喷吹工安全技术操作规程
1进入工作现场必须穿戴好劳动保护用品。密切注意各罐内煤粉温度,不得高于70℃,长期停煤时罐内煤粉应排空。
2带电设备应绝缘良好,严禁接触带电部分,不得水冲带电设备。
3喷吹罐、贮气罐、收粉器、煤粉仓等设备严禁动火,需要动火时,需经安全部门同意并采取有效措施后方可动火。
4进入布袋箱、煤粉仓、喷吹罐内时,需要将其煤粉排空并强行通风,容器外有专人监护和急救措施,切断氮气和烟气进口,内部温度低于40℃,测定O2、CO浓度,罐内照明需用安全电压,确认无窒息、中毒和其它危险后方可进入。
5氧煤喷吹时,应保证风口的氧气压力比热风压力大0.05Mpa,且氮气压力不小于0.6Mpa;否则,应停止喷吹。
6维护设备不准带气作业,焊接时接地线不准接到压力容器、压力管道上。
7各罐防爆膜应处于良好状态,人员不准在此处停留。
8因故突然停氮气,喷吹工立即关出煤阀、补气阀、充压阀等,以免煤粉倒回氮气罐内。
9煤气区作业必须两人以上,携带煤气报警器,站在上风向。
10喷吹室消防设施应处于完好状态,灵活有效。
11收粉布袋排放浓度不得超过100mg/m3。
12处理喷吹管道堵塞时,要两人以上,站到侧面,高空作业系好安全带。
13上下梯子时要抓好扶手,注意滑跌。
篇2：炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
通则
1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育,考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具,确保一切用具安全可靠。
3.各岗位操作人员,对本岗操作的按扭在确认正确后,方可操作。
4.严格执行“指挥天车手势规定”,并配用口哨指挥,注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6.挂物必须牢固,确认超过地面或设备等一定安全距离之后,方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗,必须检查两侧耳轴,确认挂好后,方能指挥运行。
8.在放铁水包时,地面一定要平坦,确认包腿是否完好,确认放好后,才能指挥脱钩走车。
9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种;在煤气区域人员不得停留穿行;必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时,必须有安全措施。氧气、煤气管道附近,严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时,炉前严禁通行。转炉出钢时,炉后严禁通行。
13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入,其他人员必须避开;增碳剂不得在出钢前,提前加入钢包。
14.交接班时,接班者未经交班者允许时,不得操作任何设备。
15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品,设有专人负责看管,严禁丢失和损坏,不合理使用。
值班工长安全操作规程
1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针,确保每班安全,生产顺畅。
2.进入生产现场,劳保着装必须安全可靠,班中、班前严禁饮酒。
3.模范遵守安全生产的各项规章制度,发现违章冒险作业时,立即制止,并对其进行批评教育。
4.认真执行安全生产负责制,发现问题及时解决,解决问题不拖拉、不留尾巴。
5.认真执行“五同时”制度,对事故要坚持“四不放过”原则。
6.指挥天车吊运时,要通知平台上人员注意安全。
7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。
篇3：炉前工安全操作规程
1.上岗前,劳保用品穿戴齐全;在测温时,时刻观察炉渣液面是否平稳,防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。
2.把各种用具摆放有序,随用随清。
3.在测温时,测温者身体侧对取样孔,避免溅渣伤人。
4.在向炉内加挡渣球之前,必须确认挡渣球干燥。
5.用氧气烧出钢口时,不得用手握在烧氧管与氧气带接口处,手套不得有油污。当胶管发生回火时,不得将燃烧的胶管乱扔,应立即关闭氧气阀门,用水将燃烧的胶管浸灭,确认无残火后,切去已碳化的胶管。不得使用破损的胶管烧出钢口。
6.开新炉或出钢口过长打不开时,要在外面把吹氧管点燃,不得过早将吹氧管放在出钢口内。
7.禁止单人上转炉各层平台,禁止在平台休息,在平台打氧枪粘渣确认周围及氧枪上方是否安全,随时观察一氧化煤气报警仪数字,确认风向。检修清理炉上杂物要确认炉下是否有人。
8.打氧枪粘钢时,要看清楚底下是否有人,检查风镐无故障方可使用。
9.用氧气烧粘渣时注意安全,用完后氧气阀门及时关闭,氧管禁止跑气。
篇4：炉坑工安全操作规程
1.上岗前,劳保用品穿戴齐全,特别是戴好风帽和安全帽。检查溜渣板挡渣墙粘渣情况,炉坑、渣盆是否有水,如有要采取安全措施并通知班长;清渣前,确认炉子摇直,在开始吹炼前期和溅渣时清渣。检查钢包、渣盆耳轴磨损情况。
2.在动车前要确认过跨线内是否有人作业,防止挤伤他人,或造成触电事故。机修对渣、钢车巡检时要做好现场监督。
3.到转炉炉下作业时,要通知操作室,防止动炉时掉物伤人。在兑铁吹炼,倒炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。
4.在处理双车故障时,须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人,防止动车;不得用手或非绝缘物接触滑线,防止触电。
5.设备水冷件漏水,造成炉坑潮湿或积水,倒炉倒渣要稳妥缓慢,防止爆炸伤人。吊摆渣盆要安全,放平放正;吊满渣盆时,要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠。注意躲避。
6.在准备出钢开车前,应确认炉坑内是否有人,确认安全后方可开车。
7.开双车时,要精力集中,避免翻罐、翻包伤人。开车禁止打倒车。
8.在吹炼过程中,严禁炉下作业。必须在炉下作业时,应停止吹炼,并将粘渣、悬挂物打掉。拉碳、出钢、加铁时禁止到炉坑周围,注意躲避,并喊开其他人员,做好监督,防止无关人员进入和通过烫伤。
9.严禁在炉下、道旁坐卧停留。禁止到接铁区。工作前检查钢、渣车电缆,有露电情况,及时找电工处理。
10.渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时,须通知炉前并处理干净,否则不得使用。
11.接底吹管时要确认站位、站稳;快速接头要插牢插实。接好后喊开周围人员。
篇5：接铁工安全操作规程
1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.检查接铁场地面是否平整,指挥放包要摆放平稳。检查包腿是否牢固、缺失。记好包号及吨数。
4.铁水包尾钩轴销、销钉班班要经常检查。检查钢包耳轴磨损情况。
5.不准用大钩子压包盖。打扫接铁场地卫生时,上面的接铁工要监护指挥吊包、摆包。区域四周20米内禁止有易燃易爆物品。禁止有积水。
6.向包内兑铁时察看四周是否有人,禁止过满,铁水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度,加好保温稻壳,做好区域安全监管,无关人员进入要及时制止。
7.起吊铁水包时,应确认挂好后,方可起吊。测温时要站稳。
8.铁水包铁水在2/3以上时,不许钩铁水包盖,以防包倒洒铁。
9.发现铁水包有缺陷,威胁设备或人身安全时,禁止使用。
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