工贸企业电钳工安全技术操作规程

篇2：工贸企业车辆修理钳工安全操作规程

1.工作前检查起重设备,以及工具性能是否良好。

2.修理车辆底盘部分时,特别是拆卸轮胎时,必须顶稳千斤顶,并垫稳木枕或铁凳。

3.修理翻斗车、铲车时必须垫好枕木撑好撑架。

4.试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验,以防失火或爆炸。

5.油路系统发生故障时,汽油不准以直流方式使用或用

软管直接注入化油器发动引擎。

6.凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的情况下,在厂内外途中修理抛锚车辆时,不准用明火照明。

7.车辆需气割烧焊动用明火时,事先要采取防火措施。

8.试车启动前,应先检查周围环境情况。在运转时检查故障,须随时注意旋转部分以防打伤头手。

篇3：工贸值班钳工安全技术操作规程

1、拆卸设备前必须必须熟悉有关图纸资料,了解有关结构性能,做到合理正确的拆卸。

2、凡是配合的零、部件,拆卸前应在非配合面上打字头标记,防止在装配时出现错装乱配现象。

3、零、部件拆卸时,必须使用合适的拆卸工具,严禁乱敲乱打,需要加热拆散的应保护机件表面,其加热温度不超过400。C以防改变零、部件材质的金相组织。

4、零、部件拆卸后应在安全地方整齐、平稳的摆放在木版或枕木上,不准与地面接触,以免损伤零件加工表面,小零件最好用木箱、箩筐装放防止丢失。

5、拆卸双列和四列圆锥滚子轴承时,必须按拆解顺序,每套用麻绳、细铁丝穿起,严防混乱。

6、零件加工面上凝结油垢及锈油的清除,需用煤油浸透、刮刀清除、棉布擦净,也可以用加热到120。C的机械油烫掉,再用煤油清洗。用加热机械油的方法处理轴承时,加热温度一般不超过100。C,尼龙轴承不超过80。C。

7、配合加工面上的锈斑,用细砂布蘸机械油打磨。精密件加工面应用毡子蘸金刚砂膏混机械油打磨,禁止用其他不妥的方法处理锈蚀部位。

8、减速机齿轮箱封闭机械内壁必须擦洗干净,其底部不得存有积尘污油,耐油漆如有脱落要进行补刷。

9、清洗工作的加工配合面应及时装配或清洁纸临时贴好。整台设备清洗完毕,要把外露的敞开处盖好,以保证装配质量。

10、所有配合与精密加工面均不得用锤击、锉刀锉,认真保护精度,装配的垂直、水平、重合、定位必须认真达到,防止由于操作失误造成返工或其它不该发生的问题。

11、打击横卧的长轴时,必须站在合适的地点,清除周围的一切障碍物,重击前,应先轻试锤击落点,不得连续猛打。

12、打击垂立过长轴时,必须站在平稳的安全宽垫台上进行。

13、两人或两人以上装修一台设备时,必须一人为主,统一思想,互相联系。

14、装配时加工面上应先涂一层薄干油或稀油。再用适当工具如铜棒、木棒等进行装配,不准用锤头直接敲打精加工面。

15、装配箱体时应先装定位销再紧固镙栓,稳销的对位只许调整不许敲打。装配过程中绝不可将工具、螺丝等遗忘在箱体内,防止造成事故。

16、装配重要减速机等密封机械,必须经主装人或检查员、技术员在场复检后才可封盖。

17、凡用干油润滑的滑动及滚动轴承,装配前均须填足干油,包括油沟、油槽、空刀等处在内,决不可遗漏。

18、所有滑动与滚动轴承的轴承座,均不得随意加减垫片,确需要变动的,必须仔细测量垫片应加、减厚度,并经主修认可后,才能加减。

19、所有丝杆背帽及重要联结螺丝必须装定位花垫,锁片及弹簧垫圈,该穿铁丝保险的不可不装。

20、用涂色法检查键的装配时,键槽必须有2/3长度的均匀接触。如键宽小于槽宽的必须重配,不准用垫的方法处理。

21、装配钩头键不得贴在轴套上,其相隔最小距离应小于一个键头高。

22、装防漏装置如油封、毡圈、毡垫等均得仔细操作不可渗漏,用的密封件在装配前仔细检查。

23、一般容器、汽缸、管道试压,只准采用水压实验,并首先检查试泵工作是否安全可靠,压力表是否灵活,指示是否正确,管接头无渗漏,经确认后才能进行水压实验。试压进行中,人员必须离开并不准敲击承压部位,进行检查或排除试压故障时,必须先释除压力后进行操作。

24、试运转前,必须先检查有无润滑油(脂),润滑油(脂)填加是否达到了规定标准。

25、试车前必须先清理现场,让非工作人员离开,清除好障碍物。检查运转部位有无工具或其他遗忘物件,对试车可能发生危险的区域,要设专人照管或设警戒线及采取其它安全措施。

26、试车要由有经验的人负责,有些设备的试车必须安排操作工人配合,试车要加强联系,互相招呼、密切配合防止以外事故发生。

27、试车完成后,在交工前要进行封车,封车期间应对所有的精加工面涂油防漆防锈,电器部分应拆除保险,能加锁的部位应加锁,重要的设备还需请专门人员看护。

28、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。达到工完、料净、场地清。

篇4：工贸维修钳工安全技术操作规程

1、在修理机器、拆卸马达时,必须先断开电动机,禁止在修理是开车,以免发生事故;

2、装拆机器时,应按次序装拆、拆下的零件应当妥善保管,以免发生混乱遗失和损伤现象;

3、拆卸笨重的零件时,身体站的位置应注意安全;

4、试车检验时,工作人员应选择适当位置,以免发生事故(飞轮、工件等脱离飞出伤人);

5、拆卸弹簧时,应注意弹簧的弹力,以免发生意外;

6、起吊设备零部件时,必须详细检查所有连接件,如:螺钉、销钉等是否均已拆除,否则可能会损坏设备;

7、装配、拆卸机床时,禁止使用铁榔头,必要时,可以用铜或木料榔头,以保持机床精度;

8凡二人以上工作时,必须指定一人负责,统一指挥;

9、使用虎钳夹紧工件时,圆形工件要超过中心线,站立位置要妥当,以防工件落下伤人;

10、使用手锤时,必须检查锤头有无松动现象及锤柄有无裂纹节疤等缺陷,锤顶面和手握的部位不得有油脂,同时必须选择正确的运动方向,以防事故发生;

11、使用手锯时,工件须夹紧,锯条松紧要均匀,操作平稳,并选择适当的站立位置,以免发生事故;

12、锉刀、铲刀、刮刀应当装有手柄和金属箱,不能有松动现象,不可当做手锤和对划使用,更不能将其尖端冲击工件上的栓针和插销。

篇5：工贸企业管道钳工安全操作规程

1.水管打铅结口时,必须将灌铅口擦干,以防灌铅时发

生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。

2.用锯截割管子时,在铁管快锯断时不要用力过猛,以免把手碰伤。

3.禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时,应先向有关部门联系,切断气、液来源,清除余气、液,采取安全措施后才能进行工作。

4.送气时阀门必须缓慢开动,且应站在阀门侧面进行。

5.在电线附近工作影响安全时应断电,在未停电之前禁止工作,以免触电伤人。

6.在道路上施工影响通行时,应用红旗标志,晚上应用红灯标志。

7.紧固导管及零件时,只准一只手用力,另一手应攀住固定物。

8.递按工具材料禁止投掷,起吊和放下物件时,禁止人在物件下面站立和通行。

9.在地沟暗处操作,要有足够照明设备,灯泡电压应在36v以下.在沟内工作必须戴好安全帽,并要有两人以上一起工作。

10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。

11.在工棚工作时,严禁烟火。