真空干燥箱安全操作规程
一、将真空干燥箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接,接通真空泵电源。
二、需干燥处理的物品放入箱内,将箱门关上,并关闭放气阀,开启真空阀,再开启真空泵电源开始抽气,使箱内达到真空度-0.1Mpa,关闭真空阀,再关闭真空泵电源开关。
三、插上电源,控温仪显示数字,并设定温度和加热方式(升温时可以全功率加热档位打到1,恒温时半功率加热档位打到2)。
四、设定结束后,各项数据长期保存。干燥箱进入升温状态,加热指示灯(绿灯)亮。当温度接近设定温度时,红绿灯交错,反复多次,控制进入恒温状态。
五、干燥结束后,先关闭电源,旋动放气阀,解除箱内真空状态,取出物品。
注意事项:
1、真空箱不需连续抽气使用时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电机电源,否则真空泵油要倒灌至箱内。
2、取出被处理的物品时,如处理的是易燃物品,必须待温度冷却到低于燃烧点后,才能放入空气,以免发生氧化反应而引起燃烧。
3、禁止放入易爆物品干燥。
4、如干燥时间较长,真空度下降,需再次抽气恢复真空度,应先开启真空泵电机开关,再开启真空阀。
5、解除真空后,因密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,需等约30分钟才能方便开启箱门。
突发公共卫生事件应急预案
篇2:真空岗位安全操作规程
1、开车前,先检查润滑部位,确保润滑充足;检查手盘车传动机构运转是否正常。
2、打开冷却水阀,调整其流量,保证冷却水畅通。
3、开启电动按钮,起车后,关闭放空阀,调整油杯针形阀,使之滴加润滑,加油量要控制在每小时一杯油。
4、放空阀20分钟后,才能与大气相通,因此停车20分钟后再停水。
5、冬季长时间停车,必须放空真空泵夹套冷却水。
6、按要求做好缓冲缸内加水工作,以保护泵体不受腐蚀。
7、缓冲罐每个中班放水,以免水进入真空泵,造成设备损坏,伤人。
8、真空泵操用要戴工作帽,并严防杂物搅进皮带,皮带轮中。
篇3:中频真空烧结工安全操作规程
1.中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满,水中不得有杂质。
2.开动水泵,使其中频电源,真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常,并调整水压控制在规定值。
3.检查真空泵电源系统,皮带盘皮带松紧,真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后,人工转动真空泵皮带盘,如无异常,可在关闭蝶阀的情况下,启动真空泵。
4.检查真空炉体内情况,要求真空炉体内一级卫生,感应圈绝缘良好,密封真空胶带具有弹性,尺寸合格。
5.检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。
6.检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。
7.检查石墨坩埚,装炉配件是否齐全。
8.在以上准备就绪后,接通电源,中频电源合闸,按中频启动规则,试启动变频,成功后停止变频,方可开炉。
9.真空炉体上盖的观察、测温孔,每次开炉均需清洁处理,以便观察和测温。
10.装炉时应根据不同烧结产品,采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘,不得随意更改。
11.为了保持恒温,防止热幅射,发热坩埚上加二层碳纤维,再罩上隔热屏。
12.垫好真空密封胶带。
13.操作杠杆手把,转动真空炉顶盖与炉体密切重合,放下顶盖,并锁好固定螺母。
14.徐徐打开蝶阀,抽炉体空气,至真空度达到规定值。
15.在真空度达到规定要求后,开始启动变频,调整中频功率,按有关材质的烧结规定操作;升温、保温冷却。
16.烧结完毕后,停止变频,按停止变频开关,逆变停止工作,断开中频电源分闸与断开电源总闸。
17.从炉体观察孔观察炉膛发黑后,先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流,再接自来水继续冷却感应圈和炉体,最后停水泵。
18.中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中,要注意操作安全,不要用手接触中频电柜。
19.在烧结过程中,随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象,如发现异常现象,应立即报告有关人员处理。
20.启动真空蝶阀应缓慢,否则会因抽气过急而冒油,带来不良后果。
21.正确使用转动式麦氏真空计,否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。
22.注意真空泵皮带盘安全运行。
23.在垫真空密封胶带,盖炉体顶盖时,注意防止压手。
24.凡在真空条件下,容易挥发影响真空卫生,造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器,不得入炉。
25.凡产品加有成型剂(如油或石蜡),必须脱掉方可入炉烧结,否则会造成不良后果。
26.全部烧结过程中,要注意水表压力范围和冷却水循环,以免发生事故。
篇4:真空镀膜工安全操作规程
1.在机床运转正常情况下,开动机床时,必须先开水管,工作中应随时注意水压。
2.在离子轰击和蒸发时,应特别注意高压电线接头,不得触动,以防触电。
3.在用电子枪镀膜时,应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃最好用铅玻璃,观察时应戴上铅玻璃眼镜,以防*射线侵害人体。
4.镀制多层介质膜的镀膜间,应安装通风吸尘装置,及时排除有害粉尘。
5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。
6.酸洗夹具应在通风装置内进行,并要戴橡皮手套。
7.把零件放入酸洗或碱洗槽中时,应轻拿轻放,不得碰撞及溅出。平时酸洗槽盆应加盖。
8.工作完毕应断电、断水。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5:真空浇注工安全操作规程
1.检查钢水包、中间包是否干燥、芯杆安装是否严密,传动机械、压缩机等是否灵活好用。
2.进入真空地坑前,应通风排除地坑内二氧化碳等气体,并保持通风良好。
3.检查作业现场,浇注台要符合要求。
4.检查真空室是否干燥,锭模装配是否稳妥,保温帽和底盘是否按要求装配好。
5.检查真空系统运行准备工作,并确认真空设备正常运转。
6.浇注必须由一人指挥,启动真空系统应严格按开泵顺序进行。
7.如遇有系统故障或停电、停气、停油、停水,必须严格按有关操作程序处理(见第10、11、12条款)
8.多炉配合浇注时,必须作好浇注衔接工作,不准使中间包断流,防止中间包钢水抽空。
9.浇注过程中,严禁其他人员进入真空浇注现场。
10.浇注后解除真空,一切人员应避开补气口并按顺序停泵。
11.确认真空被解除后,起吊中间包,移开真空室盖,打开真空系统各泄水阀,排出积水。
12.在真空系统解除后,必须先与控制室联系并进行通风处理,排除有害气体,方许进入管道和真空室工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》