皮带运行工安全技术操作通用规程

篇2：原料工段皮带岗位安全生产操作规程

一、工作标准

1、按时参加班会,听取工段班组长指令。

2、认真听取交接班人员的介绍,充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题,仔细查看交接班记录,做到接班严、交班清。

3、及时捡出物料中的杂物,铲除下料斗内的结料,确保料斗畅通。(配料0#皮带要合理调整好出料口)合理使用振打装置。

4、经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系,遇到问题要及时处理。

二、安全操作规程

1、上岗前要穿戴好劳保用品,准备好常用工具。

2、按照皮带先开后停,后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况,确认无误安全后方可操作。

3、及时调整好皮带的跑边,禁止皮带边刮铁,以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。

4、处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带,以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油,加油时严禁戴手套,注意好自身安全。

5、3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料,严禁断料事情的发生。

6、1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料,严防堵料及断料事故的发生,确保飞尚炉的正常生产。

篇3：主井驱动间强力皮带硫化风险预评价报告规程

一、施工任务简介

因主井强力皮带由于使用年限较长,出现起包、两侧漏钢丝现象,需重新进行硫化,硫化前须机电工区将强力胶带叠好放到驱动间皮带走廊下方,将接头调整到适合硫化的位置,修理厂硫化接头完毕后将皮带恢复正常。在三个接头硫化完毕后,机电工区将皮带上提至主井驱动间,在进行接头合茬硫化。为保证此次施工安全,根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下,作为编制此次检修安全技术措施依据。

二、施工可能出现风险及评价内容

(一)技术风险评价

1、风险因素:硫化前皮带稳固不牢。

风险:造成皮带松动甚至跑带,可影响硫化质量,甚至伤人及损坏设备。

防范措施:硫化前,施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全,绳索是否可靠,皮带是否固定稳固,确认无误后方可施工。

2、风险因素:割削皮带用力不均匀。

风险:割削皮带用力不均匀可伤人。

防范措施:割削皮带时,用力要均匀,刀刃不要对着自己和他人。

3、风险因素:绝缘用品、验电工器具损坏。

风险:在停送电过程中造成人员触电事故。

防范措施:安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。

4、风险因素:提松胶带时,行车操作人员不与施工人员联系。

风险:出现施工人员碰伤、挤伤事故。

防范措施:提松胶带时,行车操作人员必须与施工人员联系。

5、风险因素:停电后未挂停电牌。

风险:因误送电造成施工人员触电事故。

防范措施:严格执行停电后挂停电牌制度,并专人负责监督。

6、风险因素:起吊时,起吊物下方及失重范围内有人或工作。

风险:起吊物滑落,造成伤人事故。

防范措施:起吊时,起吊物下方及失重范围内,严禁有人或工作。

(二)管理风险评价

1、风险因素:无施工负责人统一进行指挥。

风险:施工混乱,导致不安全隐患、影响施工进度。

防范措施:安排专人负责整个施工,严禁多人同时指挥。

2、风险因素:无安全监护人进行现场安全监护。

风险:对施工中可能出现的人员违章不能及时制止,造成违章。

防范措施:安排专人监护整个施工安全,发现违章及时制止并纠正。

3、风险因素:施工人员不足。

风险:影响施工进度,因人员紧张造成疲劳作战,影响安全。

防范措施:配足充足的专业施工人员。

4、风险因素:无施工措施或施工措施未进行审批。

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:由技术人员制定有针对性的安全技术措施,并由各责任部门、人员进行审批,提出审批建议。

5、风险因素:施工措施未进行传达学习。

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:由施工负责进行传达学习,施工人员学习后进行签字确认。

(三)人员风险评价

1、风险因素:非专职电工操作电气设备停送电。

风险:不熟悉电气操作规程,造成停送电事故。

防范措施:安排专职电工进行电气设备停送电操作。

2、风险因素:施工人员未进行安全技术措施学习。

风险:施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防,在施工过程中造成事故发生。

防范措施:进行统一学习并签字确认。

3、风险因素:施工人员不听从指挥、精神不振。

风险:施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。

防范措施:严禁参与本次施工。

4、风险因素:人员抬硫化器具时,不协调一致,统一号令。

风险:施工时出现挤伤、碰伤人员事故。

防范措施:人员抬硫化器具时,必须协调一致,统一号令。

三、结论

经过对施工过程中可能出现的风险因素预评价,并提出有针对性的安全防范措施,由我单位制定相应的安全技术措施,施工人员严格执行,可以实现安全施工。

篇4：地面排矸皮带安装措施规程

一、工程概述1、我矿主运系统排矸皮带栈桥土建部分已顺利完工,现计划对机电部分进行安装,调整试运行正常后投入使用。2、施工时间:2015年4月28日---2015年5月30日3、施工地点:选矸楼及皮带栈桥4、施工单位:保运一区综合队、保运队5、施工责任人:王艺、高云保;?安全责任人:牛传生、肖健6、施工内容:1)2条手选皮带延伸10米。2)转载皮带20米安装。3)栈桥皮带1部280米安装。4)电控系统1套、进线柜1台、馈电柜1台、315kVA变压器1台,输电电缆及控制电缆若干。二、施工前的准备1、技术准备1.1施工前组织技术人员、部分管理人员及施工人员共同参与图纸设计、配合指导矿机厂加工机头、机架等。1.2组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;1.3编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;1.4核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;1.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。2施工现场准备2.1清理栈桥、机头及栈桥下施工场所杂物。2.2在关键位置装设防护设施,以防止施工人员受到不必要的伤害,保护施工人员的安全。用铁板封堵仓口,以防人员受到坠落伤害。2.3设备、材料落实皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。2.4皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收,包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架不得变形。2.5托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,施工现场可检查产品的有关随机资料等。2.6所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带还应有出厂试验报告。施工使用工具材料准备充足可靠。序号名称规格型号单位数量备?注1电焊机台1包括电源线、钳把线、面罩等2氧气瓶2风带、表等3乙炔瓶2风带、表等4精密水准仪台1找正用5框架水平尺200*200个1找正用6深度游标卡尺H=500个1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫铜皮0.2公斤10找正用9紫铜皮0.3公斤20找正用10白铁皮δ0.5张4找正用11黑铁皮δ1.0张4找正用12钢丝绳鼻Φ19?L=4m以下根2起吊用13钢丝绳鼻Φ15?L=2m根2起吊用14马蹬5、10、20吨只各8起吊用15棕绳6吩米100大件留绳16錾子L=350把10拆卸用17手拉葫芦2、5吨只2起吊、固定、就位18钢板△10m28就位用19开口扳手M42把220开口扳手M48把221齿轮油L-CKC460公斤340减速器用14、施工前准备好对讲机或安装信号系统,调试使用安全可靠。15、施工前进行起吊作业时,四周必须设置防护警戒线。三、施工方案在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多、量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。四、施工步骤及安全注意事项1.栈桥皮带机安装施工1.1皮带机的安装顺序、主要部件安装工序1)首先安装机架(包括头架、尾架、纵梁、支腿),其安装顺序是先根据卸料点确定头架位置,固定好后根据输送线路和皮带机中心线安装支腿和纵梁,最后安装尾架;2)安装完机架并固定好后,安装下托辊组;3)安装上托辊组包括35°槽型托辊、60°槽型托辊及过渡托辊;4)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒及拉紧滚筒;5)安装垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架;6)安装驱动装置,确定位置后地脚二次焊接固定;7)使输送带绕过各滚筒,并接好胶带接头;8)张紧胶带;9)安装上下挡偏托辊及反平托辊;10)根据卸料位置及卸载架安装漏斗;11)安装清扫器(空段清扫器、P型清扫器和H型清扫器);12)根据栈桥皮带机尾确定转载皮带机头安装具体位置及高度。13)安装完机架并固定好后,安装下托辊组;14)安装上托辊组及过渡托辊;15)安装滚筒包括传动滚筒、改向滚筒;16)安装固定架确定位置后地脚焊接固定;17)使输送带绕过各滚筒,并接好胶带接头;18)张紧胶带;19)安装其他附属;20)根据装载皮带情况确定手选皮带具体精确尺寸21)安装完机架并固定好后,安装下托辊组22)将原储存皮带皮带延伸到机头新位置,绕过各滚筒;23)张紧胶带;24)安装其他附属包括犁式卸料器;1.2皮带机机械部分的安装物料运输:由于所施工栈桥高度大,且存在部分斜坡,如果在栈桥上搬运设备,一来危险系数大,二来工期要求紧,如果没有条理,没有计划的运输物料,结果必然会造成不必要的麻烦,因此,可以在地面象征的组装一下,然后根据一定的顺序进行运输。运输的顺序是机头部——驱动部——上下托辊架——中间架——支腿——机尾及配套设施,设备运输时从机头往机尾方向运直至变坡点,按照此顺序摆放在栈桥的两侧。托辊易滑落,为保证人身安全,因此在托辊架安装好后在进行运输安装。注意上下托辊架及支腿中间架的上下、左右和前后顺序。1.3在往机头吊楼上方吊皮带各部件时,起吊前要对手拉葫芦各部位是否齐全、灵活、可靠,是否可以自锁进行严格检查。在起吊过程中,手拉葫芦操作人要系上安全带,时刻观察物件起吊情况,为防止设备与建筑物刮碰。1.4胶带输送机的部件主要包括机头、中间架、垂直张紧装置及机尾架等,其主要施工方法如下:1)机头安装机头部、驱动部卸载部及驱动装置精度较高,其安装质量直接影响到设备运转性能,安装程序及找正,操平基准必须认真分析研究找出确实能够反映、保证安全技术的要求、验收技术检验标准的点、线、面。安装程序为:先驱动滚筒,再减速机,后电机及其他部分。2)起吊设备、重物的重量必须符合起重设备的铭牌规定,严禁起吊超过铭牌的重量,根据现场实际情况,要用不低于2T的手拉葫芦用于起吊设备,吊装时必须由2人进行,一人操作,一人检查指挥,严禁一人吊装,重物下严禁站人。起吊后的物件下放选择的地势要平稳、避免斜坡,防止物件滚落伤人,造成事故。操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击,松时要小心操作,防止闭锁失灵,而造成设备、重物突然下沉3)测量基础,在保证基础尺寸准确的情况下吊装机架。4)用水平仪、重锤定出机架中心,机架中心线垂直汇交在输送机中心,如有偏差用垫片调整。5)安装传动滚筒机架的标高要比减速机、电动机基础略高一点(3-5毫米)。6)应特别强调的是,一切设备的安装精度和安装质量最终决定于下面的垫铁安装,基础铲平的质量和精度、因而本工程所用的垫铁必须平整,垫铁的位置要严格执行《煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定,基础应在研磨后认真验收。垫铁采用50-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。1.5中间架安装输送机中间架为采购标准150皮带机中间架,根据实际情况自行加焊16#槽钢在支腿底部,左右对称为一组。每节长度3米。Ⅰ型联接中间架的中部,为两个螺栓孔。1.5.1中间架、支腿装后要要保证以下精度:1)支腿安装中心线与输送机纵向中心线重合,其偏差不大于3mm;2)支腿安装中心线的线轮廓度在任意25m长度内的偏差不大于5mm;3)支腿在垂直于纵向中心线的平面内,横截面两对角线长度之差,不大于两对角线长度平均值的3‰。1.6拉紧装置安装本带式输送机采用垂直拉紧,拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置及垂直重锤拉紧装置架。安装时首先对地基进行复核找平及尺寸核对,然后安装支架底座使两支架底座的中心线与皮带机的中心线重合。安装拉紧装置架两侧的导杆和横梁,导杆和横梁使用螺栓联接,要求两导杆相对皮带中心线的对称度小于3mm。现场调整好后导杆与地基焊死,横梁与支架底座焊死。安装完拉紧装置架后再安装拉紧装置。首先把重锤箱摆放在两导杆之间,然后安装重锤箱两侧支架,要求两侧支架卡住导杆。安装拉紧滚筒,安装护板,最后卷皮带。重锤块第一次填充时,按理论重量的70%填充,然后根据胶带挠度补填,达到最佳填充量。充填时应一层层整齐摆满。安装完应保证拉紧滚筒在输送带连接后往前松动行程应不小于全行程的20%,总的拉紧行程不小于6米。1.7机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与机头驱动基本相同。1.8皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。本工程栈桥强力胶带机带长约580米,根据实际情况安装好上下托辊架托辊后,在机头、机尾和中间位置设置皮带卡子作为防滑装置,用30吨吊车吊起皮带,起吊皮带卷时要有穿过皮带卷中心的保险绳并牢固的固定在结实的钢构架上,防止皮带突然坠落滚动伤人。用人工拖皮带头沿栈桥引因穿驱动部皮带,在皮带头穿引皮带过程中,必须有专人指挥,专人专职负责安全检查工作,各滚筒皮带的穿引必须采用人力穿引,严禁开机穿引。再用人工连接皮带头往机尾方向拉直栈桥底部两皮带头相连。1.9.皮带接头采用强力金属扣连接2质量要求1)二次找正时,机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,用0.2kg手锤敲击检查,不应松动,并作好记录。设备操平找正完毕,垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。2)传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必须符合以下规定:a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。c.轴的不水平度不超过0.3/1000。设备二次找正完毕,用电焊机将垫铁点焊成一个整体。设备二次找正完毕,应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时,基础螺栓的螺母应暴露在外。3)减速器安装应符合下列规定:a.箱内应清洁无杂物;b.不漏油。4)保护装置和制动装置安装保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。5)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。6)清扫器安装清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。7)拉紧装置安装拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。8)中间架及托辊安装中间架安装,当有地脚螺栓时,地脚螺栓应牢固可靠,螺栓的规格符合设计,架按设计要求的距离安装,架应垂直于栈桥的底板,托辊就应转动灵活,不跑偏。具体要求如下:a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm,现场可用尺子检查。b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。c.在铅垂面内的直线度(中间架长度1)不大于1/1000。d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。e.相对标高差(中间架间距L)不超过2/1000L。f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3mm。g.胶带跑偏(宽B)不超过5/1000B。当中间架无地脚螺栓时,架应按设计要求的距离安装,架应垂直于栈桥的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加的衬平,其他要求同上。摆放中间架时,应边摆架边连接纵梁和安装下托辊,上托辊应在放好下皮带面后再挂。3电气部分的安装及试运行3.1设备安装前的检查电气设备安装前,除应进行上述的各项检查外,还应电气设备的内部进行检查,内容包括:电气设备内容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备内容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。3.2电气设备安装电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。电气设备安装时,设备的放置应平稳。3.3保护系统安装根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:1)紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。2)温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。3)控制电缆(包括动力电缆)过栈桥时,应沿栈桥的侧部敷设。4)保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。3.4接地装置安装电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方与栈桥钢构良好连接作为局部接地极。接地母线可采用40×4的镀锌扁钢,接地支线现场可采用25㎜2的铜芯电缆芯线。接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2Ω。严禁串联接地。3.5电缆的敷设及其与设备连接电缆应挂在电缆钩上,电缆钩的距离不应超过3m。电缆钩的距离和高度应一致,要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m,相临两个电缆钩沿垂直于栈桥底板方向的高差不超过0.015m。固定电缆钩用电钻打眼。放电缆时,吊车将电缆捆提到合适高度,人工慢慢把电缆头从电缆捆内引出并挂起。挂电缆时,电缆的驰度应符合要求。电缆中间有接线盒时,电缆两端的长度适宜,动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量,电缆与设备的连接,必须紧固件齐全,牢固可靠。电缆敷设,应避免绞拧,电缆护层不应有裂纹或严重划伤,铠装不应变形。3.6电气系统调试及试运行1)对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。2)电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和安装代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。3)电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。4)检查各安全保护及控制系统是否可靠。5)电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。6)电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。7)电气设备试运行时,应有甲方代表现场参与。3.7试运转皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向内跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。调整皮带之后,再起动皮带机。此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音应、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80℃温升40℃。单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。4.施工安全措施4.1安全管理规定1)特殊工种必须持证上岗。3)现场配置的配电箱,必须加盖保护,设备外壳要进行接地。4)缆线应悬挂整齐,沿地敷设时,必须对缆线采取保护措施。5)对配电点及其他要害部位,必须设安全警示牌进行安全警示。6)所有施工人员不得酒后作业。7)高空作业人员必须系好安全带,现场作业人员必须戴安全帽,高空作业人员还应穿胶底鞋。8)地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。9)使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接,严禁通过其他物体连接。10)发吊车启动信号必须简捷、明了,在信号不清时,不得发出开车信号,吊车司机在没听清信号时,不得开车。4.2施工管理规定1)开好班前会,强调安全重点,做到任务明确,责任到人,并做好班前会记录。2)起吊重物构件时,应有专人负责,检查钢丝绳及起吊索具是否可靠,连接是否牢固,物件重心位置是否合理,有无掉落的危险。物件的封车应可靠,现场可用钢丝绳和拉子封车,对一般小件可用钢丝封车3)施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工),应在机头和要尾处设置保护栅栏。4)施工期间,凡动用气割、电焊前,必须放置灭火器、沙箱等消防设施。5)其它未尽事宜严格执行新版《煤矿安全规程》及矿有关规定。

篇5：皮带运输系统管理制度规程

一、强力皮带机机巷和强力皮带变电所管理办法

1、在皮斜副井人车正常运行的情况下,皮斜主井口和1650皮带巷口的门要用锁锁上,皮带巷不准行人,防止大快煤滚落伤人。⑵除检查人员和选运队维修人员可以行走外,其它人员要走皮带巷时,经调度室同意并安排后,方可打开此门,在皮带停止运行时,但行走人员不得靠近皮带机,防止缠卷、挂伤。禁止行人触动拉线开关,禁止跨越、扒乘皮带。2、其它各斜巷皮带机机巷一律禁止闲杂人员行走。

3、井下各强力皮带机变电所可由皮带工兼变电工,但必须经过变送电业务培训并取得变电操作证后方可操作。机电二队负责各皮带变电所的日常维护和检修工作。

4、皮斜主井变电所的停送电工作由选运队值班电工负责。

5、各强力皮带机巷在醒目的位置挂“强力皮带机巷、禁止行人”的警戒牌。告知不准行人的规定。

二、强力皮带机检查、维护、检修制度

一)职责规定

1、选运队由队长负责建立健全强力皮带机包机检查维修责任制,明确职责并责任到人。每个包机小组由队干部、电钳维修工和皮带运转工组成并将成员的名单张挂在操作室内,注明包机内容,以便矿上进行监督检查考核。

2、包机小组必须按设备规定的内容和周期进行日常检查、维护和维修,每个天电钳工必须巡回检查和维护保养一次,发现需安排检修项目时,汇报到队上统一安排。

3、队长、支部书记、技术副队长、矿各级管理人员的上岗检查次数按“机运管理人员上岗检查岗制度”规定的内容和周期进行。

4、各级管理人员及包机维护小组对设备的巡检和维修工作完毕后,要及时填写相应的记录。

5钢丝绳芯胶带的检查维修执行《钢丝绳芯胶带管理措施》。

6、皮带工按《操作规程》中规定的内容和周期对设备各部进行定期巡回检查和维护。

7、要对设备各部件进行维护检修时,必须事先将设备停止运行,停电闭锁并挂“有人工作、禁止合闸”牌,为确保万无一失,还必须将作业处的拉线开关拉开并闭锁,只有当维修负责人亲自告知检修完毕,人员已撤离工作区域后,皮带工方可开动皮带,严禁约定开机。

8、设备日常维护的内容主要为清理、清扫、修补、换油、调整、紧固。维护工作完工后填写日常维护记录;设备检修的内容主要为修复、更换有问题的零部件使其达到原有的性能并填写好检修记录。

9、设备的日常检查、维护以包机小组为主,其检修项目由队长、技术副队长负责及时地进行计划并经矿统一安排后组织实施。

二)皮带机日常检查维护事项及内容

(1)、检查减速器、联轴器、偶合器、电动机、逆止器及所有滚筒轴承运转有无异常响声和震动,温升是否正常,是否有漏油现象。检查紧固各部螺栓。各传动部件润滑油的补充与更换,安装固定精度的检查与调整(如各主要部件找正等),螺栓的紧固等必须在日常维护中完成。

(2)、检查通过滚筒的皮带运行是否正常,有无卡阻、磨损和跑偏等不正常现象;检查制动装置是否完好,动作及制动是否灵活可靠。检查滚筒的磨损情况及有无开焊、脱胶和轴向窜动情况。

(3)、检查皮带的清扫器与皮带接触是否符合要求,清扫效果是否良好。

(4)、检查各给煤、转载点的给煤,溜煤情况,有无漏水、堆煤等异常情况,发现问题及时处理。

(5)、检查皮带张紧大小是否合适,需要时进行调整。

(6)、检查更换不合格的上下托滚,检查变形的槽形托辊架和中间架。

(8)、按规定对皮带机各部位进行注油润滑。

(9)、减速器的日常检查维护按原煤炭部颁布标准MT148-83规定。新制造或大修后的减速器在工作250小时后,更换新油。以后每隔3-6个月彻底清洗换油一次,当出现下列情况时及时换油:

①油的外来杂质含量达到2%而被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时。

②除油包水齿轮油外,油中水含量高于2%时。

③油发生乳化变质时。

(10)、减速器应保持清洁,不得有油污积尘,减速器轴承温度不得超过75℃、无漏油现象。

(11)、对胶带状况进行检查并及时进行修补工作。

(12)、电器设备及小型电器的维护主要包括各电气保护装置的检查,间隙调整,修理;防爆性能的检查与维护、紧固、调整;各缆线的悬挂整理。各电气设备,小型电器内部检查、清扫。

三)皮带机定期检修周期及内容

1、对强力皮带机,正常情况下,至少应每月安排一次计划性检修,每半年或一年安排一次计划性大修,发现涉及安全的重大隐患时,必须立即安排检修处理。

2、、检修主要内容

对于日常维护中发现的一般设备缺陷,必须及时进行消除处理发现较严重缺陷,短时间内无法消除时,在确保安全的前提下,可安排计划性的定期检修。定期检修还必须结合设备本身有关定期检查检修的技术规定进行。主要有一下几点:

(1)对减速器进行逐项检查,拆洗和更换严重磨损零件,按减速机技术要求定期换油。

(2)检查偶合器,紧固各联接螺丝,按规定更换附属油箱润滑冷却器,发现零件损坏更换修复。

(3)滚筒胶面磨损量的检查。磨损严重时更换,重新铸胶处理。

(4)滚筒筒体发现有较大裂纹,难以修补时应更换。

(5)各类轴承座,轴承进行检查清洗和换油,有损坏则修理更换。

(6)检查各类机架变形情况,焊缝有无裂纹,根据情况进行整形修复。

(7)根据情况进行修补或更换破损的胶带。

(8)对电器控制器,安全保护装置全面检查检测,更换元件及失灵的保护装置。

(9)逆止器工作两年后应拆开清洗、检查、更换轴承和楔快及油脂,检查弹簧有无脱落和损坏,楔块内外圈有无裂纹,楔块的摆动及轴承的转动是否灵活等,如有缺陷应立即更换。严禁重负荷情况下检修逆止器。

(10)电动机运行时的轴承温度不得高于65℃,外壳温度不得高于65℃。出线口的橡皮垫处温度不得高于60℃。发现温升异常时必须拆开检查,查明原因并进行消除。拆装时注意保护隔爆面,不得造成损伤。装配时隔爆面需涂上204-1防锈油。主电机在运行200小时后必须进行补充油脂一次、每次补充油量不得少于25克。

11、其他需要消除处理的设备缺陷和存在问题。

三、强力皮带机操作人员岗位责任制

1、坚守工作岗位,严格按操作规程作业。

2、掌握运转情况,保持设备的完好,机头司机应不间断的从机头方向掌握清楚整条皮带的运行情况,如发现问题,及时汇报处理。

3、紧固各部螺栓,调整机头皮带的跑偏,调整清扫器。

4、清除传动滚筒至下部皮带机机尾范围内的浮煤,保持机头前后10米范围内巷道和设备的清洁。

5、发现零件缺陷,保护失灵,接头有断裂现象,应立即汇报处理。

6、在皮带机正常运转中,司机思想集中,进行巡回检查,严禁脱岗和睡觉。

7、各转载点的皮带工严格监视装煤点的情况,给煤机运行情况,并检查保护的完好情况。

8、各强力皮带机司机发现皮带边有刮起的钢丝绳时,在不影响皮带的性能时及时剪除掉,有起皮的胶带及时进行清除,防止皮带进一步刮伤。

9、认真执行交接班制度。

⑴必须在现场进行交接班,接班者必须提前十五分钟到现场,双方共同对设备运行进行交接班巡回检查工作。

(2)交接班时要交清上班的工作情况、设备运行和维修情况,工具和材料等。

(3)对一些可以在上一班处理的问题而未处理时,环境卫生不好时,原则上不能接班,必须汇报上级待处理后再接班。

(4)发现接班人喝酒、精神失常等异常情况下,交班人不得向其交班,应及时汇报队上另行安排人员。

(5)交班人填写交班记录。