电线漆包工安全操作规程

篇2：电线酸洗工安全操作规程

1.在配制酸洗液时首先把水放入酸洗槽内,然后慢慢倒入适量的硫酸。操作人员要小心谨慎,相互配合,严防硫酸飞溅烧伤人身。工作时应戴好防护眼镜。

2.酸洗时检查吊车的运转是否良好,钢丝绳是否被腐蚀,电气设备是否灵敏,空转运行正常后再起吊。起吊时要遵守起重工、挂钩工安全操作规程。

3.工作场地要保持清洁,物料堆放要整齐。

4.工作时要打开通风设备,保持室内空气流通。

5.电器,机械设备发生故障时,不得自行修理。

6.酸液溅在人体或设备上要及时用水清洗或用碱水冲净,以免烧破皮肤或腐蚀设备。

7.工作完毕后,关闭蒸气阀门和电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：工贸企业铁屑拉运和打包工安全操作规程

1.检查机器各部件是否有松动,车辆工具是否良好。

2.拉运铁屑要装好车,铁屑不得丢甩在路上。打好包的铁屑要堆放整齐、稳固,从铁屑内甩出的油应及时运走。

3.在机加工房拉运铁屑时,护具要穿戴整齐,并注意避开设备的转动部位。

4.拉运铁屑的车辆,严禁违章载人。

5.工作完毕,工具、车辆应放在指定位置,关好电源,清理铁屑和废油。站在物体和前栏板之间,车未停稳不准上下。

6.装卸货物应按规定吊装,起吊装箱件时应先检查箱体底部是否牢固完好,并经试吊确认稳妥后方能起吊。

7.装运易燃易爆化学危险物品时,严禁与其它货物混装。要轻搬轻放,搬运场地不准吸烟,车厢内不准坐人,必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行。

8.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时,必须严格按起重工安全操作规程进行。

篇4：修包工安全技术操作规程

1)修包前穿戴好手套、防护眼镜等劳保用品。

2)配制耐火材料防止易燃、易爆、腐蚀物及低熔点、铁屑、氧化铁等杂物混入,操作人员不得随身携带手机、打火机、硬币、笔等一切物品。在加入耐火材料时严禁将包装袋上的脱落的纸屑、薄膜掉入浇包。

3)修包前先将包内残铁等废杂物清除。

4)烘包时人员不能靠近,应用长棍绑好点燃物点燃,浇包要充分烘干。

5)烘干的浇包单独放置,并做好标识。

熔炼搬运、辅助工

1)工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。

2)装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3)吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4)装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5)多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。

6)乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位,以免摔下。

7)搬运有毒、腐蚀、易爆物品须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

8)搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

9)车辆进入车间倒车时,须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。

10)按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

篇5：大包工岗位安全规程

1、8小时正常作业流程:

上班→开班前会→接班→点检设备→大包浇注→覆盖剂投放→测温、取样→中间包排渣→回转台旋转、升降操作→大包加盖→中间包渣层、钢水厚度测量→下渣检测插头安装→交班→开班后会→下班

2、8小时其它活动内容:

①大包烧氧引流、②安装自动测温管、③物品吊运、④翻渣盆、⑤中间包液面结盖处理、⑥卫生区域清理

3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、触电、机械伤害。

4、评估:本区域为B级危险源区域。

5、控制:a执行规程,b教育培训,c加强检查,d警示标志

6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,跌倒受伤为0,灼烫事故为0,物体打击事故为0,触电事故为0,机械伤害事故为0,操作失误为0,指挥失误为0。

7、岗位作业安全要求:

7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。

7.2开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。

7.3接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。

7.4设备点检

7.4.1操作室内各操作电气面板的点检:点检时注意站位,试灯时严禁戴手套操作,不要随意拆开各电气操作箱(盒)等或触摸裸露的线路,防止触电,如实、正确记录点检情况,发现问题及时通知相关岗位人员处理。

7.4.2操作室外各种设备、工具点检:首先穿戴好劳保用品,检查取样、测温工具时戴好手套,注意脚下拌物或滑到;外出检查各液压操作阀台、连续测温系统(板坯)、大包滑动水口油缸、机构风冷装置和下渣检测线路等时注意站位、脚下拌物及天上坠物,防止跌倒坠落物体打击或其他机械伤害。

7.5大包浇注:操作大包滑动水口进行浇铸时要采用点动打开方式,注意观察大包套管是否垂直并顶紧,钢流大小是否合适,油缸动作是否正常,防止钢水飞溅、反弹或大量溢出烫伤人。

7.6中包覆盖剂投放:注意站位安全,中包第一炉时当中包钢液面高度达到500mm时可先在中包水口区投放覆盖剂,当冲击区钢液面淹没大包套管时再往冲击区投放覆盖剂。投放覆盖剂时要提醒他人注意避让,不能从大包操作平台上直接抛放(方坯除外),避免钢水飞溅和中包卷渣,确保覆盖剂丢到正确部位。

7.7钢水测温、取样

7.7.1确认测温、取样偶头干燥。

7.7.2测量中包温度、取中包钢样要注意动作和站位是否合理、安全,方坯测温应在五、六流之间测温孔进行,板坯为塞棒附近区域,插入深度为300mm。取样点应在冲击区域取,插入深度为300mm。测温、取样前要戴好防溅眼镜并提醒浇钢工避让,以免出现灼烫。

7.7.3取出来的钢样不能乱扔乱放,应根据钢种要求进行水冷或风冷,以免烫伤他人。

7.8中包排渣:先检查中包排渣口是否有钢渣或其他杂物堵塞,若有则先清理干净。排渣时控制好大包钢流,缓慢升高中包钢液面,及时清除影响液渣排出的渣块,同时提醒中包工及相关人员注意避让和监护,避免钢水飞溅或溢流灼伤。

7.9操作回转台转动、升降:操作先确认转动半径无人逗留或作业,无其他障碍物,若有则通过喊话提醒避让或通知机长、班长处理,避免掉物伤人。

7.10大包加盖:旋转、升降前确认旋转半径无人逗留或作业,注意观察包口有无钢渣、是否卡阻,包盖悬挂是否牢靠,打结(耐高温纤维)层有无脱落现象,若有则通过主控喊话提醒及通知机长、班长处理,避免掉物伤人。大包盖放置要与大包对中。

7.11测量中包渣层厚度或中包余钢:使用小圆钢或一头封堵的小氧管来量,禁止使用两头畅通的小氧管来测量,避免管内气体突然受热膨胀喷发伤人,测量时注意站位安全可靠,避免滑倒、坠落。

7.12安装下渣检测插头时,注意站位正确可靠,在待浇位安装时不得踩踏天桥栏杆,以免出现滑倒、坠落。

7.13浇铸过程注意观察中包耐火材料侵蚀,如有涂料、冲击板等异物上浮应及时通报机长、班长确认,检查过程注意站位,避免滑倒、坠落。

7.14物品吊运

7.14.1作业前必须检查使用的吊具,符合安全规程方可使用,否则通知相关人员处理。

7.14.2指挥行车吊运中间包或其他物品应该注意站位准确、指令清晰、动作明确,附在吊物上、在吊运过程中有可能坠落的杂物应预先清除,提醒过往人员注意避让。

7.14.3吊运中间包或渣盆,必须使用专用吊具,必须挂四耳;不吊存有液态钢未有凝盖的中间包,满包需静置4~6小时。

7.14.4严禁指挥两部以上行车同时近距离(须≥10m)起吊和悬挂重物(包括大包穿漏情况下)。

7.14.5使用遥控行车要先确认操作器安全可靠,然后再严格按照遥控行车操作规范来使用,严禁一边扶物一边起吊,注意避免物体打击和机构伤害。

7.15浇铸过程需在中间包包盖孔铺放耐火纤维时应该注意站位,不能直接踩在包盖上,要站在专用小平台上完成,防止高温灼伤、滑倒。

7.16大包穿漏或大包机构渗钢时,立即关闭大包滑动机构,同时按事故操作将大包旋转到事故包上方。

7.17大包烧氧引流:

7.17.1大包引流用的胶管管头不能发毛、破损、漏气和带火星。

7.17.2胶管必须套进氧管80mm以上;烧氧引流时必须戴上皮手套,引流动作应一顶一松进行,小氧管管头结渣、堵塞的要更换,以免回火烧伤。

7.17.3氧管与胶管接口处不能漏气,手不能握住胶管与氧管接口处,以免回火烧伤,烧氧时必须有专人开氧配合。

7.17.4引流时注意站位安全,确保引流过程无滑倒、坠落或者钢水烫伤、高温灼伤的风险,且在引流成功后能迅速撤离。

7.17.5引流前须确认大包滑动水口是否处于全开状态,避免误烧滑板。

7.18板坯中包安装连续测温管前必须穿戴好劳保用品,测温管须烘烘半小时左右方可使用。测温桶下铺一层保温棉,装上测温管后须用压铁校直,最后插上探头。整个安装过程注意站位安全,避免滑倒或烫伤。

7.19吊运和翻渣盆:吊运渣盆时注意吊具及吊耳的安全确认,渣盆内红渣未凝固前禁止吊走。开动长线过跨车时注意前方有无行人、设备或行车吊物,有则注意提醒或避让。翻渣盆时注意遥控行车的使用规范,避免误操作;另外注意站位安全,人离物须有足够安全距离后方可起吊,以免钢渣打出时伤人或吊具伤人。

7.20中间包液面结盖处理:先将中间包液面逐步升高,使结盖部分逐渐熔化变软,然后使用大圆钢敲击成小块,最后通过排渣操作排除。处理时注意脚下站位,防止高温灼伤、滑倒。

7.21进行设备维护或打扫场地卫生注意站位合理,利用好安全防护措施,作业时看下方是否有人,注意提醒他人避让,避免触电、物体打击、机械伤害事故发生。

7.22交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。

7.23班后会:在本铸机浇钢平台小会议室小结本岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。

7.24下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。