使用电导率仪安全操作规程

篇2：使用电炉电热板安全操作规程

1.使用前检查电线有无破老化,接触不牢等现象,如有应先处理后方可使用。

2.电炉在使用中应严加看管,人离开必须关闭电源,以防火灾。

3.电炉应经常保持清洁,非试验物品不得在电炉上加热,金属器皿和玻璃器皿加热时,不得直接放在电炉上,要放在石棉网上,以免接触金属触电和受热不均造成玻璃仪器破损。

4.电炉丝不得高于炉盘槽,挪动电炉必须切断电源,以免触电。

5.试验完毕及时关闭电炉。

篇3：电解电调岗位技术操作规程

1电解电调岗位电积(电调)岗位主要的工作有:阴极拎板、始极片下槽及平板擦槽、换袋子、撤电打火等,由**班长做计划,安排电解电调工完成,吊车工、出装工给予配合。1.1电解电调主要工艺参数:表1电解电调主要工艺参数序号项目单位控制参数1阴极片数片/槽502阳极片数片/槽513同极中心距mm1404阳极周期年35阴极周期天6~76阴阳极液面差Mm10-301.2电解电调作业程序1.2.1阴极拎板1.2.1.1准备好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小锤等工具。1.2.1.2双脚垂直站稳在铜棒上,双手将阴极板拎起检查有无粘袋现象,发现问题用撬板棍将阴极板撬离隔膜袋。1.2.1.3处理粘袋时禁止用铁杆或其它金属器具处理,必须用玻璃钢压杆等非金属器具,避免用金属器具造成阴阳极联电烧损钛铱阳极现象。1.3始极片下槽及平板擦槽1.3.1将处理干净的始极片逐个平板后下入阴极室内,逐个擦拭接触点,确保阴阳极平行对正,阴极耳子成两条线。1.3.2始极片下槽第二天进行平板作业,平板时在槽面垫上干净的废旧隔膜袋,平板后要求板面四角平直,弯曲度不大于3㎜,平板结束后,用清水将所有阴极接触点擦拭干净,阴极摆正对齐;第三天至出槽前每天拎板检查一次,发现粘袋及时更换处理,将不合格*板及时更换。1.3.3擦槽时严禁用酸液擦洗阴阳极接触点及导电母线,避免形成结晶影响导电。1.2.2换袋子1.2.2.1发现保不住液位或破损的隔膜袋,及时更换。1.2.2.2新隔膜袋在使用前要求用开水煮24小时以上,以减少杂质,改善其渗透效果。1.2.2.3新更换的隔膜袋必须在灌满新液后方可下阴极,严禁用阳极液灌袋子。1.2.3撤电及打火1.2.3.1待阴阳极出装、平板擦槽作业完毕后,对电积槽进行撤电。1.2.3.2撤电操作时,将“横电控制钮旋”至“机旁”,按下“分断”按钮,“允许合闸”指示灯亮,打火检查电积槽导电情况,有火花即为撤电完毕,将横电控制钮旋至“远方”。1.2.3.3每次槽面作业之后要打火检查阴阳极导电情况,确保阴阳极导电良好。1.2.3.4将作业现场废始极片、铜棒、旧隔膜袋等杂物清理到指定地点。1.3电解电调特殊作业程序1.3.1电积阴极液*离子偏低时的生产应急措施1.3.1.1中控室人员应及时关注电积阴极液*离子变化情况,一旦出现*离子持续偏低现象及时了解其原因和持续时间。1.3.1.2若*离子不能得到及时提升,及时汇报主管主任并采取应急措施,根据*离子浓度情况及时调整电积生产电流。1.3.1.3电流调整过程中参照以下*离子浓度情况控制:表2电积电流控制情况序号电积新液*离子电积电流1Ni≤60g/l电流控制在≤12000A2Ni60-65g/l电流控制在12000-13500A3Ni65-75g/l电流控制在13500-15000A4Ni≥75g/l电流控制在≥15000A生产过程中要严格按技术条件控制,避免因电流与主金属浓度控制不匹配,影响产品质量。1.3.2失电控制程序失电是指因变电所故障造成的电力供应中断,失电分失动力电和失直流电,失动力电是指输送溶液的泵类设备断电;失直流电是指供电解使用的直流电断电。1.3.2.1失动力电处理措施(1)岗位人员及时汇报中控室。(2)中控室汇报厂调度室,联系动力厂调度室,由动力厂抓紧恢复。(3)关闭泵和高位槽的出口阀门,动力电恢复后按程序开启泵,打开高位槽出口阀门。(4)中控室根据动力电失电时间的长短,控制好电积槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。(5)动力电失电时间过长时,及时根据车间安排处理。1.3.2.2失直流电处理措施(1)中控室汇报厂调度室,联系动力厂变电所,由动力厂抓紧恢复。(2)失电期间适当减少新液循环量。(3)直流电恢复后,中控室按照电流提升规定,通知变电所逐步提升电流,提升的时间间隔不能太短,幅度不能太大。(4)电调工打火检查阴阳极导电情况。1.3.2.3同时失失动力电和直流电处理措施(1)岗位人员及时汇报中控室。(2)关闭泵和高位槽的出口阀门。(3)如果失电时间超过两小时,要充分利用高位槽储存的新液,间断补充隔膜袋内*离子,并检查*板表面的质量变化情况。(4)如果失电时间超过四小时,及时根据车间安排处理。(5)电力供应正常后,泵工按程序开启泵;中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流;电调工检查阴阳极导电情况及新液循环情况。1.3.2.4断路开关故障的应急处理(1)当断路开关出现故障指示灯亮,操作人员立即汇报中控室,并联系维修人员处理,正常后再进行断路或合闸操作。(2)断路开关出现放炮,造成电积电流复零,立即汇报中控室并联系维修人员处理,将电积槽用横电铜棒横好电后即可汇报中控室联系变电所正常送电,待维修人员将断路开关处理完毕后,恢复横电开关的正常使用。

篇4：电解电调岗位设备操作维护规程

电解电调岗位设备包括:电积槽、阴阳极液储罐、螺旋板式换热器、电动葫芦、电解铝生产直流供电系统。1、电积槽1.1设备用途主要用于生产电解铝。1.2技术性能表1电积槽技术性能参数设备名称电积槽编号规格型号7340×1150×1480数量2561.3设备构造简介及工作原理1.3.1构造简介:电积槽为钢筋混凝土外衬玻璃钢结构。1.3.2工作原理:2、阴阳极液储罐2.1设备用途本设备为电解铝生产储备新液和阳极液。2.2技术性能表1阴阳极液储罐技术性能设备名称阴阳极液储罐编号规格型号φ8000×8000mm数量62.3.1构造简介:为整体玻璃钢圆柱形储罐。2.3.2工作原理:3.螺旋板工换热器3.1设备用途主要用于加热硫酸*溶液为电积生产提供合格的新液。3.2技术性能表1螺旋板式换热器技术性能设备名称螺旋板式换热器编号规格型号KLMM1.0-60-F-10/18数量3单台设备主要技术参数1换热面积:F=60m22设计压力:热侧1.2Mpa,冷侧0.6Mpa3设计温度:热侧200℃,冷侧100℃2.3.1构造简介:为螺旋体、壳体、支架、端盖和平面法兰组成。2.3.2工作原理:通过蒸汽循环传热来加热电积新液,满足于电积生产需要。4、电解铝生产直流供电系统4.1设备用途电解铝生产直流供电系统。由42#变电所供电。电积区东跨108台电积槽由4208#整流柜供电,电积区西跨108台电积槽由4203#整流柜供电,4204#整流柜是电积区直流供电系统的备用回路,可以为东西跨供电。4.2技术性能电积区整流柜额定电流是22000A,额定电压是600V。

篇5：电积平台吊车岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前“五项准入”及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程,按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令,对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长,并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。

1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录,记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素:物体打击、高空坠落、触电、火灾。

2.2应对措施

2.2.1物体打击

2.2.1.1上下吊车随时观察周围环境,防止高处物体坠落伤害。

2.2.1.2吊车上使用或传递的物件要握紧拿牢,不得在吊车上抛扔物件。

2.2.2高空坠落

2.2.2.1上下楼梯时,在指定的位置停车后抓紧安全护栏缓步上下,禁止从槽面、护栏等处下车。

2.2.2.2在吊车平台出装口边缘过道来回行走时,确认吊车停止后方可行走,手抓紧外侧防护栏杆,注意脚下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二楼电解槽面以外(即洗板槽上方及阴极作业场上方)和吊车行走过程中在出装口边缘过道来回跨越和行走;禁止将身体部位伸出吊车护栏外侧。

2.2.2.3吊车上配备应急绳索,且要悬挂牢固。遇到突发事件使用应急绳索时,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地。

2.2.3触电

2.2.3.1吊车配电箱绝缘良好,外壳接地可靠,无裸露的带电部分,其电源的装拆应由电工进行。

2.2.3.2禁止用湿手或戴湿手套触摸电器开关。

2.2.3.3停送电时,右手单手侧身拉合开关。作业完成后,切断吊车总电源。

2.2.4火灾

2.2.4.1吊车上配备足够数量有效灭火器材。所配备灭火器材要随时擦拭保养并检查,发现过期或陈旧更新。

2.2.4.2吊车上驾驶室不得存放遗留棉纱、机油等易燃易爆物品或其它杂物。

2.2.4.3遇到初期火情扑救。火情较大无法控制时,要使用应急绳索逃离,并向班长、调度室等人员汇报,拨打火警电话报警。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品(长发放入工作帽内),妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3专人指吊,持证上岗。

3.4遵守起重作业“十不吊”规定。

3.5禁止湿手或戴湿手套动用各类电气设施。

3.6禁止触摸、擦拭或跨越设备运转部位。

3.7吊车作业过程中禁止检修;停车检修时,听从检修人员指挥,做好一切配合工作。

3.8吊车运行方向轨道上或检修平台上有人时,禁止开动吊车。

3.9禁止起重机各工作部件故障运行,执行起重作业操作规程。

3.10禁止吊物在空中长时间停留,故障停车时,要在吊物下方地面设置警戒区域并疏散周围人员。

3.11吊物在垂直状态下起吊或落下,吊物重量要在规定负荷内,吊物重量不明时禁止起吊。

3.12学徒工在未取证前,由师傅监护操作,禁止单独作业。

3.13吊车作业过程中,禁止驾驶人员离开驾驶室。

3.14在安全通道内行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1遇到初期火情扑救,火情较大无法控制事件时使用应急绳索,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地,并向班组长、中控室汇报,拨打火警电话报警。

4.2发生物体打击、高空坠落、火情等事故时,要控制好事故现场迅速通知班组长、中控室,伤者立即送往医院救治。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.13+3吊车卷扬最大起重量:6t

5.28+8吊车卷扬最大起重量:16t