高频筛安全技术操作规程
一、一般要求
第1条、必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生的原因及预防措施,严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第3条、熟悉各管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。
第4条、上岗时,穿戴好必要的劳动保护用品。
二、安全规定
第5条、高频筛应当空载启动,不准筛分机超负荷运行。
第6条、高频筛运行时,工作人员不得跳到筛面上,清理筛孔及处理事故,必须停车。
三、工作前的准备
第7条、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱口有无块煤堵第塞。
第8条、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞,发现后及时处理。
第9条、接到开车信号,检查一切无误后,方可应答开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。
四、正常操作的规定
第10条、按正常的开车程序启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常违章和振动,发现问题及时汇报处理。
第11条、投料后要根据入料量及浓度的变化,进行调整,原则上使煤泥均匀平铺到筛面上,厚度在50-150mm为宜,严禁无料长时间运行。
第12条、根据原煤的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。
第13条、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过85%,其瞬振间隙不低于5分钟。
第14条、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门,各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量,必须全部打开,防止影响旋流器的分级效果。
第15条、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。
第16条、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序造成不良影响。
第17条、设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况,防止管路堵塞,影响设备正常工作。
第18条、高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时,要用木铲进行清理,清理时要小心谨慎,防止硬物损坏筛面。
五、特殊情况下的处理
第19条、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台的处理量,确保洗煤正常进行,同时汇报调度处理。
第20条、运行中,如电磁激振器振动发生异常或过热时,要及时停车处理。
六、操作后的工作
第21条、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞影响脱水效果。
第22条、按“四无”、“五不漏”的标准清理卫生。
第23条、按规定填好工作日志,做好交接班工作。
篇2：高频炉安全操作规程
1、必须两人以上方可操作,并穿戴防护用品,事先应检查屏蔽和防护遮栏是否良好,设备各部分接地是否可靠。工作时闲人免进。
2、冷却水压应在1.2-2个大气压之间,不准用水触及冷却水。设备各部分冷却水冷却系统正常,方可给设备送电预热。灯丝预热先进行一档预热30-45分钟再二档预热15分钟之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后,手不许触及汇流排和感应器。
3、严禁空载送电,工作时应关好全部机门,高压合上后,不得到机后活动,更换工件,必须停止高频,若高频无法停止,应立即切断高压或连接紧急开关。
4、检修设备,应预先声明,先放电,再检修,严禁带电抢修,操作工不得独自检修设备。设备运行中出现异常现象时,应先断高电压,再排除故障。
5、设备应保持清洁、干燥、不得有灰尘和潮湿现象。室内应装有通风设备,室温应控制在15-35℃。
6、工作结束后,首先断开阳板高压,再断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15-20分钟。
篇3：高频感应加热炉安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导高频感应加热炉的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1开机前应先开增压水泵,接通冷却进水,确保水压大于0.8kg/cm2。
3.1.2合上电源总开关,电源指示灯亮,电压表有指示。
3.1.3按“控制电路接通”按钮。
3.1.4“检查-工作”选择开关置于工作位置。
3.1.5按“主回路合”按钮。
3.1.6按“逆变起动”按钮。
3.1.7调整电位器,使用中频电压、功率上升。
3.1.8待加热到合适温度,按“逆变停止”按钮。
3.1.9如不再加热则先断主回路,后断控制电路,最后断开电源总开关。
3.2安全操作规程
3.2.1检查冷却循环水是否畅通。
3.2.2操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。
3.2.3出现异常应将“检查-工作”开关置于检查位置,及时检查。
3.2.4应及时排除冷却系统中的积水,防止天冷时,水管积水冻裂。
3.2.5严格按操作顺序操作。
篇4：高频热处理工安全操作规程
1.两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套,并检查屏蔽和防护遮屏是否良好。
2.检查设备各部分接地是否可靠,淬火机运行机构,液压传动及通风设备运转是否正常。
3.开水泵,检查冷却水管是否出水,水压不低于规定植。不准用手触及设备的冷却水。
4.设备冷却系统正常方可送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后手不许触及汇流排和感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器方可送电加热。不准空载送电。更换工件时,必须停止高频。
6.设备运行中,注意阳流和栅流都不准超过规定值。
7.工作时,全部机门必须关好。高压合闸后不得到机后活动,严禁打开机门。
8.工作过程中发生故障时,应先切断高压,再分析排赊故障。
9.检修设备时,应预先按配电柜修理程序作好准备工作。打开机门后,首先用放电棒对阳极,栅极,电容器等放屯,然后再检修。严禁带电抢修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,先切断阳极电路,再切断灯丝电源。设备断电后,须继续供水15~20分钟,使电子管充分冷却。
11.设备应清洁,干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5：工贸企业高频热处理工安全操作规程
1.必须要有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。
2.检查设备各部分按地是否可靠,淬火机床运行是否良好,机械、液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查各冷却水管是否出水正常,冷却水压在1.2~2个大气压之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30~45分钟后,再进行二档灯丝预热15分钟,之后合上半高压,再继续调移相器至高压。加高频后,手不许触及汇流捧和感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电,更换工件,必须停止高频。若高频无法停止,应立即切断高压或连接紧急开关。
6.设备运行中,注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。
7.工作时,全部机门必须关好.高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中,发生异常现象时,应首先切断高压,再分析、排除故障。
9.检修设备时,应预先声明。打开机门后,首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断开灯丝电源。设备断电后,须继续供水15~20分钟使电子管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以防电气元件放电和击穿。
12.室内应装有通风设备,排除淬火时发出的油烟、废气,保护环境。室内环境温度应控制在15~35℃。
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