铜工安全操作规程
1、作前必须穿好劳动防护用品,女工必须戴好安全帽,做好上班前的准备工作。
2、操作电钻时,电钻导线要保护好,严禁乱拖,防止砸坏磨破,不准把电线拖到油水中,防止油水腐蚀电线导致漏电,使用时一定要戴好绝缘手套,手电钻为停止转动时不得卸、换钻头,必须使电钻垂直工作,不准超负荷或斜钻。
3、确使用各种类型的工具,不准用扳手代替啷头使用。
4、使用啷头时,锤头不得松动,铲子应无卷动、裂纹、錾子、冲子应无毛刺,錾子刃部不可淬火过深。
5、配合电气、焊工施工时,应戴好眼镜和手套,不应将工件拿在手中或扶住焊件,以免烫伤,在电器设备附近焊接作业时,周围不准堆放易燃易爆物品。
6、使用喷灯时,首先检查喷灯是否完好,充气压力不能过大,加油时温度不能过高,必须远离火源,试喷灯时,火焰应向地面,工作时对面不能站人,使用时若发现温度过高应熄火停用,等温度下降后再继续使用。
7、焊水箱时首先要进行试漏,找出漏水部位,再继续焊接,焊接后再进行气压试水,压力不能大于0.08MpA。
篇2：焊接气割工安全操作规程
一、从事电焊、气割作业人员必须身体体检合格,通过专门的安全技术学习、训练和考试,领取特殊工种操作证后,才能独立进行操作。
二、作业前,必须穿戴好规定的劳动防护用品,根据焊接电流大小,正确选用护目遮光镜片的遮光号;仰面焊接时,必须扣紧衣领、袖口,并戴好防护帽。
三、作业场地10米以内禁止存放易燃易爆物品,且应备有消防器材,保证照明和通风良好。临时工地若有易燃易爆物品而又必须进行焊、割作业时,必须办理动火证,并采取严密的防范措施后,方可进行作业。对含有电胞设备机体焊、割时,必须先切断电源,防止损坏电胞。
四、对容器、管道焊割必须消除压力、消除密闭状态(如敞开口)后才能作业;对沾有可燃气体、液体及有毒物品的容器、管道进行作业时,事先必须进行检查,并经过冲洗处理,待彻底清除遗留物后,再进行作业。在容器内焊、割必须有良好的通风措施,照明电压采用安全电压,外面必须有人监护。禁止在已油漆或喷涂过塑料、橡胶的容器内进行焊割。
五、高空作业应系好安全带,采取防护设施,地面应有人监护;不得将电线、管线缠在身上。
六、工作完毕应检查场地,杜绝火种,切断电源才能离开。
七、严禁将设备、工具交与非本工种人员操作。
八、必须遵守GB9448-1999J33《焊接与切割安全》的规定。
九、电焊时,必须遵守下列规定:
1.工作前应检查焊机各部及外壳接地是否良好;电源线、引出线、焊钳等绝缘是否可靠;禁止焊接电缆与油、脂、气瓶等易燃物品接触,禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、机电设备、钢丝绳或其它金属物体搭接起来代替零线。
2.合、分电源开头时,身体要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止湿手操作开关。开机时,先合电源开头,后开启电焊机;停机相反。
3.在人多的地方焊接时,应设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
4.根据工件厚薄和焊接要求,选择适当的焊接电流、焊接速度及焊接方法,焊接时,严防烫伤;敲除焊渣时,必须戴防护眼镜,防止焊渣迸入眼内。
十、气焊、气割时必须遵守下列规定:
作业前,必须认真检查氧气、乙炔气瓶及其附件、减压阀、胶管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧气瓶、胶管的接头、阀门及紧固件应紧固牢靠,不得有松动、损坏和漏气现象。氧气瓶及附件、胶管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验。试验时,周围不得有明火,严禁用火试验漏气。
(3)橡胶软管未经压力试验的代用品及变质、老化脆裂、漏气的胶管不准使用,接头出口处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢;
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时应先将焊炬上的火焰熄灭,然后停止供气。氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供氧,不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。
(5)检查射吸式焊、割矩射吸情况时,先将氧气胶管紧接在氧气接头上,使矩接通氧气。此时先开启乙炔调节手轮,再开启氧气调节气轮,用手指按在乙炔接头上,若手指感到有一股吸力,则表明射吸能力正常,反之,无吸力,甚至氧气从乙炔接头中倒流出来,则说明不正常,必须进行修理、更换,否则严禁使用。
(6)氧气胶管为红色、乙炔胶管理体制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作压力不得超过0.15MPa表压,乙炔气瓶严禁卧放使用。
(8)焊、割矩点火时,先打开乙炔手轮,点燃并冒黑烟,此时打开氧气手轮,调节时不得对着人进行。防止回火,停止使用时,焊矩应先关闭乙炔调节阀,然后关闭氧气调节阀;割矩应先关闭切割氧调节阀,再关乙炔调节阀,最后关闭氧气调节阀。
(9)气瓶内气体不能用尽,应留有0.2~0.5MPa的余气。
(10)减压器的卸压顺序是:先关闭高压气瓶的瓶阀。然后放出减压器内的全部余气,放松压力调节杆使表针降到零位。
(11)氧气瓶距乙炔要5m以上;氧气、乙炔气瓶与明火距离要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔离措施。
(12)严禁用易产生火花的工具开启气瓶阀门。
(13)各气瓶不得在露天爆晒,冬季,瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,宜用40℃以下温水解冻。
(14)气瓶、减压阀及压力表等应按规定定期校检,确保完好。
篇3：浇注工序安全技术操作规程
1、浇注前要穿戴好劳保防护用品,防止被金属液烫伤。
2、浇注前要了解清楚浇注铸件的材质,浇注重量,浇注温度,负压度等。
3、浇注前要接好钢压管,开真空机后要检查砂箱和负压管是否漏气,发现漏气必须处理好才能浇注。
4、浇注时钢水煲要对准浇口杯,浇注过程开始慢浇,浇通浇口后快浇,金属液上冒口2/3时慢浇。
5、浇注场地必须干燥,浇剩的钢液严禁倒在潮湿的地方。
6、浇注过程中真空度的控制要同负压操作人员密切配合,负压维持时间视铸件厚薄大小而定,判断液态金属液凝固后即可停压。
篇4：选烧厂操作工安全操作规程
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于操作工岗位
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责本岗位安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.无论对内、对外联系,接听电话必须听清、问明,然后放可进行下一步操作。
5.2.集中控制室内的所有计算机,其画面上启动、停滞、参数设定等操作只允许操作工一人执行,其他任何人无权操作。
5.3.连锁启动设备前,必须先电话通知各岗位人员,待岗位人员明确答复后,方可按启动按钮启动。
5.4.当计算机系统出现故障,无法操作时,应立即电话通知各岗位停机,待处理正常后再重新连锁启动。
5.5.严禁用启动设备警示铃的方法找岗位人员。
6.考核
执行《选烧厂安全管理考核办法》
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
篇5：选烧厂清挖制粒仓安全操作规程
1.目的
规范岗位操作,消除不安全行为。
2.适用范围
适用于清挖制粒仓作业。
3.术语、定义
4.职责
4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责本岗位安全隐患的检查。
5.管理内容及要求
5.1.清挖制粒仓时,作业区必须有领导现场负责安全,专人负责指挥,与制粒仓相关的设备必须按照“三牌两票”的具体要求办理停电手续。无法停电的,必须相互联系好,各道开关必须挂牌。
5.2.下制粒仓前,必须备好安全绳,拴好梯子,并有安全负责人检查落实。
5.3.制粒仓清料人员必须系好安全带,否则禁止入内。
5.4.挖制粒仓的顺序应从上往下挖,严禁一开始就从中部或下部挖。
5.5.挖制粒仓时,必须设有专用的通风机。
5.6.清挖制粒仓时,必须设置临时照明,仓内必须有足够的亮度。
5.7.清挖过程中,需要中途转动设备时,仓内的人员、工具必须全部撤出制粒仓,并确认后方可转动。
5.8.挖制粒仓时外部人员只能从有篦子的地方往下看。
6.考核
执行《选烧厂安全管理考核办法》
7.相关/支持性文件
8.记录
8.1.交接班记录
9.附录
制度专栏
