高压断路器运行操作规程
一、一般规定
1、停运的断路器在投入运行前,应对该断路器本体及保护装置进行全面、细致的检查,必要时进行保护装置的传动试验,保证分、合良好,信号正确,方可投入运行。
2、操作中应同时监视有关电压、电流、功率等指示及红绿灯的变化是否正常。
3、在带电情况下,严禁使用千斤顶或压板缓慢合闸。
4、电动分、合闸后,若发现分、合闸未成功,应立即取下控制保险或跳开控制电源开关,以防烧坏分、合闸线圈。
5、断路器动作后,应查看有关的信号及测量仪表的指示,并到现场检查断路器实际分、合闸位置。
6、需要紧急手动操作高压断路器时,必须经调度同意后方可操作。
二、运行注意事项
1、SF6断路器压力低于闭锁值时,应立即将该开关控制电源断开,并将机构卡死,禁止该开关带电分、合闸。
2、运行中的SF6断路器应定期测量微水含量,新装和大修后,每三个月一次,待含水量稳定后可每年一次。每年定期对SF6断路器进行检漏,年漏气率应符合规程规定。
3、SF6气体额定气压、气压降低报警值和跳闸闭锁值根据不同厂家的规定具体执行。压力低于报警值时,应立即汇报调度及主管部门。
4、新装和投运的断路器内的SF6气体严禁向大气排放,必须使用气体回收装置回收。SF6气体需补气时,应使用检验合格的SF6气体。
5、真空断路器应配有防止操作过电压的装置,一般采用氧化锌避雷器。
6、运行中的真空灭弧室出现异常声音时,应立即断开控制电源,禁止操作。
7、运行中的油断路器应定期对绝缘油进行试验,试验结果记入有关记录内;油位降低至下限以下时,应及时补充绝缘油。
8、油断路器跳闸后油色变黑、喷油或有拒动现象,严重渗漏油等状况时,应及时进行检修。
三、重合器的运行
1、整体式结构重合器采用高压合闸线圈;分布式结构重合器采用低压合闸线圈。
2、运行中,应检查重合器有无渗漏油现象;瓷瓶、套管有无破损、裂缝及其它损伤,当发现有损坏情况时,应及时汇报有关部门进行更换。
3、重合器动作后,应检查动作次数计数器,将读数记入开关动作统计表中。
四、负荷隔离开关的运行
1、?户外高压负荷隔离开关与35kV熔断器配合使用。
2、?负荷隔离开关可以在正常情况下作为开关来操作,开断额定负荷电流。
3、?真空负荷隔离开关可以开断瓦斯、温升故障等一般过负荷电流,但不能用来开断短路电流。
五、10kV中置式小车开关的运行
1、?带负荷情况下不允许推拉手车。推拉开关小车时,应检查开关确在断开位置。
2、?合接地刀闸时,必须确认无电压后,方可合上接地刀闸。
3、?“五防”机械连锁功能应正常。
4、?运行中,应经常检查带电显示器指示灯是否完好,若有损坏,应及时更换。
六、弹簧操作机构的运行
1、当电机回路失去电源时,对分闸弹簧可手动储能。
2、进行紧急操作时,不能将手、身体和衣服与机构接触。
3、机构安装、试验完运行前,应检查机构中手动机具,分闸与合闸安全锁销是否取掉。
篇2：高压断路器合闸送电前安全检查范本
在高压断路器合闸送电前,应认真检查以下各项:
(1)如果断路器是在检修后合闸送电,则在送电前应收回发出的所有工作票,拆除临时接地线,并对断路器进行全面检查。
(2)检查断路器两侧隔离开关均处于断开位置。
(3)使用1000-2500伏兆欧表测量断路器的绝缘电阻符合规定值。
(4)检查断路器的三相均处于断开位置,断路器的油位、油色均正常,且无渗、漏油现象。
(5)检查分、合机械指示器处于“分”的位置。
(6)通过检查,确认操作机构清洁、完整,手动跳闸脱扣机构动作灵活;对断路器进行一次拉、合闸试验,证实动作准确、灵活。
篇3：高压断路器安全要求
高压断路器又叫高压开关,用在高压装置中通断负荷电流,并在严重过载和短路时自动跳闸,切断过载电流和短路电流。因此,高压断路器具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力,以适应其工作要求。
高压断路器通常按灭弧介质和灭弧方式分类,可分为少油断路器(代号S)、多油断路器(代号D)、真空断路器(代号Z)、六氟化硫断路器(代号L)、压缩空气断路器(代号K)、固体产气断路器(代号Q)和磁吹断路器(代号C)。10kV系统中,用得最多的是少油断路器和真空断路器。
篇4：高压断路器爆炸原因防爆措施
1.高压断路器发生爆炸起火的原因
(1)断流容量不满足要求。由于设计不周,断路器的断流容量太小;由于电网的发展,系统短路容量的增大,原有断路器的断流容量不能满足要求;断路器制造质量低劣,不能满足产品名牌参数要求。由于上述原因,当发生短路时,断路器不能切断短路电流,引起断路器爆炸起火。
(2)检修质量不满足要求。如检修中随意改变分、合闸速度,随意改变断路器的燃弧距离(灭弧室至静触头间的距离),均会使断路器的断流容量降低。
(3)运行操作及维护不当。如断路器多次切断短路电流后,按规定未及时安排检修;断路器自动跳闸后,运行人员不准确的多次强送电,使断路器多次受短路电流冲击。这些均使断路器断流能力降低,并由此造成断路器爆炸起火。
(4)运行油位过高。油断路器运行油位过高,使断路器油面以上的缓冲空间减少,当油路器开断短路电流时,由于缓冲空间减少,切断电弧产生的高压油气混合体可能冲出缓冲空间,形成断路器喷油,甚至引起火灾;另外,由于缓冲空间的减少,高压油气混合气体排入缓冲空间后,使缓冲空间的压力增高,如果此压力超过缓冲空间容器的极限强度,断路器可能发生爆炸。
(5)运行油位过低。油断路器运行油位过低,影响其灭弧性能。当切断电弧时,由于油位过低,冷却电弧的油道路径变短,对电弧的冷却效果差,致使断弧时间延长或电弧难于熄灭,其结果可能使弧光冲出油面进入缓冲空间,油被电弧分解出的可燃气体也进入缓冲空间与空气混合,混合气体在电弧作用下可能引起燃烧爆炸;如果油位过低,则断路器的触头可能未浸泡在油中,触头断开时未能熄灭电弧,这也会产生燃烧和爆炸。
(6)绝缘油不纯。油断路器的油大量游离碳化、大量老化、油内进潮、进水,由于油质不纯,使断路器内部发生闪络并导致爆炸。
(7)液压或气压太低。采用液压操作机构的油断路器、气体灭弧(空气、SF6)断路器,由于操作机构的液压太低,断路器分、合闸时,会造成慢分、慢合,慢分、慢合会使触头间产生的电弧不易熄灭而引起断路器爆炸;当空气断路器、SF6断路器的气体灭弧介质压力太低时,断路器的灭弧能力降低,甚至不能熄灭电弧,从而引起断路器爆炸。所以,采用液压操作机构的油断路器,气体灭弧断路器都装有液压和气体压力闭锁装置,当液压、气压过度降低时,都会将断路器闭锁在原来的位置上。
2.断路器的防火防爆措施
(1)断流容量必须满足要求。断路器的断流量应大于通断回路的短路容量,当主电网中的断路器因主电网容量的增大而使断流容量不能满足要求时,应将新建电厂接入更高一级电压的主电网。
(2)严格安装前的检查。安装前对断路器应进行严格的检查,其性能指标应符合技术要求。
(3)加强运行维护与管理。断路器运行时,应做好巡视检查工作,严密监视油断路器的油色、油位、油温,必要时补、放油和取油样化验;严密监视液压操作机构的液压和气体灭弧介质的气压,监视闭锁行程开关的状况,发现异常及时处理;作好断路器正常操作和故障跳闸次数的统计,以便安排检修时间。
(4)定期检修,保证检修质量。根据断路器运行缺陷记录和正常操作次数、切断故障电流次数,定期或临时安排检修,以保证断路器正常运行。检修时应严格检修工艺,保证检修质量,对发现的缺陷一一处理。如检查触头烧伤、灭弧室烧伤及情况,油箱和套管的渗、漏油、绝缘套管裂纹的处理,套管的清洁等。
(5)定期作绝缘试验。对断路器的绝缘油、气体介质定期取样化验和作绝缘试验,定期对断路器本体作耐压、泄漏试验及操作试验,特别是雷雨季节前的预防性试验。
(6)做好断路器防潮、防漏、防污染工作。由前面分析可知,断路器进水、进潮是断路器爆炸的重要原因之一,因此,应加强断路器的密封,加装防雨帽,防止潮气和水分进入,断路器漏油也会导致断路器爆炸,应加强密封圈的检查,注意密封垫圈的老化、变形,使用合格密封圈;绝缘套管应经常保持清洁,清除灰尘和油垢,防止套管因污染放电爆炸。
篇5：更换高压真空断路器安全技术措施
为保证我矿+2250水平供电安全,确保供电正常进行,现用跌落保险属于淘汰设备,经矿研究决定由机电运输科更换为高压
真空断路器。为保证施工安全,特制定以下安全技术措施,
一、组织施工
1.时间:2011年5月7日
2.地点:后山配电平台变电亭
3.机电运输科副科长史志兴为本项工作的负责人,负责本项目的施工组织、安全及设备配备,配件、材料的组织。
4.安全科负责本项工作的安全监督工作
5.所有人员必须听从负责人员的统一指挥和调配,认真学习本安全技术措施并签字。
二、技术措施
1.设备在更换前由机电运输科对设备进行检查、测试,提前将设备运输到更换地点。
2.运输设备要稳当,防止对设备、人员造成损伤。
3.施工前,施工地点必须配备2个合格的干粉灭火器。
4.整个施工过程要严格执行《停送电制度》、《高压设备检修制度》,并派专人负责,操作时至少一人操作,一人监护。操作人员必须使用经检验合格的绝缘工具、绝缘手套、绝缘胶鞋。并穿戴好保险带等安全防护设施。
5.在断开上一级高压开关时,操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋,站在绝缘台上,一人操作,一人监护,有两个断开点。
6.停电后,在施工地点要进行验电、放电并打上短路接地线,送电前应拆除接电线。
7.定相序和送电时必须有专项负责人进行检查,要用三色胶带做好相序标记,确定无误后方可送电,换下的旧开关要安全运送到库房。
8、施工有专人负责安全和施工质量,质量符合要求方可送电。
9.施工完后,清理现场,并留专人检查,无问题方可在上一级高压开关断开点送电。
10.组织召开专题会议,认真总结经验和不足。今后开关更换总结安全可靠的措施。
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