执行器、电动制动器、电机加热、冷水泵、冷却塔风扇、PLC柜、UPS等开关设备送电。

(4)当液压站温度达到40℃及其以上时,冷水泵、冷却塔风扇合闸投运;当液压站温度达到15℃及其以下时,电机加热合闸投运。

3、自动模式风机启动操作

(1)在主扇大厅内将叶片执行器工作方式开关打到“远控”。

(2)到高压室,将811#或812#风机正反转柜手把打至“正向”。

(3)将风机电源柜807#或808#小车推至工作位置,将柜面上工作方式开关打至“远控”。

(4)将主控室PLC柜面上的工作方式开关打至“自动”,液压站的方式开关打至“自动”。

(5)在主控室将PLC柜面上的“启动”按钮按下,风机会自动按照程序启动至正常运行。

(6)若电机启动时间过长或启动电流过大,应立即停止启动,找出原因,排除故障后方可再次启动。

(7)在启动过程中,若风机有异常声响,应立即停机排除故障。

4、手动模式风机启动操作

(1)将主控室PLC柜面上的工作方式开关打至“手动”,液压站的方式开关打至“手动”,到主扇大厅将叶片执行器打到“就地”,然后就地启动液压站。

(2)到高压室,将811#或812#风机正反转柜手把打至“正向”。

(3)将风机电源柜807#或808#小车推至工作位置,将柜面上工作方式开关打至“就地”,向右旋转储能开关,等开关自动储能后,将风机电源柜807#或808#柜控制开关向右旋转,电机电源开关合闸,电动机启动。

(4)到主控室,将风门工作方式开关打到“手动”,按下开启按钮直至风门完全打开为止。

(5)当电动机达到额定转速1分钟后,就地调节叶片执行器使叶片角度达到合适的角度值,风量达到给定值。

5、主通风机应进行班中巡回检查:

(1)巡回检查的时间为每小时一次。

(2)巡回检查内容为:

各转动部位应无异响和异常震动

轴承温度不超过规定要求

各仪表指示正常

电动机温升不超过规定要求

电机电流不超过额定值,严禁超载运行

电压符合电机正常运行要求,否则应报告技术主管,确定是否继续运行。

(3)随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

(4)巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。

6、主通风机司机的日常维护内容:

(1)轴承润滑:

滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;滚动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合要求,禁止不同油号混合使用

(2)备用风机必须经常保持完好状态:

1)每月进行一次轮换运行

2)轮换超过一个月的备用风机应每月空转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。

七、特殊操作

1、主要通风机倒换风机操作:

(1)与矿调度联系,确认两路进线电源均为正常供电。

(2)检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

(3)断开两路进线间的联络开关。

(4)检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

(5)关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

(6)启动备用风机,并使其风门处于正常运行位置。

(7)上述操作必须在10分钟内完成。

2、主要通风机紧急停机的操作:

(1)直接断电停机。

(2)立即报告矿调度和主管部门。

(3)按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。

(4)电源失压自动停机后,先拉掉断路器,后拉隔离开关,并立即报告矿调度和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。

3、主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:

(1)各主要传动部件有严重异响或非常震动。

(2)电动机单相运转或冒烟着火。

(3)进风门掉落关闭,无法立即恢复。

(4)突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

4、主要通风机的反风操作:

(1)反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。

(2)用电动机反转反风时:停止通风机运转;用闭锁手把将防爆盖固定牢固,各风门保持原状不变。待电动机停稳后,操作高压开关换向、启动电动机。反风时,操作工必须密切注意各种仪表和信号指示,轴承温度、电机温度及各部位声音,发现异常应立即汇报矿总工程师。反风过程中,严格按照矿反风总指挥的命令进行操作,严禁擅自操作。

八、收尾工作

1、作好当班风机运行记录和工作日志。

2、将存在的问题直接向接班操作工认真交代清楚。

篇4：主通风机司机技术操作规程（G4—7311NO.2型）

主通风机司机技术操作规程(G4—73--11NO.2型)

(一、二采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

篇5：主通风机司机技术操作规程（G4—73NO.25D型）

主通风机司机技术操作规程(G4—73NO.25D型)

(三采区通风机)

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

2、司机应掌握通风机的一般构造、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。

3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、按要求认真填写好各种记录。

5、工具、备件等摆放整齐,搞好设备及室内外文明卫生。

二、操作准备:

1、通风机的开动必须取得主管上级领导准许的开机命令。

2、通风机启动前应对下列部位进行检查:

⑴、轴承润滑油量合适,油质符合规定。

⑵、各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、牢靠。

⑶、电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤。

⑷、继电器整定合格,各保险装置灵敏可靠。

⑸、电气设备接地良好,

⑹、各指示仪表,保护装置齐全可靠。

⑺、各启动开关手把处于断开位置。

⑻、电源电压符合电动机启动要求。

⑼、风门完好,风道内无杂物。

⑽、人工盘车1—2圈,应灵活无卡阻。

三、操作顺序:

主要通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:接到启动通风命令→检查各风门是否处于正确状态→操作风门启动设备→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→启动风机电机→完成风机启动→报告矿调度室。

2、停机:接到停机命令→断电停机→风机电机停转后→按规定操作有关风门→报告矿调度室或有关领导。

四、正常操作:

1、启动操作:离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。

2、鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗,按下启动柜上启动按钮,启动后,待启动电流回落后,立即自动切除全部电抗,使电动机进入正常运行状态。

3、电机启动后风门操作:打开通往井下的立式风门,利用前导器调整风机风量。

2、主要通风机的正常停机操作;

⑴、接到主管上级的停机命令。

⑵、断电停机。

⑶、根据停机命令决定是否开动备用风机,如须开动备用风机,则应按规定进行检查。

⑷、如不开动备用风机,则要打开井口防爆门和有关风门,以便充分利用自然通风。

3、主要通风机应进行班中巡回检查:

⑴、巡回检查的时间一般为每两小时一次。

⑵、巡回检查内容为:

①、各转动部位应无异响和异常震动。

②、轴承温度不得超限。

③、电动机温升不超过规定要求。

④、各仪表指示正常。

⑤、电动机电流不超过额定值,严禁超载运行。

⑥、电压应在额定电压的±5%范围内。

⑶、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时报告矿调度室和有关领导。

⑷、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须填入运行日志。

4、主要通风机司机的日常维护内容:

⑴、轴承润滑:滚动轴承用二琉化钼或钙基脂润滑,油量不大于油腔的1/3,禁止不同牌号油混杂使用。

⑵、备用通风机应经常保持完好状态。

⑶、每1—3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年。

⑷、轮换超过一个月的备用风机应每月空运转一次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10min内投入运行。

五、特殊操作:

1、主要通风机倒换风机操作:

⑴、确认两回路进线电源均为正常供电。

⑵、检查确认两路进线开关均处于正常闭合状态。

⑶、断开两路进线间的联络开关。

⑷、检查待启动的备用风机风门位置是否正常。

⑸、关闭运行风机,并使运行风机风门处于正常位置。

⑹、启动备用风机,并使其风机风门处于正常运行位置。

⑺、上述操作必须在10min内完成。

⑻、如遇特殊情况,两台风机都不能运行时,应立即汇报矿调度室。

2、主通风机的紧急停机操作:

⑴、直接断电停机,先后拉开断路器和隔离开关。

⑵、立即报告矿调度和主管部门。

⑶、按照主管领导决定,关闭和开启有关风门。

⑷、电源失压自动停机时,先查看总进线开关柜电源电压表,如电源电压恢复正常,应立即开启在用风机;如电源电压没有立即恢复正常,则应依次拉开断路器和隔离开关,按程序开启备用风机,并报告矿调度和区队领导。

3、通风机有下列情况之一时,允许先停机后汇报:

⑴、各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。

⑵、电动机单相运转或冒烟、冒火。

⑶、进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。

⑷、突然停电或电源故障造成停机,先拉下风机电源开关后汇报。

⑸、其它紧急事故或故障。

4、主要通风的反风操作:

⑴、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行。

⑵、用反风道反风时:

①、保持通风机正常运转。

②、用地锁将防爆门固定牢靠。

③、根据现场指挥的正确指令操作风机前导器和各风门,改变风流方向,使风流由通风机压入井下。

⑶、反风操作顺序:关闭前导器→关闭立式风门→开启出风道的反风门→开启斜风门(开启程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

⑷、反风结束后恢复正常通风操作顺序:关闭前导器→关闭斜风门→关闭出风道的反风门→开启立式风门(关闭程度根据所需风量而定)→开启前导器(开启程度根据所需风量而定)。

六、安全守则与操作纪律:

1、司机接班前禁止喝酒,接班后不得睡岗、脱岗、窜岗。

2、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3、操作高压电器时应用绝缘工具,并注意操作的先后顺序。

4、地面风道进风门要锁固。

5、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。

6、司机不得擅离工作岗位,不得干与工作无关的事。

7、机房内不得有明火。

8、开闭风门,如设置手动机动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。

七、三采区通风机房液力偶合器操作规程

1、工作油牌号推荐选用6#、8#液力传动油或20#汽轮机油,不准使用混合油或其它牌号油。

2、油注顺序:打开位于偶合器箱体侧盖板上的加油法兰盖,用专用加油器将油注入,使油位到达油标的最高油位。

3、调节偶合器的管至最低转数位置,启动液力偶合器运转,使油充满冷却器及管路,停机后再加油至略低于油标“最高”油位。

二、注油注意事项:

1、注油不准超过“最高”油位,也不准低于“最低”油位,油位过高会造成偶合器旋转组件浸在油中与油产生磨擦发热,过低油管吸不上油造成供油不足。

2、随时检查油位,发现油位过低应检查是否有泄漏部位,并及时补充油,发现油位过高,应检查冷却器中是否窜水,及时排除故障。

3、液力偶合器工作油既传递动力又参与润滑,所以要求工作油应十分清洁,要定期检查油质并及时处理。

三、使用:

1、检查油标确认油位是否合适。

2、检查液力偶合器、冷却器管路是否安装合格。

3、检查各仪表、电气线路连接是否正确。

4、检查联轴节及防护罩是否安装正确。

5、检查液力偶合器油箱、油温是否合适,当油温低于5%时应用电加热将工作油加热。

6、检查液力偶合器的管是否调整至最低转速位置。

四、运行

1、液力偶合器配有电动执行器,通过手把,手操作电动或自动控制电动执行器不定期调节勺管的位置,改变液力偶合器的充液度,从而改变偶合器的输出转速与输出扭矩。

2、偶合器的勺管全插入(零位)转数最低,勺管拨出(100%位)转数最高(可达额定转数与额定功率),勺管开度从零位向100%位置调整时,速度不宜过快,通常在25秒以内。

3、偶合器调数范围,随时工作不同与离心式机械相配,调数范围1~15分恒扭矩机械相配。

4、调速型液力偶力器与离心式机械相配,其最大发热工况在转速比等于0.66点,最大发热功率损耗约为电机额定功率的15%,因此在使用中应尽量避免在最大发热点附近长期工作。

5、恒扭矩机械配用调速型液力偶合器,转速比等于效率即调速越大损失功率越大,发热也越大,因而恒扭矩机械配用调速型液力偶合器调数不宜过大,尤其不能长期在转速比下工作。

6、当偶合器输出转速很低时,即勺管位置接近零位时,可能会出现在正常工作范围内运转没有出现过的噪声,这是由于勺管口与泵轮外缘泄油孔相遇产生的“汽笛效应”所致,若遇此情况,只要将A管位置稍稍提高即可解除,不属于偶合器故障。

7、运行中应随时检查偶合器油温、油压是否正常,发现异常应查找原因并排除。