型芯烘干工出装窑工安全技术操作规程
1、点火烘干前:
(1)检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。检查炉体有无裂纹和局部倒塌现象。
(2)窑门开闭是否灵活,烘嘴的天然气阀是否关严,若有漏气必须修复方可使用。
(3)各种仪表是否正常,安放位置是否恰当。
(4)应打开排污阀,放出积水和杂物,放完后关闭排污阀,打开放散阀2-3分钟后,关闭放散阀。
(5)点火前应打开炉门及烟道阀门,用压缩空气吹扫炉膛2-3分钟,清除残余天然气。
(6)天然气炉周围禁止堆放易燃和易爆物品。
(7)进入烘窑内部检查、清理时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。
2、点火烘干:
(1)打开窑体总阀门,关上放散阀,检查压力表,确认正常后方可点火。
(2)先将炉内点火管上的天然气阀门打开,逐渐送入天然气,同时将准备好的明火,自炉口端将点火管上的天然气点燃,并稳定燃烧。
(3)再按“变压烘嘴”的操作顺序,打开主烧嘴,待主烧嘴稳定燃烧后再将点火管上的气阀关闭,熄灭点火管。
(4)点火前,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免烧伤。
(5)烘干工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意烘干窑工作情况,不允许在天然气压力不稳定的情况下进行工作。
3、停炉出窑:
(1)按工艺要求时间灭火停炉。
(2)逐个关闭烘嘴,在关每个烘嘴时须先关空气阀门,后关天然气阀门。
(3)关闭炉前天然气总阀,随炉降温待出窑。
(4)当发生下列情况时,要立即停窑:
①天然气管道损坏或天然气回火管道爆炸时;
②发生天然气事故,对人和设备有威胁时;
③天然气压力跳动过大或压力下降时。
事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,切断天然气来源,及时报告有关部门处理。
(5)工作结束后,应对各阀门开关进行一次检查,是否在正确位置。
4、出装窑:
(1)出装窑前,先检查窑室、拖车、钢丝绳、吊链等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素应立即报告。
(2)装出型芯时,砂箱要放平稳、牢固、不得超过窑车的高度和宽度。芯架要整齐稳当,高度要低于炉门5厘米。不能用手触摸和拿刚出烤炉口的砂芯。
(3)使用吊车前,先检查吊具是否完好,砂箱摆放是否牢固。
(4)窑车进出时,先检查窑内是否有人,拖车两侧不准站人,传动机构和滚球放置确认正常后方可启动。
(5)如发现拖车传动装置有不正常声音应立即停车检查。
(6)两人关窑门时,要互相照顾,以防挤伤.
(7)吊运芯板架子挂链条,两人必须联系好,挂的部位对角相称。
(8)禁止用三角带或麻绳进行吊运工件。
(9)拉烘干车进出烘炉时,在钢丝绳的附近不要站人,以免钢丝绳断裂伤人。
(10)用天平、链条吊运型芯时,链条应挂在两边距离相等的位置。
(11)工作中发现有裂纹的型芯板或架子,应及时换掉,以避免发生危险伤人。
(12)要及时清扫烘干炉的轨道。
(13)使用行车进出炉时,应有专人指挥,不准一车超负荷拖拉两窑车,以防钢丝绳断裂弹出伤人。
篇2：配料拌粉岗位安全操作规程
一、上岗前的准备工作
1、必须按规定穿戴好劳动保护用品,持安全操作证上岗,严禁穿钉子鞋、拖鞋、高跟鞋上岗,夏季严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋或赤膊上岗。
2、上岗前布置生产任务时必须提出安全要求和本岗位的注意事项。
3、打开窗户和开动排风扇,保持室内空气新鲜和加强排毒。
二、生产过程
1、配料前必须检查各原材料是否符合生产配方单要求,严格计量,并检查配料缸、搅拌机、送料泵、管路阀门等设备部件是否完好,开关等一切是否正确后方可操作。
2、投料时至少两人一起操作。
3、投料前先将配料罐固定好,再将分散机的叶轮主轴置于配料罐中央,调整搅拌机的高度,其高度不得超过搅拌机的三分之二,先点试后起动,操作变速搅拌时必须先低速,后中速。
4、投料时不得随便拆掉防护栅、安全网,严禁将铁器扔向地面防止火花发生。
5、投粉料时,要先将包装袋完全拆开,上面不要带有包装丝线防止投料时绕到搅拌轴上。投料时包装袋尽量离分散轴远一些,动作要慢,防止包装袋绕到搅拌轴上。
6、当有包装物绕到搅拌轴上,要立即松手,然后再关掉电源,防止伤人。
7、搅拌进行中若发现有异物掉入容器中,一定要先停机后再打捞;严禁在没停机的情况下刷洗配料罐边、铲、刷分散轴。搅拌时必须均匀以免发生自燃。
8、严禁用铁器敲击设备、管路等。
9、分散机上升或下降时不充许操作人员离开分散机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。
10、发生电器设备故障和事故时应请维修人员和电工来修理,操作人员不得处理设备电器故障和事故。
三、工作扫尾
1、生产结束将所有管道阀门关好,必须关闭电源,将用过的纱头等放在盛有水的安全桶中。
2、打扫生产现场,未用完原料放回原料库,地面不得有粉尘、油污等积物,设备器具保持清洁。
3、将高速分散机降至最低高度,做好记录。
四、事故应急处理措施
1、小火事故应急处理措施:立即关闭电源,从附近拿来灭火器消灭火火源,再向厂内应急指挥中心报告。
2、大型火灾事故应急处理措施:立即关闭总电源,人员马上撤离,并利用厂内专用的应急电话或高呼进行报警,并立即通知应急指挥中心,启动火灾应急救援预案。
3、中毒事故应急处理措施:发现有人中毒,其余人员应立即撤离现场,加大车间的通风量,并马上报警,应急抢救人员戴好防毒面具,将中毒人员抬到室外通风处,同时通知附近医院前来抢救中毒人员。
4、易燃液体泄漏事故应急处理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料将物料吸收,再收集送有资质单位处理;大量泄漏时,移开所有引燃源,经过训练的人员穿戴适当的个人防护装备,在安全许可的情况下,设法阻止或减少溢漏,并转移到相应容中。用不与外泄物反应的泥土、沙或类似稳定且不可燃的物质围堵外泄物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。报警采取应急救援措施。
五、接触化学品的危险性
1、本岗位操作时接触的危险化学品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;
2、接触的都属于有机溶剂类,短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。
六、个体安全防护措施
操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿棉布工作服、防静电工作鞋,戴防护手套。
七、急救措施
1、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。若不能呼吸,给输氧。若呼吸困难,立即就医。
2、皮肤接触:脱去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。脱去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反应持续,请就医。
3、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量的水冲洗眼睛至少15分钟,就医治处理。
4、食入:立即就医处理。请勿催吐。如果保持着清醒和警惕,冲洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。
5、生产过程中如有人员突然晕倒,要立即打120电话,并将人抬到空气新鲜处,给输氧。
篇3：废钢工安全技术操作规程
1上岗前必须穿戴好劳保用品。
2在废钢运进场地及加入转炉前,必须认真检查废钢尺寸和单重,要求必须符合技术规定,易燃易爆物品、密闭容器、有害金属、混有水、冰、雪等潮湿物不得加入转炉;废钢不应超过废钢斗外。
3使用电磁盘时,必须先挂钩后再接电源;摘电源时,要先摘线后摘钩。如电磁盘有打火现象,应立即停止操作。
4吸装废钢时,指挥人员必须离开电磁盘3m以上的安全位置,以保证指挥的安全。
5废钢吊运前,必须检查吊具是否完好、稳固;发现吊具磨损较大,必须进行更换,严禁强行使用。
6电磁盘吸装废纸钢时,严禁从人员或设备上方通过。
7电磁盘接线端子禁止裸露在外,必须封好绝缘物方可使用。
8废钢斗放下时,斗与斗之间相隔600mm以上,放斗位置必须清洁、平整,废钢斗不准歪斜放置在废钢上,以防止废钢斗滑下伤人。
9挂废钢斗时,操作人员必须与废钢斗保持足够的安全距离后,才能指挥天车起吊。
篇4：炉顶煤气回收除尘设备操作规程
一、班前检查:
1、检查MN烟导烟车:
(1)检查行走是否正常、减速机油位(油标的1/2)、联轴器有无脱落、行车轮有无异常(轴承定时加油)。
(2)检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
(3)检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵:
(1)查看氨水水温,温度在75℃左右,温度高于85℃时停用。
(2)检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
(3)检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门:
(1)检查泵房阀门有无漏气现象。
(2)检查炉顶阀门有无漏水现象。
注:设备定时加油
注:1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时,高压氨水压力调到0.3Mpa。(高压氨水泵变频调控)。
2)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时,高压氨水压力调到3.5Mpa。(高压氨水泵变频器调控)
3)焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时,高压氨水压力调到4.0Mpa。(高压氨水泵变频调控)
4)氨水温度高于85℃时停用。
5)避免焦炉换向时使用炉顶MN管炉顶荒煤气回收设备。
6)自动测氧仪1.2%报警,1.5%自动切断电铺电源。
7)加煤时集气道压力控制在80—120pa,焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39Mpa。
2、MN管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水(水位离上口25—35mm)
6、开始进煤时提盖(指示灯明)及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀(大车发信号)
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖(大车发信号)。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
收货部制度
篇5：集气管清扫岗位操作规程
一、技术规定
(一)集气管内焦油厚度不应超过50mm。
(二)打开清扫孔,将钎子斜入集气管内,签字啊能够靠自重往下滑。
(三)集气管清扫孔下方以及两清扫孔中间的位置不可留死角。
(四)集气管压力保持在120pa,禁止负压操作。
(五)低压氨水保持0.15-0.2mpa。
二、操作方法
(一)每星期检查一次集气管氨水喷头确认畅通。
(二)每半日清扫一次集气管,清扫步骤,
1、打开清扫孔盖,将钎子插入管内,使钎子球堵住清扫孔。
2、按氨水流动方向活动钎子进行清扫。
3、清扫完毕,拔出钎子,立即盖好清扫孔盖。
(三)每周检查一次焦油盒的情况,清扫盒内焦油。
(四)每日检查一次吸气管,清扫步骤同上。
制度专栏
