焊炬割炬安全操作规程

篇2：工贸企业气焊割作业安全操作规程

1.使用焊割炬前,必须检查喷射情况是否正确。先开启焊割炬的氧气阀,氧气喷出后,再开启乙炔阀,检验乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔胶管。若没有吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,必须进行修理,否则严禁使用。

2.点火时应开乙炔少许,点燃后迅速调节氧气和乙炔气,按工作需要选取火焰,若发现焊割炬不正常,点火并开始送氧后发生回火时,必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象;停火时应先关闭乙炔气,然后再关闭氧气,防止引起回火和产生烟灰。

3.根据工件的厚度,选择适当的割炬及割嘴,避免使用焊炬切割较厚的金属,应用小割嘴切割厚金属。

4.焊割炬射吸检查正常后,进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固,而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧,以不漏气并容易接插为宜。对老化和回火时烧损的皮管不准使用。

5.工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊嘴用。当焊炬〔或割炬〉由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时,必须立即关闭乙炔供气阀门,并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。

6.短时间休息时,必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧,不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。

7.操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明。

8.使用过程中,如发现气体通路或阀门有漏气现象,应立即停止工作,消除漏气后才能继续使用。

9.气焊(割)场地必须通风良好,容器内焊(割)时应采用机械通风。

10.高处作业应系标准防火安全带,并要注意防止重物和工具下落伤人。

11.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

12.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。若软管经过车行道时,应加护套或盖板。

13.应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效,并按规定向计量单位送检,以确保计量准确。

篇3：工贸企业气焊割消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。

5、焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。

9、当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

篇4：工贸企业容器内焊割安全操作规程

1.在容器内进行焊接作业时,除遵守一般焊割作业技术要求外,还必须遵守其特殊的相关规定。

2.作业前,必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠,气割设备是否正常无漏气,如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3.加强防护措施,避免触电事故:不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机,金属容器中临时照明必须用12v以下低压灯,灯泡要有金属网防护;同时要配戴好绝缘手套(应能经得起5kv电压)。

4.容器出口处要有专人监护,随时注意作业现场及其周围情况,发现危险征兆,立即切断电源并进行抢救。

5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆,作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行;

7.在焊接、切割作业间隙,必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点,严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间,引发燃烧或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均应对作业现场及周围环境进行认真检查,确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时,方可进行作业或离开现场。

9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时,要采取必须的通风措施;如作业时间较长,可以两人轮流进入容器交替进行;如作业环境中粉尘较多或噪音较大,则要采取必要的个人防护措施,如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

篇5：工贸企业热胶封工安全操作规程

1.检查油泵、压床、仪表运转是否正常,如发现异常应立刻停车检查,排除故障。

2.使用压床时,严禁将身体任何部位伸入机内。

3.空模预热时,不允许加压。

4.模具工作时,需要的压力,应符合工艺,不得任意增加或降低。

5.工作前应检查热电偶及手柄位置是否放在指定位置,还要检查线路、定温计、油标的位置是否正常,然后再打开电源开关。

6.装零件芯子或芯轴时,应关闭合模电机开关。

7.热电偶、毫伏表应定期校验。