炼钢厂煤气系统安全管理规程

篇2：炼钢厂转炉煤气放散点火安全管理考核办法

经过几代炼钢人的不懈努力,炼钢厂终于实现了过剩转炉煤气的放散点火,困扰多年的转炉煤气超标排放问题得以从根本上解决。放散点火工艺作为转炉煤气回收的重要组成和关键环节,其运行状态直接影响到整个煤气生产、净化、回收、输送和储存系统安全,为此,特制订转炉煤气放散点火安全管理考核暂行办法如下:

一、基础安全管理考核

1、炼钢车间作为转炉煤气的发生、生产责任单位,应建立转炉氧枪口、副枪口、下料溜槽、活动烟罩密封系统管理制度及与之相关的联锁保护程序,确保转炉吹炼过程中转炉煤气与外界空气有效隔绝。制度不健全、联锁保护失效、密封效果不好导致煤气含氧量持续超标,影响煤气回收,并导致放散点火不能正常投用的,考核炼钢车间基本奖100?00元/次。

2、自动化车间作为转炉煤气生产、净化、回收、输送系统监视和测量装置的维护责任单位,应建立流量计、压力表、煤气检测仪、磁氧分析仪等相关仪表装置的日常检查、维护、校验管理制度。制度不健全、仪表装置失查、失修和校验不及时影响煤气回收,并导致放散点火不能正常投用的,考核自动化车间基本奖100?00元/次。

3、回收车间作为转炉煤气的净化、回收和输送责任单位,应建立转炉煤气净化回收系统的工艺、技术、操作规程和点检标准及相关的管理制度、应设置完善可靠的安全联锁保护程序,应明确事故应急处置程序、建立事故应急救援体系。制度不健全、联锁保护失效、应急处置不能满足要求、不能起到应有效果,导致煤气回收相关设备设施不能正常运行,影响煤气回收,并导致放散点火不能正常投用的,考核回收车间基本奖100?00元/次;未对外进行信息传递并履行安全告知义务的,追加考核基本奖100元/次;同时,按其影响程度对煤气回收安全运行专项奖予以部分扣除或全部扣除。

二、运行安全管理考核

1、为确保转炉煤气回收和放散点火的安全运行,调动相关岗位的生产积极性,对转炉煤气回收和放散点火的主体责任车间回收车间,实施月份安全专项奖励政策。

2、凡由于以下原因,影响煤气正常回收,并导致放散点火无法正常投用,月累计热停达到3炉次的,按20%比例对回收车间当月专项奖予以扣除;月累计热停达到6炉次的,按50%比例对回收车间当月专项奖予以扣除;月累计热停超过6炉次的,或导致煤气回收系统生产、工艺、设备、安全事故的,按100%比例对回收车间当月专项奖予以扣除,并按照相关事故管理规定予以考核。

(1)煤气回收和放散点火相关工艺设备管理不到位,失检、失修导致设备无法正常运行。

(2)煤气回收和放散点火相关工艺和安全联锁保护条件失效或无法保证正常投用运行。

(3)对转炉冶炼过程中的氧含量变化及磁氧分析仪工作异常情况,未能及时发现、检查、汇报。

(4)对风机系统运行参数监控不到位,未能及时发现参数异常、上报并处理的。

(5)未按时进行设备巡检并记录,未能及时发现设备隐患,未能及时发现现场煤气泄漏险情。

(6)对转炉煤气放散点火运行情况监控不到位,未能及时发现吹扫氮气压力不能满足要求、联锁程序未自行启动、长明火熄火等异常情况,未能及时上报处理。

(7)转炉余热净化系统及煤气回收系统定修时,未能对各部水封溢流、阀门气动控制系统进行安全条件确认。

(8)出现突发故障后,未能及时有效采取应急处置程序和措施。

(9)管理人员违章指挥或岗位违规操作,导致放散点火处于失控状态。

三、由于公司能源平衡或动力介质厂设备运行影响,导致的焦炉煤气、氮气等动力介质流量、压力、品质等参数波动,影响煤气回收,并导致放散点火功能无法正常投用的,不列入以上基础安全管理和运行安全管理考核范畴。

四、责任科室安全管理考核

1、生产科作为转炉煤气回收和放散点火操作管理的监督责任单位,应负责沟通协调,确保满足转炉煤气回收和放散点火的外部生产条件和安全条件,应督促检查相关车间认真执行煤气回收和放散点火相关规程、制度,对因违章指挥和管理失职、失察影响煤气回收和放散点火的,考核生产科基本奖50?00元/次。.

2、技术科作为转炉煤气回收和放散点火工艺管理的监督责任单位,应负责指导、检查相关车间工艺、技术、操作规程的时效性和执行情况,及时掌握工艺调整变化情况。对因违章指挥和管理失职、失察影响煤气回收和放散点火的,考核技术科基本奖50?00元/次。

3、机动科作为转炉煤气回收和放散点火设备管理的监督责任单位,应负责沟通协调,确保满足转炉煤气回收和放散点火运行的设备保障条件和安全条件,应督促指导相关车间建立完善煤气回收设备档案、管理制度和点检标准,及时掌握设备运行变化和各种安全联锁状态,对因违章指挥和管理失职、失察影响煤气回收和放散点火的,考核机动科基本奖50?00元/次。

4、安全科作为转炉煤气回收和放散点火安全运行的监督检查单位,应负责督促和检查相关车间煤气回收和放散点火规程、制度、预案落实执行情况、相关科室对转炉煤气回收和放散点火管理职责履行情况。对因违章指挥和管理失职、失察影响煤气回收和放散点火的,考核安全科基本奖50?00元/次。

5、生产科、技术科、机动科和安全科应共同承担对回收车间转炉煤气回收和放散点火功能投用和安全运行情况的监督检查职责,并对其月份专项奖提出考核意见。

五、煤气回收和放散点火过程中出现的各类生产、工艺、设备、安全影响和事故,除按上述考核办法执行外,还需按照炼钢厂生产运行、工艺质量、设备管理和安全绩效等相应管理办法追加考核。

六、本考核办法自2013年7月1日起执行。

篇3：炼钢厂风机房煤气安全操作规程

一、概述为了回收利用转炉煤气,降低生产成本,建设了一套转炉煤气回收系统,将原来一机一烟囱不能回收利用转炉煤气的工艺,改为两机共用一个烟囱,且可回收利用转炉煤气的形式,在每台风机出口增设了一台煤气盲板阀,做为可靠的煤气隔断装置,使两台风机互为备用,全能回收转炉煤气。由于风机出口煤气工艺的改变,为了确保安全生产,除需遵守现行的《炼钢厂风机安全技术操作规程》外,还应遵守本规程。二、新增主要设备性能参数(一)、DN1100STD647PH—0.5B气动三通煤气切断阀(一台)。1、公称压力:0.05MPa2、壳体试验压力:0.075MPa3、密封试验压力:0.055MPa4、适用温度:≤120℃5、启闭切换时间:≤15s6、气源动力:0.4~0.6MPa;额定压力:1MPa;耗气量(单行程):0.03m3用途:煤气回收与放散的自动联锁切换,当放散侧阀板全关的同时,回收侧阀板全开;当放散侧阀门全开的同时,回收侧阀板全关。(二)、三通阀的旁通阀(一台)型号:DN600D647PH气动偏心蝶阀1、阀门启闭时间约30s2、气源动力:0.4~0.6MPa3、适用温度:-20~450℃4、关开角度:90°用途:与三通阀放散侧阀板自动联锁,当三通阀的放散侧阀板应打开而打不开时,延时30s左右,自动打开,正常情况下处于关闭状态。(三)、气动水封逆止阀(一台)。型号:DN1100SF646W—0.061、公称压力:0.01MPa2、煤气柜工作压力:≤0.003MPa,≤0.005MPa3、适用温度:120℃4、启闭时间:≤15s5、水位及调整:①水位,极限工作水位:846mm;工作上限水位:750mm;工作下限水位:450mm;极限下限工作水位:160mm。②可调整范围:工作上限水位:750mm,可调至600~850mm,工作下限水位:450mm,可调至420mm~500mm。6、气缸额定压力:1MPa,工作压力:0.4~0.6MPa。7、结构特点:①与三通阀自动联锁,当三通阀的回收侧阀板自动打开的同时,水封逆止阀自动打开;反之,自动关闭。起着防止三通阀回收侧阀板关不严时,气柜内煤气倒流入风机和烟囱的作用。②具有自动补水和排水功能。(四)、煤气在线O2与CO含量自动分析仪一台,型号:KL200-01。用途:用于自动分析转炉煤气中的O2与CO含量浓度,参与自动控制三通阀和水封逆止阀的煤气回收与放散的自动切换。三、操作参数标准1、N2气压力:0.4~0.6MPa。当氮气压力≤0.4MPa或≥0.6MPa时计算机上声光报警,严禁≥0.8MPa或≤0.4MPa。安全阀起坐放散压力0.65MPa,回坐闭合压力0.55MPa。2、供水压力:0.2~0.5MPa。当供水压力≤0.2MPa时,计算机上声光报警。3、联锁报警的内容见下表仪控名称报警与联锁值报警、自动联锁内容在线煤气中O2与CO含量自动分析仪煤气中O2<2%,同时CO≥35%时三通阀的放散侧阀板自动关闭,回收侧阀板与水封逆止阀自动打开,回收煤气。煤气中O2≥2%或CO<35%时三通阀的放散侧阀板自动打开,同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。三通阀板冲洗三通阀开、关时阀板冲洗电磁打开,自动冲洗,阀板开、关到位自动冲洗停止。三通阀的旁通阀当三通阀的放散侧阀板应自动打开,因故障不能自动打开时,延时≤30s(实验值15~20S)。旁通阀板自动打开,同时三通阀的回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。水封逆止阀工作下限水位:≤450mm自动补水阀门打开。工作上限水位:≥750mm自动补水阀门关闭。极限工作水位:846mm计算机和机旁电控柜声光报警。极限下限工作水位:160mm计算机和机旁电控柜声光报警。煤气柜柜位高高柜位:29.1m(27000m3)时声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭高柜位:26.9m(25000m3)声光报警煤气柜进口煤气温度≥60℃声光报警≥72℃声光报警,气柜进口蝶阀自动关闭,同时三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭。气柜进口煤气中O2含量自动分析仪当02含量≥2.0%声光报警,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,气柜进口蝶阀自动关闭。四、若是新建或检修后的三通阀、旁通阀、水封逆止阀,在投运前的准备工作1、水封逆止阀的试水操作:(1)、检查水封逆止阀人孔、手孔、排污孔封闭严密,关闭底部排污阀,打开水位计气、液相阀门与补水管手动球阀,关闭水位计排污阀。(2)、在现场电控柜上电源指示灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”,水封逆止阀低液位信号灯亮并发出报警声响。(3)、按动“开水阀”按钮,使“水阀开到位”灯亮,给水封逆止阀注水,待水封逆止阀的溢流管的排水管溢水时,按动“关水阀”按钮使“阀关到位”信号灯亮,停止给水阀逆止阀注水。在注水过程中,确认现场电控柜与计算机当水位达到160mm(下下极限)时,声光报警;达到450mm时,“下极限报警”信号灯灭,报警声响消除;在水位未达到750mm时,按动“手动补水”按钮,继续给水封逆止阀补水,当达到750mm时,风机房主控室内的微机显示器上发出变色报警,现场电控柜上“上极限报警”信号灯亮,水位达到846mm时,“工作上限”信号灯亮,机旁电控柜与风机房主控室的计算机上同时发出声光报警,此时立即停止补水。试验完毕后,待液位降到846mm以下时,声光报警自动解除,待水封逆止阀的液位降到450~750mm时,达到正常工作要求。2、气动阀门的联锁试车操作:(1)、现场确认三通阀、旁通阀、水封逆止阀的开关位置是否正确到位,打开气缸氮气阀门,氮气压力在0.4~0.6MPa之间,打开三通阀冲洗阀,供水压力在0.2~0.5MPa间。(2)、在现场电控柜电源信号灯亮的条件下,将盘面上的旋钮旋转到“本地”位置。(3)、机旁三通阀的联锁试车操作:①如若在“三通关到位”和“旁通关到位”信号灯亮,“声光报警”和“三通开到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下,按动“开三通阀”钮,“开三通”信号灯亮,“三通关到位”信号灯灭,开阀到位后,“开三通”信号灯灭,“三通开到位”信号灯亮。现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板关闭到位,回收侧阀板与水封逆止阀均开展到位。旁通阀保持在关到位不变,“旁通关到位”信号灯仍保持不变。②如若在“三通开到位”和“旁通关到位”信号灯亮,“声光报警”和“三通关到位”及“旁通开到位”信号灯灭的条件下,按动“关三通阀”按钮,“关三通”信号灯亮,“三通开到位”信号灯灭。关阀到位后,“关三通”信号灯灭,“三通关到位”信号灯亮,“旁通阀关到位”信号灯不变,保持亮。完毕后,现场检查确认三通阀的连杆和水封逆止阀的气缸杆,确认三通阀的放散侧阀板开展到位,回收侧阀板与水封逆止阀关闭到位。(4)旁通阀的打开,由电仪控人员做三通阀的放散侧阀板联锁打不开的模拟信号试验,确认延时30S以内旁通阀打开(现场试验15~20S),现场电控柜盘面上的“开旁通”信号灯亮,开阀到位后,“开旁通”信号灯灭,“旁通开到位”信号灯亮。并现场检查旁通阀的气缸杆,确认旁通阀打开到位。3、水封逆止阀的试水操作与机旁三通阀的联锁试车操作正常后,在三通阀处于关阀到位(即三通阀放散侧阀板开到位,回收侧阀板与水封逆止阀关到位)和旁通阀关到位的条件下,将现场电控柜盘面上的旋钮旋转至“集中”位置。4、进行PLC自动操作与PLC手动操作手动的操作试验,达到三通阀放散阀板开,回收侧阀板与水封逆止阀关的联锁动作要求和三通阀的放散侧阀板关,回收侧阀板与水封逆止阀开的联锁要求,并确认水封逆止阀的自动补水与三通阀自动冲洗正常。五、风机启动前的准备工作1、操作与确认待启动机组封闭严密:①风机进口蝶阀与盲板阀及出口盲板阀关闭,进出口盲板阀之间煤气管道上的放散阀、取样阀、排污阀全部关闭,煤气排水器注满水溢流。②确认待启动风机的叶轮冲洗给水阀门关闭;③向机组内充入氮气,压力达到10KPa时,关闭氮气阀门,用肥皂水或洗衣粉泡沫进行检漏,如有漏气及时处理。2、确认待启动机组系统具备条件后,打开进、出口盲板阀,关闭备用(或检修)机组的进口蝶阀与进、出口盲板阀。3、确认三通阀的放散侧阀板打开,回收侧阀板与水封逆止阀关闭后,将三通阀转换为PLC手动。4、水封逆止阀出口法兰至风机出口盲板阀之间共用煤气管道的操作与确认:①放散阀、取样阀、排污阀、吹扫阀全部关闭。②烟囱与水封逆止阀的人孔、手孔、排污孔封闭严密。③各煤气排水器注满水溢流,打开下降管阀门。5、检查供水压力在0.2~0.5MPa之间,检查水封逆止阀处于正常工作要求范围,检查水封逆止阀液位在450~750mm之间。6、检查氮气压力在0.4~0.6MPa,检查三通阀冲洗供水正常,检查三通阀、旁通阀、水封逆止阀的气缸供应动力氮气正常。7、三通阀回收侧阀板至水封逆止阀进口间的煤气管道用氮气置换合格。8、通知仪表工,风机房出口总管上的在线煤气O2和CO自动分析仪投运。六、水封逆止阀进口管道氮气置换空气或置换02含量超过2%不合格煤气的操作:1、当水封逆止阀进口管道为空气或不合格煤气时,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭后,将三通阀转换为PLC手动或“本地”操作位置。2、打开水封逆止阀进口的放散阀,从三通阀的回收侧阀板后通入氮气,并控制煤气管道内的压力在3KPa内,5分钟后由煤气防护人员在放散管处做试验,O2含量<2%为合格,合格后关闭氮气阀,断开胶皮管。3、若是氮气置换空气,完毕后,通知煤气柜主控室,做好回收煤气的准备。4、若是在风机正常运转期间,气柜进口总管煤气中含O2量超标,三通阀的放散侧阀板自动打开,回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭,则说明风机出口或气柜进口在线O2和CO自动分析仪出现问题,应立即将三通阀转换为PLC手动,并通知仪表工处理,处理完毕后,通知煤气柜主控室准备回收煤气,煤气柜主控室同意后,将三通阀转换为PLC自动。完毕后汇报调度,做好记录。七、开机操作:1、准备工作完毕后,汇报调度,联系转炉主控室和煤气柜主控室,确认转炉与煤气柜具备开机条件后,将三通阀转换为PLC自动(现场电控柜盘面上的旋钮在“集中”位置)。2、按《风机房安全技术操作规程》的规定,启动待运行风机。3、风机启动后,密切监视在线O2和CO分析仪的在线分析数值变化情况和三通阀、水封逆止阀的联锁动作是否符合O2和CO的规定数值要求。4、当开始回收煤气后,立即检查水封逆止阀前的煤气设施是否泄漏煤气,如若泄漏煤气及时处理,并检查水封逆止阀自动补水与液位是否正常。5、正常后汇报调度,通知转炉主控室与煤气主控室,做好记录。6、风机低速运转时,按《风机房安全技术操作规程》开叶轮冲洗供水阀门,机下排污阀按规程看守排污,冲洗与排污完毕后,关闭冲洗供水阀门及机下排污阀门。汇报调度,通知转炉主控室,具备提速条件,听取安排是否提速,但有煤气排出立即关闭排污阀。八、停机操作:1、停机前联系转炉主控室同意后,汇报调度。通知煤气柜主控室做好停止回收煤气的准备。2、停机操作按《风机房安全技术操作规程》的规定执行。3、停机后,汇报调度,通知转炉主控室和煤气柜主控室,做好记录。九、风机倒换操作:1、当运行风机系统需要进行停运时,进行与备用风机的倒换操作。2、倒换风机在风机全部停运的条件下进行。3、关闭所停风机的进、口蝶阀与进出口盲板阀,打开备用风机的进、出口盲板阀,进口蝶阀按《风机房安全技术操作规程》中的规定打开或关闭。4、备用风机转变成待启动风机后,关闭其进、出口盲板阀间的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀机及叶轮冲洗供水阀,并确认风机进、出口盲板阀之间的煤气设施,封闭严密后,按《风机房安全技术操作规程》的规定启动风机,并按本规程风机后开机后的要求检查风机系统有无煤气泄漏,如有及时处理,必要时停机处理完毕后,汇报调度,通知转炉主控室与煤气柜主控室,做好记录。十、停运机组的氮气吹赶残余煤气操作1、停运机组关闭进口蝶阀与进、出口盲板阀后,按《风机房安全技术操作规程》的规定,停水、停电。2、打开风机出口盲板阀前放散阀,从风机进口盲板阀后通入氮气,风机内压力控制在5KPa之内,5分钟后,搬动风机转子数圈,10分钟后,由煤气防护人员在风机出口盲板阀前放散管处试验,合格后,关闭氮气阀,断开胶皮管。3、打开机下排污阀与风机出口盲板阀前排污阀,至此风机具备检修条件。十一、煤气回收设备的维护保养1、巡检与记录①、交接班时,交接双方现场进行设备对口交接,以后每小时对室外检查一次,检查的内容包括水封逆止阀的液位和煤气设施是否泄漏煤气,三通阀、水封逆止阀是否连接牢固动作正常。②、密切注视微机显示器上有关煤气回收系统的各种数值与信号的变化情况,一旦出现报警及时处理,严禁消除报警声光信号,不作处理的行为发生。处理不了时及时向调度汇报。③、每小时记录一次水封逆止阀的水位高度,氮气压力和供水压力。2、设备的维护保养(1)、水封逆止阀、三通阀、旁通阀的注油嘴每月1日、15日白班,注入锂基润滑脂。(2)、明丝杠阀门,每月将丝杠擦拭加油一次。(3)、在每次转炉长时间检修时,打开水封逆止阀的排污阀及人孔,清理其内的积灰。(4)、每天白班开一次水封逆止阀排污阀,排污时观察水封逆止阀的水位,不得低于450mm。(5)、冬季水封逆止阀通蒸汽保温。十二、安全注意事项1、在煤气区工作必须两人以上,带便携式CO报警器。2、煤气区内严禁烟火及堆放易燃、易爆物品。3、在线O2和CO分析仪出现故障未修复前,或三通阀、水封逆止阀、旁通阀联锁装置出现故障未修复前,不得回收煤气。4、其他安全要求,遵守《永诚公司文化与规则》及GB6222——2005《工业企业煤气安全规程》中的有关规定。

篇4：炼钢厂煤气安全防护人员职责

1、目的

为确保炼钢厂所有煤气系统从业人员安全及煤气设备设施的安全顺行,依照分厂煤气防护站《龙钢煤气防护管理职责》要求,特制定本职责。

2、职责

2.1炼钢厂厂长:全面负责炼钢厂煤气系统的工作,定期组织召开分厂煤气工作会议,批准煤气管理制度,对重点问题做出批示。

2.2安全主管厂长:全面负责炼钢厂所有煤气从业人员人身安全及各煤气系统的安全生产运行工作。

2.3设备主管厂长:负责炼钢厂煤气系统设备设施的隐患整改、大中修、抢检修、设备技术改造、煤气设备评估、设备专业检查、专业维护保养、材料备件组织工作。

2.4生产组织负责人:全面协调指挥炼钢厂煤气系统运行过程的协调调度分配,与炼钢厂外相关单位部门信息传递工作,紧急状态下有权调用炼钢厂区域内一切抢险所需的人员、物资、设备、设施。

2.5安全负责人:全面负责炼钢厂内的煤气安全工作,煤气事故应急响应预案的制定落实,煤气防护演练培训工作,煤气安全专项检查、煤气防护救护器材管理、煤气安全隐患督促整改工作,煤气一类危险作业安全方案的制定监督执行工作。

2.6安全督察:全面负责当班煤气设备设施运行工作。

2.7工艺负责人:全面负责炼钢厂煤气工艺工作,对涉及煤气系统工艺技术改造方案的审核,生产作业过程中工艺技术的检查监督考核工作,一类煤气作业煤气清扫方案、气体置换方案以及送气前气体置换方案的制定及监督执行工作。

2.8人力资源负责人:全面负责炼钢厂煤气从业人员的配置、培训及资格证书的办理、审核等工作。

2.9组织宣传负责人:全面负责炼钢厂各类煤气活动的现场组织、现场布置、宣传等工作。

2.10各单位责任人全面负责本区域内部的煤气安全生产工作。

2.11各单位联系人负责本区域内部煤气生产、净化、使用过程中各项工作落实,执行各项煤气工艺安全管理制度,二类以下煤气危险作业安全方案制定,特殊情况下的煤气事故预案启动落实工作。

篇5：炼钢厂燃油管道煤气管道安全管理规定

1燃油管道是否采用伴热和保温措施,应根据油品种类、粘度一温度特性曲线及当地气温情况来确定。

2燃油管道施工完毕,应进行强度试验和严密性试验;一般采用液压试验,试验要求应符合GB50235的规定。

3煤气进入车间前的管道,应装设可靠的隔断装置。

在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端,应设置放散管;放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,且应引出厂房外。

4车间煤气管道的强度试验和严密性试验,应符合GB6222的要求。

5炼钢车间煤气间断用户,不宜使用高炉煤气或转炉煤气。