连铸车间安全操作规程

篇2：精炼车间安全操作规程

1、上岗前、必须将劳保用品穿戴整齐,戴好安全帽,且帽带必须系紧。

2操作平台应留有畅通的安全通道,物料和生产用具不得乱摆乱放,应按要求整齐摆放。

3禁止人员在平车轨道内行走,过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。

4上岗前认真检查设备、仪表的各种状况,发现问题及时处理。

5上下岗位楼梯时,不得把手放在口袋里,必须手扶栏杆,防止踩滑摔倒。

6、配电室送电前严格遵守确认制度,确认炉体周围及大电流导体区域无人,电极臂无其他导电物体,整个系统处于安全状态方可送电冶炼。

7、启动钢包平车、炉盖升起或下降时,应进行安全确认。

8、各种操作工具(测温枪)必须干燥。

9、测温、取样、手投料应停止通电,人员站在炉门两侧,防止火焰喷出或钢渣溅出伤人。

10、装电极或炉盖检修时必须切断电源、挂牌、确认,必须两人进行操作,站好位置,防止坠落伤人。

11、平台上的各种原材料和工具不准向下乱抛。

12、经常检查确认油温情况。

13、吊装电极时,松电极人员必须确认钢丝绳所挂电极与自己所松电极对应,吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠,炉下及周围无人,指挥人员因站在有退路的地方,防止吊运中坠落伤人。吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理,严防金属物体遗留。

14、发现停水时要立即切断电源,停止升温。有漏水时应及时关闭钢包底吹氩,待水蒸发后方可开动钢包车。

15发生跳电时,将所有电器开关调至零位,并及时向有关人员反映情况,采取措施。

16、如遇钢包底吹不起,需插手插管时,应进行安全监护,同时将自动吹氩关闭,停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动,待手插管接通后,等接吹氩管人员离开平车后方可通气。

17、通电及加渣料前应通知周围人员让开并确认。

18、精炼钢包情况进行检查,发现包壁发红停止精炼,防止发红穿钢包事故。

19、吊运钢水或红电极要专人指挥。指挥行车起吊钢包前,要确认行车钩子是否钩好钢包挂耳、钢包旁边是否有人,在确保安全的情况下,方能指挥行车起吊。

吊运电极过程中,人员要与电极保持一定距离,防止电极掉下伤人。

20、潮湿材料不应加入精炼钢包。人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止钢水飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。

21、精炼期间要关闭炉门,人员不得在钢包周围行走和停留,防止钢渣飞溅烫伤。

22、喂线机换线前,必须将喂线机电源关闭。

23、喂丝前确认丝卷附近无人,喂线机门处于关闭状态,喂丝期间不可靠近丝卷。卡丝、断丝等喂丝机故障时,必须先停机后处理。

24、钢包车运行区域、地坪和事故坑内不得有水,防止钢包穿漏钢水遇水发生爆炸。

25、行车吊物经过,应注意避让。

26、使用吊具前,须检查吊具是否完好可靠,如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。

27、吊挂物件时,人员要站好位置待行车挂稳钩后,应撤离到安全位置,指挥人员要站在行车工看的到的、并且有退路的安全位置,在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。

28、炉下区域作业前,应观察其上方是否有松动物、若有松动物,必须将松动物清除后,方能作业。严禁在不安全的地方作业。

29、上横臂(检修、换电极等)作业,必须做到先断电,并通知电工来验电、放电和挂牌,确认横臂上确实不带电后,方可进行各项作业。如需到炉盖上作业时,必须将横臂开到另一工位,确保作业安全。

30、现场巡查时,经过吸尘器附近时,防止管道高温灼伤皮肤。

篇3：贵金属车间氧气汇流排安全规程

1范围

本标准规定了使用氧气汇流排的员工必须遵守的安全细则。

本标准适用于资源综合利用公司贵金属车间火法工序。

2引用文件

无

3职责与权限

3.1氧气汇流排装置系车间备用氧气,只在氧气站出现故障和大修无法供氧时使用。

3.2阀门的开启、关闭在操作中应缓慢进行,防止过快过猛,产生火花。

3.3带压储存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行,并且安全装置应稳妥可靠。

3.4检修新换的管阀必须彻底去除油污后才能装入。

3.5设备要检修焊接前,必须首先排尽管道中的气体,用无油干燥的热空气或干氮气加温吹除至常温,且设备的含氧量低于21%时方可施焊。

3.6操作时应穿戴合适的劳动保护用品。

4工作环境要求

4.1良好的通风条件,远离明火区10米以上,工作环境温度:-20~40℃。

4.2氧气储存房间安全管理规定:

4.2.1操作人员必须树立高度责任感,严禁吸烟与带入火种。明火区应远离10米以上,禁止用油手套开动阀门。凡不熟悉本规程和考试不合格者严禁工作。

4.2.2氧气瓶应设有专人接受检查,未经检查不准充气。

4.2.3压力表、安全阀要定期校验,保持灵敏准确。检查漏气应用肥皂水,严禁用火试验。

4.2.4气瓶温度不得超过45摄氏度。

4.2.5有下列情况之一的气瓶,禁止充装气体:

(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴冻结;

(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的;漆色、字样脱落,不易识别气瓶种类的,钢印标记不全或不能识别;

(3)气瓶漏气,气阀不良及瓶内无余气;

(4)安全附件不全,没有安全帽或者安全帽难以旋紧的;

(5)有底座的气瓶,底座损坏,歪斜或者已经松动的;

(6)已经超过检验期限的。

4.2.6气瓶间必须将各种气瓶按规定分开存放,氢、乙炔气瓶禁止放在氧气瓶存储间、充氧间及氧气站内。气瓶应直立放置并标有明显标记。放置必须整齐,并设有栏杆或支架加以固定,防止发生滚动。存放区要留有适当的宽度。

4.2.7操作人员必须定期巡查压力表,气体管路,如发现不正常时立即采取适当措施处理并向有关部门报告,

4.2.8冬季气瓶出口处结冰时,只许用蒸气,热水加以热溶解,严禁使用明火烘烤。

5岗位安全要求的内容

5.1操作前的准备:

装置在投入使用前必须进行气密性试验,吹除处理及阀门仪表的检验。

5.1.1气密性试验:

装置完成安装后应进行系统气密性试验,试验压力为装置的最高工作压力,试验用气为无油干燥空气或干氮气,试验时间不得小于4小时。

5.1.2吹除处理

气密性试验合格后,需用干燥无油的空气对装置系统进行吹除处理,以去除潮湿空气,排除气露点应不高于-60℃。注意吹除时,凡有外接管口都应排气,以清除管道、阀门中的机械杂质及潮湿空气。

系统在用干燥空气或干燥氮气吹除之后,还必须用产品气体即氧气吹除,直至排出气体纯度达到要求为止。

5.1.3管道、阀门、仪表的检查。

在使用前,必须认真检查管道系统有无泄漏,各部阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确,否则必须予以修理调整。

5.2氧气汇流排操作规程

5.2.1氧气入库后,把氧气瓶用固定装置固定,防止发生滚动和倾倒。

5.2.3确定使用阀门关闭,拧下氧气瓶安全帽,进行氧气的连接,进口连接G5/8"

出口连接G3/4"UNION插焊接头。

5.2.4连接完毕检查各仪表和压力表无误后开启氧气瓶阀门正常供氧,最高输入压力15MPa额定输出压力0.1~1.2MPa。

5.2.5确认氧气汇流装置工作正常后,可开启使用点阀门正常用氧。

5.2.6使用过程中检查各压力表和仪表使用情况以及用氧情况,并认真做好记录。

5.2.7氧气使用完毕或更换氧气瓶,必须先关闭使用点阀门,关闭各氧气进行更换。

6记录

CHQDQLJ44资源综合回收公司贵金属车间氧气汇流排运行记录

附:氧气汇流排(1*3)产品说明

附:

氧气汇流排(1*3)

型号:SH91-MS-3S-Y

产品说明:

1设计特点

1.1独创性的阀座式节点设计,提升整体坚固性。

1.2汇流导管托架能保持导管直线度。

1.3汇流导管采用优质316材质制造。

1.4整个系统经严格强度及气密性测试,安全可靠。

1.5龙门架设计,方便安装。

1.6配置大流量气体减压器。

1.7结构合理,经久耐用。

1.8可预留压力开关接口及扩展接口。

1.9丙烷、丙烯、乙炔、天然气介质配回火防止器。

1.10易维护式气体过滤装置能有效阻挡气体中的灰尘和杂质。

1.11适用于集中供气管道、中小型工业气体供应站。

2系列5M288180

2.1使用介质:氧

2.2最高输入压力:15Mpa

2.3额定输出压力:0.1~1.2Mpa

2.4进口连接:G5/8"

2.5出口连接:G3/4"UNION插焊接头

3性能说明(系列:5M288180):

3.1认证:TS

3.2使用介质:氧、氮、氩、氦、二氧化碳、氢、丙烷、丙烯、乙炔

3.3分组选择:单组式,双组式

3.4主要材质:HPB59-1,SUS316或T2

3.5切换类型:手动切换

3.6安装形式:靠墙安装或水平安装

3.7主要密封件:PTFE,Nylon1010

3.8配置减压器型号:DJ-22或DJ370-8E,DJ-15AP

3.9选配件:泄压阀或压力报警器

3.10工作环境温度:-20~40℃

3.11气瓶接管:金属软管或紫铜汇流圈,高压胶管

3.12安全泄压装置螺纹接口:M14×1.5

3.13电源电压:无

收货部制度

篇4：炼焦车间安全通用规程

一、操作工通用规程

1.严格执行我厂《岗位操作规程》和《工艺技术规程》。

2.在机、焦侧、炉顶工作时,要注意机车行驶,站位准确,严禁座卧道轨。

3.上下梯子要手扶栏杆,不得两级一跨,梯板上有冰雪、杂物及时打扫干净,以免滑倒摔伤,机车行驶时不许上下车

4.扳手、钳子等工具不能当手锤使用,打锤时不准戴手套

5.开风扇时先检查有无问题,严禁用手摸风扇叶片

6.推焦前禁止从推焦杆前通过

7.使用砂轮前,必须检查轮片是否完整,转动是否正常,禁止磨软金属、笨重不规则的金属件,使用前站在砂轮机一侧,禁止身体正对砂轮

8.焦侧通过导焦槽小门时须经司机批准,以免发生危险。

9.熄焦车行走时,禁止在司机室外侧平台上停留

10.在进行临时工作时,要有专人负责安全监护

11.在炉顶行走及工作时;注意机车行走,禁止用脚蹬踏加煤口盖和看火孔盖

12.不准将工具放在栏杆或管道上,以免掉入伤人

13.严禁由高处往下扔工具、铁器、杂物以免掉下伤人,必要时下面要有专人监护

14.在炉顶焦侧道轨以西使用长工具操作,要注意除尘车和拦焦车的磨电道,必要时可与有关人员联系,停电后操作

15.上下有关工种之间操作要互相联系、互相确认,保证安全生产

16.各岗位司机操作时要集中精力,听从统一指挥,禁止干一切与工作无关的事情

17.班中一切工作听从班长的安排,兼岗时要执行该岗的操作规程,保证安全生产

18.班中吃饭必须在检修时间进行,并抓紧时间返回岗位,禁止在食堂闲谈和逗遛,

如没有检修时间,吃饭要轮换进行,岗位必须留人,单人岗位由工段长安排决不能空岗

19.机电设备的安全操作:1)清扫和检修电器设备时必须先切断电源,再用试电笔复查,禁止湿手操作,换保险丝时,要注意负荷,严禁用其它金属替代,确认没电后再操作,严格执行电工的操作规范。2)电器设备着火时,应立即切断电源后,用干粉灭火器灭火,禁止在不确认停电的情况下,用水灭火。3)配电箱内保持清洁,禁止存放杂物,非本职人员禁止打扫卫生和操作检修。4)禁止非本车司机开车,司机操作时,禁止闲谈,长距离行车要加强瞭望。5)检修时严格执行挂牌制度。6)机车停止工作时,司机应将电源总闸拉下,切断电源,并有人看管。7)机电设备运转过程中,严禁加油和清扫,并不许靠近和跨越,8)各种传动部件、轨道和滑道禁止手摸和脚踩。9)机械设备运转过程中发生故障或问题需要处理时,必须将操作扳把放在零位,再停总电源后处理。10)设备检修或故障处理后,司机必须详细检查,无问题后试车,运转正常方可投入使用。

20.煤气系统安全操作;1)煤气区域严禁烟火,需要动火必须开具《危险作业审批表》,停送煤气时严禁动火及停止出炉2)煤气区域禁止单人操作,进入煤气区域二人必须前后保持一定距离,并带有一氧化碳报警器。3)倒换煤气时,参加人员必须经过专门训练,并听从统一指挥。4)凡加热用煤气管,在点火时,必须先点火后送煤气,送煤气时要慢开阀门,以免发生爆炸和喷火烧伤事故。

二、维修工通用规程

1.工作前查各种工具是否灵敏、可靠,保证性能良好

2.巡检中必须做到以下几项:1)上下梯子要手扶栏杆,不得两级一跨,梯板上有冰雪时,及时打扫干净。2)机车行驶不准在任何部位上下车。3)在炉顶及炉台行走及工作时,注意来往机车行驶,禁止用脚蹬踏火盖。4)禁止坐在轨道上休息,禁止从高处往下扔任何东西。5)不准将工具、物料放在栏杆和管道上。6)推焦前禁止从推焦杆前通过。7)进入地下室须带好一氧化碳报警器,禁止吸烟动火。8)禁止倚靠炉上及其它岗位的栏杆

3.使用手持电动工具时,必须检查电源线和接地线有无损坏,电压与工具要求是否相同,接地是否良好,并有漏电保护装置,方可使用

4.检修设备时,必须停电挂牌,方可开始检修

5.设备运转时,严禁加油、清扫,不许靠近和跨越

6.在进行临时工作时,要指定专人负责安全

篇5：连铸大包回转台安全操作规程

1接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前,必须提前准备好事故包,否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理,不准随意乱放。

3指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许剧烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,及时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。

4启动回转台时,同时启动警报或指挥人员安全躲避。

5中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。

6钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。大包开浇后,要选择适当时机试验滑动水口关闭,以防失灵。