固定式电吊安全技术操作规程
1遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。
2作业前应做到:
2.1检查机械周围有无障碍物。
2.2各控制手柄(按钮)是否处于零位。
2.3空载试验:起升、下降、变幅旋转一周,检查各机构是否正常。
2.4重载试验:起吊货物离原货点≤0.5m高时,检查制动装置是否安全可靠。
3作业中应做到:
3.1在负荷曲线范围内起吊。
3.2集中精力,认真操作,看清手势,眼随钩走,余光了望,起钩平稳,落钩轻准。
3.3起吊货物应垂直,货物吊起不宜过高,以能越过障碍物为准。旋转时要防止本机与前后机械,平衡重与船舶,货物与船舶及其他障碍物相撞。
4起吊长、大笨重货物,要慢速起钩、运行,货物两端须用安全索牵拉,以免摇摆碰撞。
5作业中如停电,必须将控制手柄收回零位。并采取措施,将货物放置地面。
6如有故障停电,司机离开操作室时,应在总闸上挂“有人作业,禁止送电开车”标牌,以保安全。
7电动机工作温度如超过本机规定值时,应停机检查,待温度降至允许值后方可继续作业。
8电吊作业现场和钩头路线,严禁人员、车辆通过或逗留。
9作业中不准进行的操作:
9.1不准起吊重量不明、被压住的货物。
9.2不准起吊散漏、捆码不牢的货物。
9.3不准吊货在人员、车辆上方通过或停钩。
9.4不准用货物、货盘、吊钩、抓斗等带人升降。
9.5不准用吊钩斜拉、抽拔及使货物剧烈摆动作业。
9.6不准利用限位开关停止各机构动作。
9.7不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业。
10作业后应做到:
10.1作业完毕,应将吊臂收到最小幅度,吊钩升至距离超高限位2米左右。
10.2离开机械前,应切断电源,手柄收回零位,锁住旋转制动踏板,关紧门窗。
篇2：固定式砂轮机安全操作规程
1固定型砂轮切的试验和检查
1.1检查电动机外壳保护接地良好。
1.2检查砂轮机钢板防护罩完好,其强度应保证当砂轮碎裂时挡住碎块。防护罩至少应把砂轮的上半部罩住。
1.3砂轮机电机必须进行定期(半年)检验合格后方可投入使用,在检验合格期限内。。
1.4检查砂轮应无裂纹及其他不良情况。
1.5检查砂轮的选用应与原型号一致。
2砂轮切使用注意事项
2.1操作砂轮机时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃。
2.2操作时,人不准站在砂轮正面,不准用砂轮的侧面进行磨削。
2.3操作时应集中思想,手要紧紧握住工件,不准将工件与砂轮猛烈撞击,必须逐渐施加压力,使砂轮不受冲击力,避免砂轮爆炸。
2.4禁止在砂轮机打磨有色金属及韧性材料的工件。
2.5砂轮机在使用中,其声音应始终正常,如发生尖叫声,嗡嗡声或其他杂声时,应立即停车,请有关检修人员检查发声原因,直至设法消除后,方可继续使用。
2.6更换砂轮,砂轮轴孔与轴的配合应适当,装好后应较静平稳,砂轮装好后应试运转5-10分钟。
2.7砂轮机周围不得堆放易燃易爆物品。
2.8禁止使用没有防护罩的砂轮机,砂轮机防护罩除更新砂轮及维修拆除外,平时严禁拆除以保安全。
篇3：固定式简易升降机安全操作规程
为保障本单位固定式简易升降机的安全使用,特制定本规程。固定式简易升降机安全管理人员、操作人员在管理、操作固定式简易升降机时应严格遵守本规程。
1.固定式简易升降机安全管理、操作人员必须经专业培训和考核,取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作。
2.固定式简易升降机安全管理、操作人员应熟悉固定式简易升降机的基本构造、性能参数;掌握操作方法和安全装置的功用。
3.每日投入运行前,应由安全管理或操作人员开启钥匙,并进行空载试运行,认真检查各主要部件及安全装置是否完好,在确认设备运行无异常情况后,方能正式运行。
4.应确认层门可靠关闭后方可起动固定式简易升降机,不得以层门或轿门的启闭作为固定式简易升降机运行和停止的开关。
5.装卸货物时,必须先按下相应层站的停止开关,并确认停层保护装置已处于保护位置后,方可装卸货物,并尽可能减少进入吊笼内的时间。
6.货物装卸应轻放轻移,尽可能的减少冲击,有车辆进入吊笼时,应采取有效措施防止车辆撞击吊笼壁和门。
7.吊笼内的货物应放置稳妥,防止运行时发生移动。运送重量大的货物时,应将物件放置在吊笼的中间位置,防止吊笼倾斜。
8.应严格控制装载货物的重量,严禁超载运行。不得通过开启安全窗来搬运长件货物。
9.在等候装载货物时,人员不得站在吊笼门与层门之间,应站在层门外等候。
10.固定式简易升降机不允许装运易燃易爆危险品,如遇特殊情况,必须经安全管理部门同意,并采取安全保护措施。
11.严禁任何人搭乘固定式简易升降机。
12.多班制运行时,安全管理或操作人员在上下班前后应办理交接班手续。
13.工作期间要集中精力,不准边操作边做其他无关的事,不得随便离开工作岗位。
14.爱护设备,保持设备和工作地点清洁、整齐。吊笼顶部除固定式简易升降机自身设备外,不得放置其它物品。
15.禁止一切对固定式简易升降机安全开关的短接或拆除行为。严禁在层门或吊笼门开启状态下运行。
16.出现故障时,不得随意对设备进行检修、调试、拆换电气元件和机械零件。应及时报告单位设备负责人,由设备负责人通知检修人员检修,并协助检修人员工作,
17.固定式简易升降机使用完毕后,应将其停在下端站并锁好层门。操作人员离开前应将操纵钥匙转换至停止状态,并将钥匙随身带离。
18.层门钥匙(简称三角钥匙)由设备管理部门保管,操纵钥匙由管理或操作人员保管,三角钥匙宜与操纵钥匙分开存放。不得出借操纵钥匙、三角钥匙给无作业人员资格证书的人来操纵和使用。
19.一旦发生事故,应立即启动应急救援预案,停止固定式简易升降机的运行,切断电源,救助伤员,保护现场,并及时报告有关部门,等候处理。
篇4：工贸皮带机（流动及固定式）安全操作规程
1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。
2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。
一严:
严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。
二防:
a移动皮带机时,必须有专人指导,防止发生倾倒。
b向高处搬动输送机时,应找准吊装重心及捆扎位置,防止损坏和发生事故。
三清楚:
a作业前开清作业信号,并插牢车轮固定销,塞牢车轮。
b皮带机在联接使用时,要弄清开停顺序。要自前(接料端)而后顺序停车,自后面而前顺序开车。
c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。
3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。
八不开:a没有信号不开;
b接地线不牢靠不开;
c周围有障碍物不开;
d皮带机未搭牢,接头不平不开;
e皮带机皮带严重跑偏不开;
f动力线连接不牢不开;
g皮带机上货物块状超过规定不开;
h电动机和减速箱有异响不开。
六不准:a不准乱用保险丝;
b不准带电检修;
c不准超载启动;
d不准用手拉胶带帮助启动;
e不准在皮带机运转时,用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。
f不准跨越正在运行的皮带机。
一注意:注意胶带有无跑偏、撕破和断裂。接头和搭扣有无损坏断裂。如有以上现象,应立即停车,修好后方可继续作业。
4作业终了切断电源〔包括总开关和分开关〕。
篇5：固定式电动空压机安全操作规程
一、起动前的准备和检查
1、清除机体和电动机附近工具和杂物,并清扫干净。
2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
3、压气管路各阀门开闭应灵活,并处于开机前的位置。
4、长期停机后,应向齿轮油泵内注满机油,摇动齿轮油泵使油压升到100kPa以上。
5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠,电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置,可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。
6、中间冷却器如有气压,应进行排放;调节卸荷器,使空玉机处于无负荷状态。
7、打开冷却器进水阀,并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄,向汽缸内注油,并确认油己进入气缸。
二、起动应遵守下列规定
1、合上配电屏上的电源闸刀,按起动按钮,起动指示灯显亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使电动机加速到额定转速。
3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后,即可带负荷运转。
三、运转作业应遵守下列规定
1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。
(1)冷却水温度不经过30℃,出水温度不超过40℃;
(2)润滑油压力在98-294KPa;
(3)机内油温有十字头的不超过60℃,无十字头的不超过70℃;
(4)一级气缸压力176-216KPa;二级气缸压力784KPa;不许超过823KPa;
(5)排气温度不超过160℃;
(6)电动机温升不超过60℃。
2、电动机械部分应无异常响声和震动,电气各部运行正常无过热现象,电流表、电压表的指示在规定范围内。
3、注油器工作应正常。
4、中间冷却器及各管路应正常。
5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。
6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。
7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。
8、各部螺丝、销子无松动现象。
四、空压机运行中发现下列情况之一时,应停机检查、排除故障,恢复正常。
1、冷却水突然中断。
2、润滑油压力降到100KPa以下或突然中断。
3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。
4、中间压力超过允许范围。
5、润滑油温度过高。
6、配电屏电流表指示突然超过规定。
7、压缩机或电动机有不正常声响。
8、电动机的滑环和电间,有严重跳火。
9、压缩机发生严重漏气或漏水。
五、停机应遵守下列规定
1、逐渐关闭减荷阀门,使空压机空载运转。
2、关小冷却水的进水阀门,约15min后,方可全部关闭。
3、在冬季低温(+5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净,以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。
制度专栏
