烧成工段安全操作规程总则

篇2：洗氨蒸氨氨分解工段安全规程

1、本工段属一级防火、防爆区域,任何人不得将易燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。

2、未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本工段(检修人员除外),进出人员必须履行登记手续。

3、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽。

4、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,认真执行操作规程,杜绝违章作业。

5、因工作或检修需要,需进行危险作业或动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按照两证的要求采取相应的安全措施,经批准后,方可进行作业。

6、开停各泵前,必须与前后各工种联系好,让其做好准备方可开停。

7、洗涤塔用蒸汽吹扫后,必须晾塔至温度降到40度以下再使用,严禁停汽后马上关放散,上冷水。

8、塔体蒸汽清扫时,必须打开放散管,清扫过程中严禁在放散管堵塞或阀门关闭情况下进行蒸汽清扫,以防憋压或真空损害设备。

9、氨分解炉温严格控制在1100-1200度,低了会产生铵盐塞催化剂,高了会破坏催化剂,造成镍挥发损失。

10、氨分解炉炉温低于600度以前严禁通蒸汽,炉温低于900度,严禁引入氨汽。

11、向分解炉内通入激冷蒸汽时,一次不能太多。

12、停蒸氨,则必须要停氨分解。

13、微机软件要定期做备份,不准与外部交流软磁盘和软件,不准玩电子游戏,不准私自修改程序。

14、各设备接地线必须良好,转动设备启动应放好防护罩,严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开车,不准用温布擦抹电机,严禁水滴入电机内。

15、严禁用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。

16、机械在运转过程中,严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。

17、各备用设备必须随时处于良好备用状态,有故障应及时汇报、排除。

18、严禁急剧开、关阀门,阀门不应关得太紧,平时要注意阀门的保养。

19、电气设备发生故障,必须找电工修理,非电工人员禁止拆修电气设备。

20、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃物品,以免引起火灾。

21、禁止用铁器敲打设备和管道,以免发生火灾。

22、本工段区域内不准堆存易燃物品,压缩容器及其它物品。

23、消防器材应配置齐全完好,并定期检查按期更换,做到人人会用,不得挪作它用。

24、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温,以防设备冻坏。

25、上下楼梯要注意安全,冬季要及时排除积雪的积水,以免滑倒摔伤。

26、排水沟和管道沟要加盖,以防人员掉入受伤。

篇3：阳极炉工段安全生产操作规程

一、阳极炉炉前岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、进料:

4.1搪好进料流槽,检查铜口是否封好,联系吊流槽,发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏,料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜,垫好黄泥,固体物料可分批入炉直至进满,液、固物料入炉后做好记录。

4.2打开风机出口阀,盘车正常,提升烟道闸,启动风机等运转正常后,打开喷嘴进风阀,关闭吹扫阀,打开风机进风阀,打开喷嘴油阀和雾化阀,待风、油路正常,打开二次风,调整火炬并随时清除烧火口粘结物,及时调整油泵压力和进风量。

4.3装好风管插入熔体,保证风压2Kg/CM2以上,同时开风提温视渣型至稀粥状,铜渣明显分离方可停风扒渣,要求炉内残渣量不得超过体积的1/5以上。

4.4氧化阶段烟道闸提升,勤搅拌,终点样品显紫红色,表面深凹,断面斑点均匀,氧化结束前要强烈搅拌,结束后放下烟道闸清理好炉口,垫好黄泥。

4.5还原前30分钟装好两根还原管,还原时勤取样,待样品表面平整,皱纹细密,断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。

4.6出铜后60分钟内撬净炉口结铜,清理好炉前卫生和修理好进料流槽。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

二、阳极炉浇铸岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、开浇铸机作业

4.1氧化开始时烘烤出铜流槽,还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前,穿戴好眼镜、电焊手套,扎紧裤管,铲净铜口周围黄泥,烧铜口时外口保证圆度,铜口直径不大于40mm,铜口流出后及时关闭焊机或氧气,堵炭晶棒,盖上黄泥并随时控制流口流量,出完铜60分钟修理好流槽,铜口发红时要及时用风吹。

4.2涂顶针还原结束开始泡好火泥和涂料,出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实,及时处理拱出的顶针,出铜第二圈开始喷浆,视铜水温度及时调整浆水浓度,出铜最后一圈空模必须喷浆。

4.3拉包氧化结束后,开始烘烤包子和湿模子,出铜铸锭时应两头小、中间大,板子厚度在控制范围内,出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,浇铸机停止运转后须切断电源。

4.4拨角还原开始时备足毛竹片,准备好铲毛边的钎子,扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角,保持大小角饱满、光滑无大量毛边。

4.5冷却出铜时及时配合气吊工铲模边结铜,整理飞边毛刺,校正水池阳极板间距,控制水量。并及时挂链条,配合起吊阳极板,不合格的阳极板要返回炉前。

4.6开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常,无异常情况下方可启动。

4.7严格按园盘浇铸机操作规程操作。

5、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

三、阳极炉扒渣岗位作业标准

1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。

2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。

3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。

4、封口料配比要合理,火泥60%,砖屑25%,炭粉15%,水若干,拌制要均匀,以手捏成团,放地即散为宜。铲净渣口结垢、结渣,均匀撒水后开始填料,分层砸紧,高度以炉口为准,平面内低外高,略倾斜,并及时填上垃圾,渣流槽刮光滑。

5、先铲净平面粘结物,降低高度时注意外口高于内口5CM左右,扒渣时端平渣扒,防止机械带铜,扒渣结束及时清理铲净平面结物,垫上黄呢和垃圾。

6、做好记录,清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。

篇4：原料工段安全生产操作规程

飞尚炉冶炼生产及全过程

1、?以精矿品种决定冶炼炉渣型的配入。

2、?以精矿品种决定铜硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定着剂料批的配入量。

4、?以批料量的加入确定侧炉每小时的加入量。

5、?以飞尚炉日吞吐能力来确定皮带称的设置。

6、?以供料量的大小来决定皮带的运行速度。

7、?以批料量的计算来确定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精矿入炉品种来确定炉的生产能力和冰铜的产出量。

9、?以转炉粗铜产出决定着阳极炉的生产量。

10、?以阳极炉的产出量来确定冶炼生产成本。

原料现场统计人员工作标准

1、?原料统计人员在车间及工段长领导下进行各项工作。

2、?统计人员要及时做好各类物料的来料造册登记工作,当天累计。

3、?收集和整理好每批来料的磅单、化验单及下达的配料单,为飞尚炉生产提供必要的数据材料。

4、?坚持工作保密制度,对无关人员索取磅单、化验单或查阅相关资料者,有权拒绝提供。

5、?对进入现场的各种种类物料做到日有明帐,月有报表为动态管理提供有力证据。

6、?积极努力完成工段货场的各项工作,努力提高自身的业务水平和管理能力。

7、?团结协作,搞好安全文明生产。原料现场精管人员作业岗位标准

1、?精管人员在车间及工段领导下,认真做好本职工作。

2、?严格执行现场管理各项制度不循私情,秉公办事,遵纪守法。

3、?认真做好现场各类来料的检验、统计、分类、堆放,积极配合装载机和抓斗、行车搞好物料的进库存放工作。并做好详细记录,为生产和配料提供有效依据。

4、?对不符合同条款要求和来路不明的物料有权拒收,发现有异常者要及时汇报到有关部门及车间领导。

5、?搞好现场和来料车辆的安全工作,坚持工作保密制度,对外来货场人员索取磅单或查阅相关资料者,有权拒绝提供。

6、?加强与兄弟单位和相关部门的团结合作。

7、?按领导和飞尚炉的要求定期或不定期的对本厂物料进行抽样及综合样的检验。

8、?搞好现场文明卫生,确保车辆、人员的通行。原料制粒岗位作业标准

1、?根据主控指令,做制粒机的开行车准备工作。

2、?制粒机主驱动机启动前,应先启动循环油泵。

3、?当物料进入制粒机后,根据精矿来料水份要求,打开水阀门进行湿度调节。

4、?当物料进入制粒机后,启动三组刮刀。

5、?根据润滑要求定期注入润滑油。

6、?根据料层厚度通知钳工调态好刮刀的高度以确保良好的制粒效果。

7、?及时清理地面漏料,保持场地的卫生整洁。

8、?当停止制粒时,应及时停止供水、供油系统及刮刀的驱动。

9、?当制粒机运转时,严禁用工、器具清理圆盘内的结料,避免安全事故的发生。原料工段捣料工岗位作业标准

1、?及时准确地向行车工发出要料信号及要料的数量品种等。

2、?掌握好1-6#斗的各种物料,不许断料和超标准加高斗子的物料,每个斗子掌握在2抓以内,不间断地进行清理精矿料斗。造成堵料和影响下料者,均由本岗负责。

3、?捣料时注意行车来往,防止抓斗碰伤和砸伤摔下等。防止人和工具掉入存料斗内。

4、?不准在抓斗下站立或斗下经过,行车上料时应停止捣料工作。

5、?捣料时禁止铁钎触及到料斗下的皮带,防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。

6、?了现有大块物料或杂物等,要及时清除,保持料斗畅通和准确供料。

7、?上下工序要经常联系,信号要及时准确。

8、?当接到停止供料指令时,要向行车发出停止上料的信号。

9、?当下料斗发生堵料时,要协助0#供料皮带人员做好处理工作,直至正常下料为止。

原料工段班长工作标准

一、概述

1、?在车间、工段领导下,负责全班的各项工作。

2、?提前到岗了解上班和当班的生产设备情况,根据车间工段下达的任务与原料状况合理安排、密切与飞尚炉主控联系,布置好当班的生产。

3、?准时率全班人员准时到岗接班,指挥当班各岗位,搞好安全作业。

4、?巡查、了解各岗位生产进度,设备运转和劳动纪律状况。

5、?对当班出现的问题,要积极组织处理,重大问题或处理不了的要及时向有关部门和领导汇报。

6、?当班中发生问题和事故后,及时组织开展讨论,分析原因,提出处理意见和防范措施,并有书面报告交工段。

7、?对班组人员合理分工,对不服分配,不守劳动纪律,违章作业和无理取闹者,班长有权制止和教育,直至停其当班工作并及时向上级汇报。

8、?精通业务,努力做好岗位接班人的培训和组织本班人员参加各项学习。提高全体职工的安全意识和文化业务水平。

二、责任与权限

1、?负责与上下道工序及单位的联系,保证上下工序之间及各岗位之间协调平衡生产,做好班与班之间的交接。

2、?负责全班人员的考勤,班组建设方面的原始记录。

3、?督促各岗位严格接班,并负责做好记录,着实抓好安全文明生产。

4、?副班长协助班长工作,负责安全和质量工作,班长不在时副班长行使班长职权。原料工段(长)工作标准

1、?在车间分管主任的领导下,负责全工段人员生产、设备安全,劳动纪律,安全文明生产等工作。

2、?按照生产岗位的要求,合理安排各班人员,组织职工完成生产任务。

3、?深入了解全段生产进度,质量标准和设备运行情况。

4、?协调生产,确保生产正常进行。

5、?杜绝重大质量和操作、设备、人身事故的发生,出现事故应积极组织抢救,及时分析事故原因,提出防范和处理意见并及时上报。

6、?检查和督促劳动纪律和各项规章制度的执行,掌握好各班组出勤情况,按规定安排及审批好本工段员工各类假,协调全工段人员使之合理平衡,出勤率达100%。

7、?参加车间例会,并及时向全段人员传达厂部、车间会议精神。

8、?做好民主管理和安全文明生产。

9、?副段长协助段长工作,负责全工段的安全和质量工作,当工段长不在时,副段长行使工段长职权。

篇5：原料工段皮带岗位安全生产操作规程

一、工作标准

1、按时参加班会,听取工段班组长指令。

2、认真听取交接班人员的介绍,充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题,仔细查看交接班记录,做到接班严、交班清。

3、及时捡出物料中的杂物,铲除下料斗内的结料,确保料斗畅通。(配料0#皮带要合理调整好出料口)合理使用振打装置。

4、经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系,遇到问题要及时处理。

二、安全操作规程

1、上岗前要穿戴好劳保用品,准备好常用工具。

2、按照皮带先开后停,后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况,确认无误安全后方可操作。

3、及时调整好皮带的跑边,禁止皮带边刮铁,以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。

4、处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带,以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油,加油时严禁戴手套,注意好自身安全。

5、3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料,严禁断料事情的发生。

6、1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料,严防堵料及断料事故的发生,确保飞尚炉的正常生产。