电气维修车间安全操作检修规程
1.?目的:
为规范公司电气设备的各种检修行为,确保电气设备的检修质量,避免设备的重复维修和漏修现象,针对不同用电设备的使用情况,并结合使用环境情况,特制定以下规定。
2.?照明、检修电源系统的检修:
2.1?小修:
2.1.1?日光灯维修。
检查日光灯灯管发光是否正常,灯管是否损坏,起辉器是否正常,对损坏的进行更换。每月一次。
2.1.2?投光灯、泛光灯及其他照明灯具。
检查光源发光是否正常,对已不能满足照明亮度的及时更换。每月一次。
2.1.3?应急灯及各类安全出口灯的维修。
此类灯具属特殊灯具,检查充电是否正常,并作断电测试。每月一次。
2.1.4?各类检修电源检修。
对各类检修电源,检查进线、出线是否松动。接线柱、插座外部是否损坏,是否有过流现象等,每月一次。
2.1.5?烟感探头的检查。对公司MCC、车间内的各探头定期吹扫,检查指示灯是否闪烁,每月一次。
2.2?中修:
2.2.1?日光灯维修。
检查日光灯灯脚是否因过热而变形,灯架外壳是否破损,表面是否清洁,进线口是否松动,电源进线是否有破损,镇流器是否损坏。每半年一次。
2.2.2?投光灯、泛光灯及其他照明灯具。
检查进口线磨损情况,是否裸露,拆开灯架,检查内部镇流器、起辉器、补偿电容的情况,坏损的及时修理,检查光源灯丝情况,不能满足照明亮度的及时更换。每半年一次。
2.2.3?应急灯及各类安全出口灯的检修。
检查内部电瓶是否工作正常,检查其冲放电能力是否正常,检查内部线路板是否有锈蚀、过流现象,并作测试实验,每半年一次。
2.2.4?各类检修电源检修。
将各类检修电源打开,对内部接线全面紧固,对内部彻底清理、擦拭,对过流的端子、接线柱进行检查,查找原因排除隐患,不符合使用要求的,进行更换。对各进、出线口进行紧固,破损的及时采取补救措施,对破损的外壳,进行更换。每半年一次。
2.2.5?烟感探头的检查。
协助公司安检人员对公司各处的探头进行检查,查出故障原因,确定解决办法,对无法使用的及时协助有关人员进行更换,保证其完好。每半年一次。
3.?高压系统的检修操作规程:
3.1?小修:
3.1.1?高压柜检修。
3.1.1.1?清扫高压柜表面灰尘,摇出小车,检查触头工作情况,有无碳化、过流现象。每半年一次。
3.1.1.2?清扫各变压器表面,检查变压器散热片,有无裂痕、漏油现象。每半年一次。
3.1.1.3?清点高压用具,检查是否完好。每半年一次。
3.1.1.4?电缆线路巡查。沿三条高压进线路由巡视,检查道路两侧及附近有无道路施工、取土及建筑施工等,有问题及时采取措施进行处理。每月一次。
3.2?中修:
3.2.1?高压柜检修。
打开后盖,紧固各进出线端子,检查各接线绝缘子的表面情况,并打压试验。摇出手车,检查其触头,进行各项指标检查,做打压试验;对各避雷器进行检测试验;检测线路的保护定值;遥测各绝缘子的绝缘情况。每年一次。
3.2.2?变压器的检查。
擦拭各变压器的高低压套管,检查其表面,确认表面无损伤,检查变压器上盖与箱体间有无漏油现象,紧固四周螺栓;检查瓦斯继电器工作情况,抽取变压器油油样,进行试验,确认其合格。检查变压器温度指示,察看有无过热现象;检查变压器中性点接地极,确认其可靠,且无锈蚀腐烂现象。每年一次。
3.2.3?用力矩扳手紧固高压母排、变压器进出线、各柜进出线端子,使其牢固可靠。每年一次。
3.2.4?检查直流屏各项供电指标,检查电瓶的充放电情况,吹扫个电器元件,保证其完好。每年一次。
4.?低压系统的检修操作规程:
4.1?小修:
4.1.1?低压进线部分。检查各低压进线是否发热,电缆桥架内是否有灰尘沉积,各进线口处是否有磨损,电缆有无损伤等。每半年一次。
4.1.2?低压配电柜部分。吹扫各柜内灰尘,紧固出线端螺栓,检查各开关出线有无磨损及绝缘损伤现象,及时处理。每半年一次。
4.1.3?电容器柜检修。检查电容柜电容投切情况,各电容器外观是否异常,有无发热现象,检查各熔断器是否有损坏,清扫、紧固各电器元件。每半年一次。
4.1.4?MCC柜部分。
检查各MCC柜进出线情况,进出线是否规范,是否有磨损,不合要求及时修理;紧固断路器出线、接触器上下口及柜内各开关及触点连线。每半年一次。
4.1.5?各辅助设备检修。
检查夹层内各风机运行情况,各百叶窗进行清洁,检查电缆桥架使用情况,规范电缆在桥架内的布置。检查MCC室内各空调的运转情况,进行必要的测试,保证其工作状态完好。每半年一次。
4.2?中修:
4.2.1?低压进线部分。
检查各低压进线摆放位置,规范电缆桥架内电缆,彻底清除桥架内灰尘沉积,对各进线口处彻底检查,更换有损伤的线路等。每年一次。
4.2.2?低压配电柜部分。
彻底紧固出线端螺栓,检查各开关的设置,包括断路器、热继电器的设定值,并进行效验;紧固母排之间的连接螺栓,检查母排外观情况,并进行记录。每年一次。
4.2.3?电容器柜检修。
检查电容柜电容运行情况,对电容柜进行彻底检查,包括断路器、接触器、连接螺栓、接线端子等情况。检修柜内风扇,保证其良好。每年一次。
4.2.4?MCC柜部分。
检查各MCC柜外观,对损坏的进行修理,规范更改不合规范的线路,紧固连接母排,检查各控制线路进出线的连接,确认其连接可靠。每年一次。
4.2.5?过滤器检查、更换滤芯
目的是指导操作员及时检查或更换过滤器滤滤芯。范围适用于压缩空气、氮气过滤设备的检查。职责(1)空压机、制氮机操作员负责过滤器检查和更换;(2)领班负责过程的指导、监督。更换注意过程设备应每周巡检,如发现过滤器压差高于1.0bar时(压差表显示红区)需要更换滤芯。滤芯更换要在空压机房辅助设备检查表上记录,滤芯检查、更换操作必须在保证不会引入异物的前提下进行,检查、更换人必须正确着装:带发网,穿洁净服及戴专用手套才能进行操作,确保食品安全,新滤芯装入之前,要确认滤芯型号及包装是否完好,更换过滤芯时,要处理好过滤器附近的卫生!过滤器无论是否堵塞滤芯应保证每年更换一次,当滤芯反复堵塞,出现异常情况时应及时与领导沟通,严重时必须停机查找原因。相关记录《空压机房辅助设备检查表》。
4.2.6?各辅助设备检修。
对夹层内各风机轴承进行检修,修理各百叶窗,检查维修电缆桥架,对不合理的布线进行规范,督促车间对空调进行全面检查,包括空调压缩机及管路的维修。每年一次。
5.?变电所设备操作规程
5.1?调度范围:
天保电力公司负责10KV进线柜AH01、环网柜AH02的调度管理,其操作听从天保电力公司调度指令。对于其它1OKV高压设备的操作需有电气主管指令方可操作。
5.2?送电准备
5.2.1?接听天保电力公司调度指令或电气主管操作指令时要复述指令内容,确认无误。
5.2.2?由操作员按操作步骤认真填写操作票,负责人审核操作票正确无误方可操作。
5.2.3?对于只有一步操作的指令可不填写操作票,由负责人监督操作员操作。
5.2.4?检查直流屏输出电压应为220V±5%,合上合闸、信号等直流开关,此时屏上信号灯亮。
5.3?送电操作
5.3.1?当变电所送电准备就绪后,由负责人唱票并监督操作员按指令步骤操作。
5.3.2?操作步骤:
5.3.2.1?打开进线柜HO1-27接地刀。
5.3.2.2?将进线柜小车摇至运行位置。
5.3.2.3?合上进线柜进线开关。
5.3.2.4?将隔离柜小车摇至运行位置。
5.3.2.5?将PT柜小车摇至运行位置,合上开关。
5.3.2.6?由10KV电压显示,检查三相电压平衡,应为10KV±5%。
5.3.2.7?打开馈线柜接地刀。
5.3.2.8?将馈线柜小车摇至运行位置。
5.3.2.9?合上馈线柜开关,变压器送电。
5.3.2.10?由400V电压显示,检查三相电压平衡。
5.3.2.11?将低压屏总柜小车摇至运行位置。
5.3.2.12?合上低压屏总开关,此时完成低压屏的送电。
5.3.2.13?合上低压屏相应出线开关,完成低压用电回路送电。
5.4?停电操作
5.4.1?先停低压配电屏分开关,再停总开关,使变压器处于空载状况。
5.4.2?确认变压器空载后,再断开高压出线(馈电)柜真空开关。
5.4.3?出线(馈电)柜真空开关断开后,再断开进线(受电)柜真空开关,各真空开关切断后,使其处于试验状态。
6.?电工操作规程
6.1?值班电工操作规程
6.1.1?工作要求:
6.1.1.1?值班电工必须身体健康,精神正常;
6.1.1.2?具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;
6.1.1.3?严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒,违者严肃查处;
6.1.1.4?离开值班室维修时,需在白板上注明工作地点,方便各车间有问题时能够及时取得联系;
6.1.1.5?工作时间:按照电工值班表执行;
6.1.2?工作规程:
6.1.2.1?上班前与上一班值班电工进行工作交接;
6.1.2.2?配合上一值班电工处理未完成的工作;
6.1.2.3?巡查供配电设备及各车间设备运转情况;
6.1.2.4?保障厂内各车间生产设备正常运转,出现问题立即处理。并在值班记录本上记录抢修时间、地点、设备故障现象、处理经过和处理结果等;
6.1.2.5?碰到重大设备故障,不能独立处理时,应及时通知电气主管,并做好应急抢修准备;
6.1.2.6?下班前整理好值班记录,并与接班人员进行交接班工作,当未完成的工作量大或一人无法处理时,需配合下班人员处理完毕后才能离开。
7.?维修电工操作规程
7.1?工作要求:
7.1.1?必须身体健康,精神正常;
7.1.2?具备必要的电气知识,并熟悉电气安全规程,经考核合格后持证上岗;
7.1.3?严格遵守厂规和劳动纪律,上班前和当班内不准喝酒;
7.1.4?严格按照技术操作规程及安全操作规程工作,不得违章作业;
7.1.5?每日在白板上注明工作联系地点,方便各车间发生问题时能够及时找到维修人员;
7.1.6?设备在运行过程中出现电气故障,必须随叫随到。
7.2?工作时间:按照电工值班表执行
7.3?工作规程:
7.3.1?与值班电工共同完成应急设备抢修;
7.3.2?由电气主管安排处理日常《设备维修/改造申请单》,并按要求填写申请单上的相关内容;
7.3.3?根据电气设备保养要求,进行预防性检修,并填写相应的设备保养记录表。
8.?电气设备保养
8.1?电机的保养
8.1.1?察看设备使用部门对电机外壳清洁的情况,重点为电机风扇罩子的通风孔是否堵塞。检查电机风扇是否运转正常。
8.1.2?检查电机外壳及轴承的发热程度,两头端盖过热为轴承损坏或缺油,中间外壳过热为转子扫堂或过负荷。察看使用部门对电机的润滑保养情况。当维修后需要加润滑油时,应加注同等型号等量的润滑油。
8.1.3?检查电机保护接地线是否牢固可靠,运转声音是否正常。
8.1.4?用500V兆欧表正确的测量电机的绝缘电阻,应大于等于0.5兆欧。
8.1.5?从电流表上直接读取或用钳型电流表测量电机正常负荷运转下的电流,看三相电流是否平衡,是否小于等于电机的额定电流。检查热继电器整定电流及熔丝选择是否合适。一般情况下,热继电器电流整定为1.2~1.5Ie,短路保护电流整定为1.5~2.5Ie。
8.1.6?保养周期为三个月。
8.2?电器箱柜的维护
8.2.1?保养清扫配电箱、配电柜中电器表面的积尘、油垢,清除杂物。
8.2.2?检查并紧固柜内所有接头螺丝及连接导线。
8.2.3?检查仪表及信号指示装置,更换损坏的仪表及指示灯。
8.2.4?排除检查中发现的故障。
8.2.5?保养周期为三个月。
8.3?记录表格
8.3.1?《电机保养记录表》?TKOG-IV-W*-016
8.3.2?《电气箱柜保养记录表》?TKOG-IV-W*-017
8.3.3?《空压机保养点检表》?TKOG-IV-W*-018
篇2：车间动力变压器检修维修安全技术操作规程
一、检修维修前、后的工作:
1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。
2、检修工作必须由两人以上进行。
3、办理好相关工作票。
4、对应变压器10KV高压断路器手车必须拉到试验位置。
5、在10KV开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌,在相邻运行设备开关柜上悬挂“运行设备”标示牌,在检修设备处设置在“此工作标示牌”。
6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行,即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。
7、断开二次操作电源。
8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场,做到人走场地清。
9、办理结束工作票,完善相关检修记录。
二、电气检修维修工作内容:
1、油浸式变压器
1.1处理已发现的缺陷;
1.2、检修油位计,调整油位;
1.3、检修冷却装置:包括油泵、风扇、油流继电器等;
1.4、检修安全保护装置:包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等;
1.5、检修测温装置:包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等;
1.6、检修调压装置、测量装置及控制箱,并进行调试;
1.7、检查接地系统;
1.8、检修全部阀门和塞子,检查全部密封状态,处理渗漏油;
1.9、清扫油箱和附件,必要时进行补漆;
1.10、清扫外绝缘和检查导电接头;
按有关规程规定进行测量和试验。
2、干式变压器
2.1全面清扫变压器卫生。
2.2、铁芯及其夹件的外观检查,表面有无过热、变形,螺丝有无松脱现象,检查芯体各穿心螺杆的绝缘是否良好。用1000V摇表对螺栓进行测定,绝缘电阻一般不低于100MΩ。
2.3、接线、引线的检查,检查高、低压侧引线端子及分接头等处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况,有无生锈、腐蚀痕迹,并将分接头螺栓重新紧固一次。
2.4、线圈的检查,检查绝缘体表面有无爬电痕迹或碳化、破损、龟裂、过热、变色的现象,必要时采取相应的措施进行处理。
2.5、接地情况的检查,检查变压器铁芯一点接地应良好
2.6、温控器及测温元件的检查、校验
2.7、附属部件的检查,其端子排及其接线情况检查。
2.8、铁芯接地部分的检查
2.9、试验
a、绕组直流电阻的测试:
从高、低压侧母线的开口端测量高、低压侧的线电阻,其每侧三相电阻的不平衡率不应超过2%,以确定高、低压母线分别与本产品的连接是否坚固可靠,如超过此值应检查母线连接处是否可靠等。
b、绝缘电阻的测试:
使用摇表检查高压侧对地和低压侧对地的绝缘电阻不应小于下列值:
高压侧/地≥250MΩ
低压侧/地≥50MΩ
高压侧/低压侧≥250MΩ
正确使用合格的2500V摇表,注意人身安全,其阻值应符合相应的标准要求,如果测量值大大地低于以上值,则应检查变压器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新测量。
在比较潮湿的环境下,变压器的绝缘电阻会有所下降,一般地若每1KV的额定电压,其绝缘电阻不小于2MΩ(25℃时的读数),就能满足要求。但是如果变压器遭受异常潮湿发生凝露现象,则不论绝缘电阻如何,在其进行耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。
三、检修维修安全注意事项
1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。
2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。
3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行,试验过程中必须设置专人安全监护,防止无关人员误入试验区域。
4、正确使用试验工具、正确操作试验程序
5、严禁在变压器上遗留工具、材料。
篇3：选矿车间元月份检修计划施工方案安全技术防范措施
摘要
选矿设备是整个生产系统的最后一道生产工序,生产出最终产品,从球磨机、磁选机、浮选机等到最终的过滤机等所有设备,无论大小,都支撑着整个磨选系统的运行,其设备完好率及其运行状态直接制约着产品的质量及产量,因此做好设备的维护保养及维修工作是生产系统中非常重要的一环。
如何确保设备的运转率,关键在于如何做好设备的日常维护、维修、保养等工作。但是在检修的同时,必然会产生相应的安全隐患,这就需要一个全面的检修方案与安全技术防范措施,既有利于检修的全面性,也有利于检修现场人员的安全。在这个初衷下,选矿车间编制了以下方案与措施。
目录
第一?旋流器沉砂管道的检查维护?1
第二?渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施?3
第三、月底检修相关杂项?5
第一?旋流器沉砂管道的检查维护
一、旋流器沉砂管道的弯头(一段球磨机进料口处,分三节)处容易磨损,为了防止突发性的漏矿,选矿车间定期对管道进行检查。
二、检修工序:
1、固定好手拉葫芦,搭好梯架;
2、使用手拉葫芦固定住中间一节弯头,拆卸两端法兰螺栓,将其吊下;
3、移动梯架后拆卸下另外两节弯头;
4、使用手锤轻轻敲击,同时观察弯头的内表面,估算大概壁厚;
5、对管壁较薄的内壁涂抹上耐磨材料,并用抛光机打磨平整;
6、按照拆卸的步骤反向安装好弯头,法兰连接处安好橡胶垫,防止漏浆,确定螺栓已紧固;
7、回收工具,完成检修任务。
四、检修机具
1、1t手拉葫芦一个,活口扳手两把,梯架一个,安全带一副、手锤一把,耐磨材料
2、维修作业开始前,已经准备足够的材料备件。
五、检修安排
检修人员分两班作业,每班作业时间8小时,检修人员3人。
每班检修人员配备如下:
车间负责人:王延辉?联系电话:
工段负责任:张辉联系电话:
安全负责人:李焕所?联系电话:
安全员:张辉(女)?联系电话:
调度长:董晓亮联系电话:
验收人员:王延辉、李焕所、董晓亮、张辉(女)、黄叶峰(联系电话:)
六、安全措施
1、?维修人员安全培训:
(1)参加检修的人员应具备良好的事业心,精神状态良好。
(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全,安全防护措施必须可靠,进行大件吊装作业时安全员必须到场。
(3)确保设备处于安全状态,任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认,从车间配电室高压柜上切断相应电源,悬挂警告标志。
(4)高空作业必须系好安全带。
(5)高空作业时,作业人员不得中途离开现场,如有特殊情况,必须有人接班。
?第二?渣浆泵的检查维护检修方案及安全措施
一、由于选矿车间三个渣浆泵站及两个泵坑是重大的安全隐患区域,为了排除安全隐患,选矿车间定期对泵站及泵坑内的渣浆泵进行保养维护及维修。
二、检修内容:
1、打开渣浆泵;
2、检查渣浆泵内是否有杂物;
3、检查轴承是否完好。
三、检修工序:
首先拆掉进出口短管,脱开电机联轴器;完成后使用电动葫芦将前泵壳拆卸,撤出前护板,检查腔体内是否有杂物,泵的性能随着叶轮与护板间隙的增大而发生变化,效率有所降低,故应及时调整叶轮与护板的间隙(0.75-1.5mm),以保持泵能在高效率的情况下运转,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件;拧开轴承箱螺栓,打开轴承箱,松开盘根,用手盘动轴,检查轴承是否完好;注意轴承箱内的润滑油不能进入杂物。检查完好后,按照拆卸的先后顺序反向安装渣浆泵即可。渣浆泵安装联轴器前,手动盘车,泵在未压紧填料前,转动应轻快、匀调、无紧涩现象。装好联轴器及进出口短管。
四、检修机具
电动葫芦、钢丝绳套、开口扳手两把、1.5米撬棍
五、检修安排
检修人员分1班作业,作业时间8小时,维修人员为6人。
每班检修人员配备如下:
车间负责人:王延辉?联系电话:
浮滤工段负责任:张宏志?联系电话:
磨矿工段负责任:张辉联系电话::
安全负责人:李焕所?联系电话:
安全员:张辉(女)?联系电话:
调度长:董晓亮联系电话:
验收人员:王延辉、李焕所、董晓亮、张辉(女)、黄叶峰(联系电话:)
六、安全措施
1、维修人员安全培训:
(1)参加检修的人员应具备良好的事业心,精神状态良好。
(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全,安全防护措施必须可靠。
2、确保设备处于安全状态,任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认,从车间配电室高压柜上切断相应电源,悬挂警告标志。
3、进行大件吊装作业时安全员必须到场,电动葫芦的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障,限位等安全防护装置齐全;电葫芦停止工作时,严禁将重物悬在空中。
第三、月底检修相关杂项
一、选矿车间部分设备及结构需要在停车、停水、断电等状态下进行维护,相关维护内容如下
二、检修内容:
1、厂房内外的溜槽在断水的状态下进行检查铸石板是否脱落;
2、检查旋流器溢流管道弯头处是否磨薄;
3、厂房内所有分矿箱结构检查及补焊;
4、治理厂房跑冒滴漏,更换部分损坏的水阀门及水暖件;
5、断电状态下部分电气设备常规除尘;
6、浮滤段所有液下泵过流件检查;
7、3#7#球磨机衬板及螺栓已经准备齐全,据观察预计2月底需要更换,具体维修任务归维修车间负责。
三、检修安排
车间负责人:王延辉?联系电话:
浮滤工段负责任:张宏志?联系电话:
磨矿工段负责任:张辉联系电话::
磁选工段负责人:曹全琦?联系电话:
动力段负责人:潘胜文联系电话:
安全负责人:李焕所?联系电话:
安全员:张辉(女)?联系电话:
调度长:董晓亮联系电话:
验收人员:王延辉、李焕所、董晓亮、张辉(女)、黄叶峰(联系电话:)
四、安全措施
1、维修人员安全培训:
(1)参加检修的人员应具备良好的事业心,精神状态良好。
(2)维修人员劳保用品必须穿戴齐全,安全防护措施必须可靠。
2、确保设备处于安全状态,任何维修作业开始前都必须对现场的安全状况进行确认,从车间配电室高压柜上切断相应电源,悬挂警告标志。
3、进行大件吊装作业时安全员必须到场,天车的使用过程中必须确保升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等无故障,限位等安全防护装置齐全;天车停止工作时,严禁将重物悬在空中长时间停留。
幼儿园食品安全应急预案
篇4：车间员工保全工设备检修安全配合操作规程
车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:
1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。
2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。
3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。
4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。
5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。
6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。
篇5：车间检修工安全操作规程
1、参加检修人员必须遵守“维修工安全操作规程”的有关规定。
2、检修时要做到“三定”(即定人员、定责任、定措施)、“四保”(即保证按时完成任务、保证检修质量、保证安全生产、保证不浪费)。
3、检修时车间必须有坚强统一的指挥,各班组合工种药分工明确,开展大协作,做到紧张有序,忙而不乱。
4、检修后一切安全防护和通风防尘、防毒设施耀完整无缺。
5、检修结束后,车间要组织检修人员、技术人员和各岗位工人共同试车验收,检修质量不合格者,必须重新修好,方可开车生产。
6、检修结束后必须清理好现场,废旧设备、材料和备品备件必须存放到指定地点,不准乱扔乱放和存放在厂房内。
7、进入有毒物品的槽(或罐)内作业,特别是进行电气焊工作时,必须遵守下列规定:
(1)有毒物品必须清理干净。
(2)干好通风排气设施或采取个人防毒措施。
(3)要设专人监护。
8、一切电气设备停、送电操作必须由电工或指定专人操作,严禁乱动。
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