总降岗位安全技术操作规程
(一)目的
使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。
(二)适用范围
适用于所有电气人员
(三)引用标准
《电气安全管理规程》
《用电安全工作规程》
(四)所在岗位存在的职业健康安全风险:
触电、电击、电器火灾、电弧伤害、损坏设备、造成主机停机、擦伤、挂伤、割伤、刺伤等安全风险。
(五)安全技术要求
1、值班员应具有高度的责任心,严格执行查巡视制度,工作票制度、交接班等各项规定。
2、不论高压设备带电与否,不能单独移开和越过遮拦进行工作。若需移开遮拦时必须有人在场监护,并符合设备不停电时的安全距离。电压等级6KV安全距离为0.7米,35V安全距离为1米。
3、雷雨天气需要巡视室外高压设备,应穿绝缘鞋,不得靠近避雷器和避雷针。
4、与供电单位电力调度联系,停送电倒闸操作时,值班负责人必须复诵校对无误,并将联系内容和联系人姓名作详细记录。
5、停电倒闸操作必须先停开关,再拉小车,按序以次操作。
6、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作应严格执行操作票制度,并应有二人执行,有对设备比较熟悉的人担任监护。
7、用绝缘棒拉高压刀闸或经传动机构合高压刀闸和油开关时,应戴绝缘手套,雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘鞋,带电时严禁倒闸操作。
8、电气设备停电后,再未拉开刀闸和做好安全设施以前,应视为有电,不得触及设备和进入遮拦,以防突然来电。
9、施工和检修与要停电时,值班长应按工作要求做好安全工作(停电、验电、挂设接地线、装设遮拦和悬挂标示牌),会同工作负责人到现场检查确认无电并交待附近带电设备和注意事项,然后双方办理工作许可手续,方可开始工作。
10、工作结束时,工作人员撤离现场,工作负责人应向值班员交代清楚,并同时检查、办理工作应向值班员交代清楚,并同时检查、办理工作签证后,值班人员方可撤除安全措施,恢复送电。
11、停电检查时,应切断各回路可能来电的电源,不能拉开油开关进行动作,必须拉开刀闸使各个回路至少有一个明显的断开点,油开关的操作开关应断开,刀闸的操作把手必要时应加锁。
12、验电时,必须用电压等级合适,并且合格的验电器,在验修设备进出线侧分别验电,验电前应在有电设备上试验证明验电器良好,高压设备验电必须带绝缘手套。
13、当验电设备无电后,应立即将检修设备接地,使相间互相短路,装设接地线时使用绝缘棒或绝缘手套,装拆工作应做好记录,并在交接时交代清楚,接地线应编号,并存放固定地点。
14、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌,工作地点两旁和对面带电设备遮拦上禁止通过过道上应挂“止步、高压危险!”的警告牌,工作地点应挂“在此工作”的警告牌。
15、线路或用电单位检修要求停电时,值班员应采取安全措施,然后通知对方负责人。进行登记后,方可开始工作,工作结束后,必须接到负责人的通知后,方可恢复送电,严禁约时间送电。
16、发生人身触电和火灾时,值班员应及时断开有开关设备电源,进行及时抢救。
17、电气设备发生火灾时,应用消防设备(四氧化碳灭火器或1211灭火器)扑救,变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器,室外窗外应加设网拦,防止鼠害。
篇2：电极糊装填岗位安全操作规程
1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。
2、应及时检查电极糊质量,不使用不合格的电极糊,以确保电极烧结质量。
3、电极糊住应保持在3.5-4米之间。
4、应经常检查吊钩与料斗耳环是否挂钩牢固,防止吊运过程中料斗坠落伤人。
5、提升区应设置“防止坠落伤人”安全警示牌,吊运过程中,严禁一切人员任何原因进入提升区。
6、应经常检查电葫芦钢丝绳、吊钩、限位器以及行走轨道,发现有故障或失灵,必须及时联系维修或更换。
7、严禁在吊钩上站人。
8、电葫芦安全防护装置(如限位开关)损坏或不齐全时,应禁止使用。
篇3：电极筒制作工岗位安全操作规程
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2、启动剪板机前,先检查转动部分的润滑情况,不得缺油运行。
3、使用电焊机时应注意安全用电,接地线、焊把线应牢固可靠。
4、电极筒下料一定要准确,直径误差不超过±3mm。
5、电极筒大小相差5mm以内。
6、焊接口要严不能漏电极,翅子要焊接牢固。
7、应严格执行电焊工操作规程。
篇4：总降压岗位安全操作规程
1、严格执行通用分册中的《配电安全操作规程》。
2、当110KV线路保护柜误动时,必须关闭保护柜装置电源;若此时监控系统工作正常,应通过主、辅机操作合上进线开关,否则应将线路保护柜操作把手切至“手动”位,用手动方式合进线开关。
3、如果监控系统工作不正常,造成开关错误分、合闸,应停监控柜装置电源,这时主变110KV侧开关和6KV新系统开关可在现场用手动方式进行操作;6KV老系统应该用短接线参照+AC7柜端子接线表短接相应的端子来操作开关的分、合闸。
4、监控系统装置电源停电后,必须通过现场表计检查设备运行状况。如110KV线路保护柜因工作不正常而将装置电源关闭时,这时110KV侧电压则需从+AC1、+AC2监控柜用万用表测量。
5、注意监视6KV保护定值设定状况,发现异常立即拔下主、辅机与保护柜的通讯电缆插头。
篇5：电子称选粉机巡检岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒
四、开机前准备
1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油位是否适当。
4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。
6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。
8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。
10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。
11、检查出磨斗提传动装置是否正常。
12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。
11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。
12、岗位人员有权拒绝违章指挥。
五、开机
1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人,方可联系开机。
2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。
3、现场开机顺序
(1)成品输送组现场开机库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。
(2)电子称组现场开机,(确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动)投辊压机时:可逆皮带(入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门不投辊压机时:可逆皮带(入磨方向)—电子称—棒条闸门
六、运行中检查
1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。
2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。
3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。
4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好,油量是否适当。
5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。
6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。
7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。
8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。
9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。
10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。
11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。
12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。
13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。
14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。
15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。
16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转中的设备。
17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。
18、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。
19、检查循环水是否充足,管路是否畅通。
20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。
21、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。
22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。
23、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。
24、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护,方可作业。
25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。
七、停机
1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。
2、停机顺序与开机顺序相反。
3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。
3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。
6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。
7、设备检修按《检修操作规程》执行。
制度专栏
