制浆绞车工安全技术操作规程
1制浆绞车工安全操作基本要求
1.1上岗前要将劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2经常观察水泵、浆泵、绞车、电机温度、电压电流是否正常,发现异常立即停机。
1.3开泵后,检查水泵是否上水,如发现不上水,要立即停机,排除故障后方可供水。
1.4经常检查大沉淀池内的水位状况和水泵房积水情况,要及时补水或排水。
1.5机械运转时严禁加油、清扫。
1.6经常检查煤气烤模设施,保持不泄漏、火不灭,防止突然停送煤气造成煤气中毒事故发生。
2制浆、拉车皮作业
2.1检查各制浆管道是否畅通,马达靠背轮螺栓、电机地脚螺栓牢固可靠。
2.2检查使用工具安全可靠。
2.3回浆、冲浆作业要放好胶管,防止溅出浆液造成伤害。
2.4拉车皮时注意是否有铁楔,防止滑车,挂钩要挂在安全坚固处。
2.5检查绞车钢丝绳、滑轮是否正常,绞车钢丝绳松动时要随时调整,以防止脱槽。
2.6拉完车皮后(或铸完铁后)要及时摘钩,以防止拉坏绞车设备。
2.7拉车和回绳时要注意卡夹板。
2.8冬季要保证室内温度,防止冻坏设备影响喷浆作业。
2.9及时调节煤气烤模火的大小,保持合适火焰。
3清落地铁、浆斗子作业
3.1清铁时必须和天车卷扬工联系,由天车卷扬工停机、拉闸、挂牌。
3.2清浆斗、滑铁槽落地铁时,要检查链带上有无粘铁,如有粘铁要处理后方可作业,以防止坠落伤人。
3.3搬铁上下装车时要防止滑倒。
3.4清浆斗子铁时要注意行人,做到“四不伤害”。
3.5在斜桥下清铁时,要注意检查煤气烤模系统无泄漏、着火正常,防止煤气中毒。
4清方池子、圆池子、大沉淀池作业
4.1清圆池子时严格执行停机挂牌制度,并有专人监护。
4.2清方池子时要注意浆液飞溅,防止造成伤害。
4.3清大沉淀池要有专人指挥,制定安全防范措施,专人监护,清理过滤篦子时作业人员要系好保险带或保险绳。
4.4掀、盖小池子盖板时,防止砸脚和滑入、掉入小池子,清理作业结束及时盖好各盖板。
4.5煤气烤模
(同煤气烤罐相同)
(五)砌罐工安全技术操作规程
1砌罐工安全操作基本要求
1.1上岗前要将劳保防护用品穿戴齐全、规范。
1.2吊罐绳扣必须使用32.5mm钢丝绳编制,无断股,变形,绞接要牢固。
1.3清吊罐前要对吊罐钢丝绳、十字钩钢丝绳和大钩进行检查确认,无误后方可进行作业。
1.4各种清罐、烤罐、维修罐、新砌罐要做好记录。
2清罐
2.1清罐要有专人指挥,与天车工密切配合,指挥要规范、精力要集中。
2.2严禁在非清罐点清理。
2.3对不同程度的冻罐,依据具体情况采取先打水冷却(打水要做到少打、勤打,并以底部排气孔冒蒸汽为打水标准),于第二天或第三天采用兜翻法清理。
2.4翻罐时,周围不许站人,要有专人指挥,指挥人员严禁站在铁罐倾翻方向。
2.5对清出的铁罐,由砌罐班长、砌罐技术员认真检查,并确定该罐的处理方法。
2.6铁罐通气孔必须畅通,此项工作由清罐员工负责。
2.7吊运大吨位铁罐时,严禁从重罐上方通过,吊运通过的区域不得有人。
2.8在铸铁厂房内吊运时,铁罐重量(包括罐壳、内衬、冻铁)不大于额定吨位,铸铁过程中不得吊运大吨位铁水罐。
2.9大吨位铁水罐结圈、局部粘结采用热处理方法,在冻铁时,不得打水冷却,采用自然冷却降温,冷却时间不少于120小时,对冻罐实行确认制,必须确认铁水完全冻结后方可处理。
2.10在处理大吨位罐结圈、粘结、冻底时只能使用大吨位天车,严禁使用小吨位天车。
3切砖作业
3.1切砖机的防护罩必须齐全,电源开关完好。
3.2切砖机安装平衡牢固,工作前要将各紧固部位、旋转部位认真检查一遍,用手盘车空转几圈,检查无问题后,再试车。
3.3切砖机启动后空转一分钟,待运行正常后,方可使用。
3.4切砖时,小滑车和耐火砖不能左右晃动,小滑车的推进速度要慢、要稳。
3.5切砖时,头部不准正对刀片;切砖过程中,刀片因故不转时应立即退出上滑车,待故障排除后,方可重新切砖。
3.6切砖时,作业人员要系好工衣扣、袖口;要佩戴护目镜,脚下要站稳,防止打滑。
3.7严禁切砖机在无冷却水状况下切砖,切砖机不用时要切断电源、关掉空气开关上好锁。
3.8更换、安装刀片必须首先确定刀片有无裂纹等质量缺陷,并在停车断电情况下进行,严格执行检修停车挂牌制度,盘内要装有橡胶垫,用螺丝拧紧,以防止刀片松动发生事故。
3.9严禁非工作人员开动和使用切砖机。
4砌罐
4.1砌罐前劳保穿戴齐全、规范。
4.2必须按标准砌砖,泥浆饱满均匀。
4.3回填料要砸实、捣紧。
4.4砌罐时要明确分工,专人指挥,并互相提醒,以防砸伤、碰伤。
4.5砌罐时架板必须搭好、搭牢,作业人员要站稳,防止掉入罐坑。
4.6砌大吨位铁罐要戴胶皮手套,防止酸液烧伤皮肤。
5煤气烤罐(烤模)作业
5.1严格执行煤气区域作业的安全技术操作规程要求。
5.2引、停煤气必须提前与有关单位联系好,高空作业(开关煤气闸阀、放散阀)时必须做到安全防护,必须佩戴安全带。
5.3煤气烤模、烤罐操作必须两人以上进行,一人操作,另一人现场监护。
5.4煤气点火必须先给明火,后送煤气,严禁先送煤气后点火。
5.5煤气烤模、烤罐过程中,煤气发生熄灭现象二次点火时,必须确认无煤气后方可进行。
5.6煤气烤模、烤罐操作时要注意煤气压力变化,压力低于1kpa时,停止煤气烤模、烤罐,压力低于0.5kpa时,管道要临时通蒸汽。煤气压力和流量发生异常变化要迅速关闭阀门及时上报,然后与有关单位联系处理。
5.7煤气烤模、烤罐设施与煤气管道接口或煤气闸阀的法兰发生着火现象,应尽快切断煤气处理,切煤气后火仍止不住时,可通入蒸汽止火。
5.8煤气管道检修时必须同安全部门联系,检测合格后方可进行作业。
5.9煤气阀门箱要进行上锁管理。
5.10严禁在煤气烤模、烤罐装置下方或附近长时间停留,周围要有醒目的警告标志。
篇2：碾泥工安全技术操作规程
1碾泥工安全操作基本要求
1.1上班前要将劳保用品穿戴齐全、规范。
1.2工作前要详细检查设备和使用工具。
1.3碾泥机放料时严禁用限位做开关(用小碾泥机时,不准用手推放泥板,只能用铁铣推拉,注意防止铁铣将人带入机器发生伤害)。
1.4严禁非工作人员触动和开启机械和电器设备。
1.5严禁将防护网翻起直接加料。
1.6严禁在碾泥机工作时检修、维护设备和取样。
1.7检查电器设备,防止漏电伤人。
1.8所有机械、电器设备,每班只能一人专门操作,其它人员不能操作。
1.9开启和关闭电器设备时,必须进行确认后方可操作,必须站在绝缘板上进行。
2设备的维护和保养
2.1严格执行检修挂牌制度,停机拉闸并挂牌后方可进行作业。
2.2清理碾泥机里、外皮带机头、尾及设备加油维护要有专人监护。
2.3碾泥机检修时,天车要有专人指挥,吊运物品要遵守天车安全技术操作规程。
2.4进入碾泥机时,必须拉闸、挂牌,要有专人监护。
2.5更换皮带作业时,要注意防滑、防碰伤。
3环保除尘作业
(同煤气环保除尘岗位)
篇3：煤气除尘工岗位安全技术操作规程
1更换布袋安全操作规程
1.1更换除尘箱体布袋前,必须用可靠切断装置切断煤气来源,拉开荒、净煤气放散阀,打开上下人孔自然通风或强制通风后,经检测合格(煤气含量不超过50ppm)方可进入箱体作业。
1.2禁止在箱体内吸烟和使用明火,照明必须使用安全电压。
1.3更换布袋时,现场必须有专人监护,作业者要系好安全带。
1.4更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。
1.5布袋更换完毕,将所用工具和其它物品全部清理出箱体,清点人数,确认无误后再盖好上下人孔盖,打紧销子。
1.6翻眼睛阀时,必须搞好确认和人员分工,各工序之间要搞好相互联系,作业人员要佩戴空气呼吸器。
2清灰安全操作规程
2.1清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。
2.2同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰,严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。
2.3小灰斗内要留有一定量的余灰,以防止煤气泄漏。
2.4每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。
2.5全部箱体清灰完毕,应仔细检查各下清灰阀,确保关闭严密,防止煤气泄漏。
2.6检修螺旋、刮板机要切断电源,挂牌确认。
2.7螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人。
3引煤气安全操作规程
3.1认真检查各项工作阀门,确定严密且处在工作位置后,严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。
3.2操作时检修人员要全部离开煤气区,煤气系统附近要停止检修,40米范围内不准有明火。
3.3引煤气时用煤气赶空气,要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净,防止产生爆炸气体。
3.4盖管道、箱体放散阀时,要按离气源由近到远的原则依次去盖。
4布袋检漏安全操作规程。
4.1布袋检漏时现场必须有专人监护。
4.2检漏时操作者要站在侧面(选择上风侧),严禁面向检测孔检漏。
4.3每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。
4.4每班检测完毕必须将检测阀门关紧,防止泄漏煤气。
4.5清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程
4.5.1清理地沟、螺旋、刮板机积灰时,必须对煤气含量进行检测,合格后方可作业,并设专人监护。
4.5.2清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度,作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。
4.5.3严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。
4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机,不准有遗留工具和杂物,试车时搞好联系确认,所有人员不得靠近螺旋、刮板机。
4.5.5试车正常后,应将螺旋、刮板机的盖板盖好,确保密封,防止煤气泄漏。
5氮气作业安全操作规程
5.1每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查,发现泄漏及时处理,处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。
5.2氮气放散管应高出附近操作面4m以上,且放散管附近要挂警告标志牌,放散氮气的人员要远离放散口。
5.3在氮气浓度大的环境中作业,必须带空气或氧气呼吸器。
5.4氮气阀门使用完后,应确认关严不泄漏。
5.5检修氮气管道、贮气罐时,需先用空气置换,并对氧气含量进行检测分析,氧气含量要高于18%.
5.6用氮气吹扫除尘箱体、管道时,必须要有放散口;吹扫完毕后,应将吹扫管和被吹扫对象断开,关严阀门。在确认箱体、管道内O2含量高于18%,才可入内作业,且现场有人监护。
5.7检修时,应对氮气阀门专人看管和挂牌,检修人员与生产人员加强联系,以防止误开阀门窜入氮气。
5.8检修氮气管道、容器时,必须用可靠装置切断氮气来源。
5.9发生氮气窒息事故,首先要切断氮气来源,立即将被窒息人员抬到空气新鲜处,抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。
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