熬胶工安全操作规程

篇2：氨分解炉安全操作规程

1.由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。

2.氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。

3.液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa,分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。

4.遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。

5.氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。

6.液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。

7.氨分解设备的各种装置应定期检查。

8.氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。

9.操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。

篇3：高炉炉前岗位安全操作规程

(1)进入工作岗位前

①工作时正确穿戴劳保防护用品,必须穿纯棉内衣、袜,使用面罩必须戴好盖严,严禁穿化纤衣物,严禁班前、班中酒后上岗。

②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。

③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程,熟练掌握事故应急预案。

(2)炉前工安全注意事项:

①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求;炉前执行炉前出铁前“三确认”制度,即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位,控制“三违”作业。

②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越,防止烧烫伤,严禁站在铁口正方。启动操作设备时,必须打铃警示,认真观察周围有无人员和障碍物。作业过程中,确认周围环境是否安全,上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要及时清理,防止作业时滑倒摔伤;清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护;严禁在设备运转时清扫加油作业。

③启动水冲渣阀门时,应确认粒化塔及溢流口及附近无人,水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏,且护栏内侧不准站人,粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水,通知值班工长。

④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理,操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌,进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业,必须有专人监护,不准踩渣以防烫伤;冲渣沟糊流嘴时,必须确认停水才能作业,正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时,应先鸣笛,确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口,堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。

⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作;打锤时严禁戴手套,扶钎者不准回头,附近不准站人,作业人员要戴好面罩,防止铁销伤害;不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物;打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套(靠近钎头处戴手套,握锤把处不允许戴手套);击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺,作业人员需戴好面罩。

⑥出铁过程中严禁向落铁点撬渣子,堵口5分钟后挡沙坝,沙坝应牢固可靠;改场后半小时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必须加盖防护罩,并保持畅通,沙坝要牢固并做好预热,出铁时大闸沙坝不得提的过早,防止铁水流入粒化塔爆炸。

⑦铁口泥套应保持完好,严禁站在铁沟内作业,铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板,严禁在铁口周围进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度,应采取减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口;铁口潮湿时,应烤干后再出铁;铁口发生事故或泥炮失灵时,应立即减风或休风,直至堵好铁口为止。

⑧炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热,严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水,以防止放炮伤人;不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品,不得将身体的任何部位直接接触正在运转的轴流风机。

⑨炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认,并检查作业现场和吊具,合格后方可使用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖;炉前安全通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物;风口区域禁止逗留。

⑩炉前各种作业必须将面罩戴好盖严,观察罐位必须侧身站位,放铁水时,铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米;兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业,控制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。

(3)炉前使用氧气安全注意事项:

①遵守公司职工安全准则及炼铁厂通用安全规程。

②开氧气时要注意氧气压力,检查胶管有无漏气现象,缓慢的开关阀门,再逐渐增加压力。

③氧气阀门附近严禁抽烟、动火和使用带油工具手套、衣物,严防漏氧,用后及时关严阀门,严禁向人体吹氧,严禁用氧气打扫卫生或作它用,氧气区域严禁烟火,严禁放置易燃易爆品。

④烧氧气时,必须有专人指挥,烧氧时吹氧管不能顶的太死,以防氧气回火,氧气卡具与氧气管接触要严密。

⑤通氧气用的胶管应预先脱脂,胶管承受压力不得小于2MPa,长度不得小于30米,10米内不允许有接头,吹氧铁管不应小于6米,氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固防止回火烧伤。

⑥使用氧气瓶应放置远理明火的地点,不得正对渣口、铁口,且距离撇渣器在10米以外;氧气瓶的防护设施要齐全,应由小到大缓慢开启;氧气瓶不准放净,运输时要轻装轻卸。

(4)更换送风装置(大中小套、吹管、弯头、补偿器)安全注意事项:

①更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后,并得到工长的通知,再开始换风口操作,炉前工必须遵守操作规程,服从工长的指挥。

②在休风倒流阶段,工长必须通知炉前工,设专人监护,暂时离开风口附近,以免爆震喷火烧人。

③当需换风口时,首先倒流休风,然后按步骤进行换风口操作,并穿戴好防护面罩,侧面操作,防止蒸汽烫伤。

④风管烧穿时,无关人员必须撤离风口平台,到安全区域。

⑤更换送风装置前检查所使用工机具,严禁使用锈蚀、严重变形的钢丝绳,不得使用选型不符合吊装或牵引安全系数小于6的钢丝绳或吊索具;严禁使用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等,不得选择栓挂点不牢固、焊接点不牢固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形,受力点不均的挂点。更换备件及时清理防造成现场狭窄,人员站位安全,防止发生挤伤、碰伤等伤害行为。

⑥更换风口时,必须放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。

⑦更换风口时,必须确认炉内不可能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修,炉顶点火成功后且火焰燃烧稳定后,得到工长通知,方可更换,同时监视着火情况。

⑧更换风口中套时,如需要爆破作业时,必须执行爆破作业操作有关安全注意事项。

⑨更换大中小套时,必须将送风装置移开至安全位置,必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60°夹角方可进行更换小套作业,使用滑锤不准用钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手,防止钢丝绳毛刺伤害手部或间接拖拉造成伤害,现场空间满足检修要求。

(5)炉前开口机操作安全注意事项

①出铁前,必须检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置,出铁时设备正常使用。

②启动开口机前,应先打开声光报警器10秒后,确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。

③开铁口时,应注意开口机运转情况,发现钻杆摆动不稳,应停钻退出,查明原因处理后才能重新启动。

④开口机钻铁口前,负责开口机操作者必须确认操作开关正常,钻杆与铁口中心线一致时,方可操作。

⑤开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人,需要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范围内无人后,方可进行。旋转时,严禁用手触摸钻杆;捅铁口时确认脚下不允许有杂物,严禁站在主钩沙坝内侧,以防滑到烫伤。

(6)炉前泥炮机操作安全注意事项:

①启动泥炮前,必须开声光报警警示10秒后,并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后,方可操作。

②在堵铁口时应将炮头预热,铁口周围区域严禁人员作业或逗留,严禁同时操作两个操作杆。

③装足泥炮时,进行试炮,必须先开声光报警警示10秒后,确认人员已处于安全位置时,方可试炮。

④装泥时不得将手伸进装泥口,不得向泥膛打水,不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必须戴好面罩,往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。

⑤保持炮头内壁光滑,发现炮泥结焦时,要及时清掉;炮帽要无烧损。

⑥用无水炮泥堵铁口,退炮时必须确认铁口正面无人时,方能退炮。退炮后,顶炮头热泥时,正面严禁有人停留。

⑦严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。

⑧装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。

⑨泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌,液压操作室内严禁烟火,也不得有任何可燃物。

篇4：高炉热风炉岗位安全操作规程

(1)上岗前工作要求:

①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套;帽带、袖口必须系好。

②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常,进入热风炉煤气区域必须2人以上,佩戴好防护器材,上风口进入。

③煤气区域与液压站应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。

④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。

⑤热风炉平台及走道应经常清扫,不准堆放任何物品占用通道。

⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。

⑦其他岗位进入煤气区域,必须进行出入登记。

(2)热风炉日常操作安全要求:

①岗位人员至少2小时检查一次热风炉,发现炉皮发红、开焊或有裂纹时要立即停用并报告及时处理。岗位人员现场巡检时严禁长时间在点火孔区域、拱顶区域长时间逗留,各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避免滑到摔碰伤。

②煤气系统蒸汽管道如冻结,不准用明火烘烤,煤气系统所属设备,发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理;煤气系统严禁泄露煤气。蒸汽、氮气吹扫管道作业完毕后,确认阀门关闭后,必须与煤气管道断开。

③热风炉润滑登高作业按规定佩戴好安全带,润滑设施需挂“严禁操作、有人作业”牌,现场人员和室内人员做好上下确认,阀门开动时人员必须撤离方可操作。

④高炉突然停风时,有大量煤气回压到热风炉及冷风管道内,应立即关闭混风阀、热风阀,打开热风炉烟道阀,抽出积存煤气后,方可关闭冷风阀,防止管道爆炸。

⑤当热风炉出现机械或电气故障时,应联系检修人员处理,如需自己处理时,应注意触电和机械绞伤。

⑥煤气区域动火作业前必须按规定办理动火证,确认CO检测合格后方可作业。

⑦燃烧阀、热风阀安装拆卸作业中,阀门内应存有冷却水保护阀门,作业过程中岗位人员应根据阀门出水口冒蒸汽情况及时补水,安装完毕后通水时应缓慢开动进水阀门,出水正常后再逐渐加大水量。

⑧热风炉冷风管道动火作业时高炉富氧需可靠切断,检测O2含量小于22%方可动火作业。对于11#-14#热风1.2米调节阀阀板外露时必须加防护,防止人员误踏滑入管道内。

⑨各阀门液压油管严禁擅自拆除,如油管漏油人员需做好防喷溅措施方可处理。

⑩操作室内作业不得擅自碰触配电柜按钮,不得将身体依靠在配电柜上休息。

(3)热风炉烧炉、送风、换炉、烘炉安全要求:①由燃烧转为送风的程序:停止燃烧→送风7#-10#:关煤气切断阀-关燃烧阀-关煤气调节阀→关空气切断阀-开煤气放散阀→关空气调节阀→关烟道阀→逐渐开冷风均压阀→炉内充满压后,开热风阀-开冷风阀阀→关冷风均压阀?11#-14#:关煤气切断阀-关煤气燃烧阀-开煤气放散阀→关空气燃烧阀→关煤气调节阀→关空气切断阀→关空气调节阀→关烟道阀→逐渐开冷风均压阀→炉内充满压后,开热风阀-开冷风阀阀→关冷风均压阀②由送风转为燃烧的程序:停止送风→燃烧关热风阀→关冷风阀→开废气阀放净废气7#-10#:开废气阀→开烟道阀→关废气阀→开空气切断阀→开燃烧阀→关煤气放散阀-开煤气切断阀→开空气调节-开煤气调节阀11#-14#:开废气阀→开烟道阀→关废气阀→开空气燃烧阀→开空气切断阀→开空气调节阀→关煤气放散阀→开煤气燃烧阀→开煤气切断阀→开煤气调节阀③热风炉使用燃料为CO,调节压力在2—12Kpa,煤气压力小于2.0Kpa时,要停止烧炉;热风压力小于50Kpa应关闭混风切断阀。④热风炉烘炉应使用净煤气,烘炉期间必须保持炉内微负压下运行,点火时先送空气再放置火源然后缓慢送煤气点火,严禁熄火,熄火后按照点火步骤进行点火时空气吹扫至少5分钟经检测炉内无CO方可再进行点火作业。⑤热风烧炉期间7#-10#拱顶温度不得大于1300度;11#-14#拱顶温度不得大于1350度;烟道温度不得大于400度。⑥热风炉换炉原则必须是先送风再烧炉,防止高炉断风、风机憋风。(4)热风炉停炉换球安全要求:①热风炉停炉后使用助燃风对炉内进行降温,具体操作:打开烟道阀—打开燃烧阀—打开助燃风切断阀—打开助燃风调节阀,凉炉期间所有煤气阀门、冷、热风阀全部在关闭状态。②热风炉凉炉后煤气调节阀处或煤气切断阀处使用盲板进行封堵可靠切断,打开放散;可靠关闭冷风阀、冷风均压阀、烟道阀,关闭热风炉液压站该炉液压总管阀门,液压站内控制柜打零位或手动,热风炉值班室配电柜必须挂禁止操作牌,热风阀、废气阀必须进行可靠的安全连锁防止有毒有害气体进入。③热风炉清灰孔处安装轴流风机进行通风,未经负责人允许严禁关闭风机,并保风机正常运行,保热风炉内通风良好。④进入热风炉内清球作业前,必须提前确认热风炉内上部无易坠落耐火球、耐火砖等粘接物,一氧化碳浓度不超过24ppm,氧气含量在19.5—22%之间,检测时必须将报警器用绳放到箱体底部进行死角检测,合格后方可佩戴氧气及一氧化碳检测仪进入容器,特殊情况(氧含量低于19%、煤气含量超过24ppm)进入作业必须戴空气呼吸器或长管空气呼吸器进行(防止中毒、窒息),人员作业部位温度不超过40°C否则进行强行通风。⑤进入热风炉内清球前岗位工作人员必须向作业人员介绍现场注意事项并签字确认,严禁2人以上同时进入热风炉内工作。⑥现场监护人员及清球人员必须熟悉现场作业环境,现场监护人严禁脱离监护现场,并随时观察危险物质转化(重点是周围设备、环境变化),各卸球孔、装球孔、平球孔门严禁封堵。⑦热风炉内的移动照明为36V以下的低压电器,固定照明不做要求,特别注意使用防爆型,防止高温烘烤爆裂。(5)热风炉换球爆破安全要求:。①进入爆破区域,必须遵守各项管理要求,保安全爆破,采取包一炮,放一炮的原则,不得存放多个炸药包。②爆破前必须认真做工具、器具、劳保防护用品、防护器材检查确认,保使用的爆破线路安全畅通。③确认现场各个路口,关键地带是否有专人警戒,现场所使用的封堵沙袋是否准备到位,引爆器专人看护,不得随意交给无作业资质人员。④热风炉清灰孔处安装轴流风机进行通风,未经负责人允许严禁关闭风机,并保风机正常运行。⑤进入热风炉内安置炸药包作业前,按照11.3.4要求进行作业。⑥引放炸药包人员必须听从现场安全人员指挥,专人指挥引放炸药包,进入容器安置炸药包前岗位工作人员必须向作业人员介绍现场注意事项并签字确认。⑦在引放炸药包前3分钟必须鸣笛,驱散现场无关人员,现场监护人员及爆破人员必须熟悉现场作业环境,现场监护人严禁脱离监护现场,并随时观察危险物质转化(重点是周围设备、环境变化),各卸球孔、装球孔、平球孔门严禁封堵。⑧现场爆破炸球,热风炉人孔必须使用沙袋封堵,防止炉内物体喷出伤人;⑨每放完一包炸药,现场爆破人员必须试线。(6)热风炉助燃风机安全要求:①启动助燃风机之前检查管路阀门、减压阀、压力表是否正常,助燃风机放风阀全开,进口阀门关闭,出口阀门全开。风机启动后热风炉烧炉缓慢打开进口阀门,关闭助燃放风阀。②停用风机时热风炉先停烧,然后打开助燃放风阀,关闭进口阀门,确认后停用风机,关闭出口阀门。③如助燃风机连续跳闸应停止使用,倒用备用风机,并及时联系维修。④助燃风机在运行时不准加油和清扫卫生,不得擅自移除防护设施,不得跨越轴承箱。⑤助燃风机突然跳闸,岗位人员应立即进行停烧,现场人员对助燃风机周围CO浓度做好确认,防止煤气倒流造成人员中毒。(7)热风炉休风操作安全要求:倒流休风送风时热风炉的操作休风送风①高炉风压降低50%以下时,热风炉视煤气压力停止烧炉。②关闭混风切断阀③接到通知后,关热风阀,冷风阀④开废气阀,放净废气⑤开倒流休风阀,进行煤气倒流①关倒流休风阀,停止倒流②开冷风阀③开热风阀④关废气阀⑤通知高炉,送风完毕。救助站制度

篇5：看火作业安全规程

1、进入岗位必须正确穿戴劳动保护用品,禁止酒后上班。

2、认真执行“回转窑工艺操作规程”,严格控制工艺技术参数。

3、看火时,必须使用看火镜,严禁无镜看火,避免回火伤人。

4、检查窑体时,先关掉冷却风扇,用精白回丝检查,严禁用手试探,避免烫伤。

5、停窑检查时,应切断电源并在操作台上挂上“禁止启动”警告牌,要确认窑的前后设备均处停机状态。

6、检修过程中需要转窑时,要先检查确认,专人指挥、专人转窑。

7、点火前,必须仔细检查窑内、窑外检修人员是否完全撤出现场,符合点火条件,并用信号进行警示。

8、点火时,所有人员不得靠近窑门附近,避免放炮回火伤人。

9、开停窑时,要与调度室、煤磨、窑尾、电收尘、化验室等岗位联系确认。

10、操作中发现异常或事故苗子时,应积极处理,并及时向主管领导汇报。