火焰加热炉操作安全规程

篇2：水解氢氧火焰切割操作规程

以氧气和氢气混合燃烧形成的火焰作预热火焰而进行的氧气切割称为氧-氢切割。由于氢的总热值小,火焰温度低(仅2400℃),预热时间长(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以过去在工业生产上没有获得广泛应用。但由于氧-氢混合气燃烧的产物是水,对环境无污染。因此,近年来国内外相继开发出小型电解水的氢-氧发生器,并利用其产生的氢-氧混合气作气焊火焰和气割的预热火焰。于是出现了“水解氢-氧火焰切割”。

电解水氢-氧发生器示意如图4所示。其中电解槽是产生氢和氧的装置,为了加速水的电离,提高电解效率,通常在水中加入适量的强电解质,如KOH。气体压力继电器用于控制发气量,当混合器内压力大于某一设定值时,即自动切断电源,停止电解;当压力降至一定值时,电源自动接通,电解槽继续产生气体。

采用水解氢-氢火焰切割时,可使用普通氧气切割用的割炬。这种切割方法的供气方式有多种,图5所示为最简单的一种。来自水解氢-氧发生器的混合气通入割炬的燃气通道,原预热氧气阀关闭。切割氧单独由氧气瓶供给。由于发生器产生的氢和氧的体积比是固定的(为0.5),所以混合气燃烧的火焰为中性焰,其燃烧性能不可调节。混合气流量可通过燃气阀或发生器的发气量进行调节。

应注意的是,氢气易爆炸,因此装置中设两道回火防止器,并在混合器上安装防爆片。一旦回火,能及时排放气体,防止逆燃火焰进入电解槽。

水解氢-氧火焰切割工艺和操作与一般氧-乙炔切割相同。

使用水解氢-氧火焰切割时要注意安全,发生器的各部件及其连接接头应密封,以免泄露造成事故。发生器应可靠接地,尽可能在室外作业,室内作业要有良好通风。工作开始前,先开割炬的混合气通路的阀门,排除里面的空气,待2~3min后才能点火切割。

篇3：加热炉维护工安全技术操作规程

1.工作前按规定穿戴好劳动保护用品,详细检查工作环境和修炉工具。确认工作区域通风良好,照明充足,以保证施工安全。

2.停炉检修期间必须堵盲板,应确认煤气烧咀全部关闭,且煤气放散完毕,和管路吹扫排除余热,确保安全后方可修炉。

3.工作中佩好工具袋,不准乱扔工具和材料,保持工作现场清洁。

4.在炉区作业,要注意煤气泄露的危险,不要留在煤气法兰、接头等附近,不许在不通风的地方休息,如发现煤气中毒现象(头昏、耳鸣、四肢无力)必须到空气新鲜的地方进行深呼吸,或速到医院进行救护。

5.在热修砌砖时,要用工具抹灰,以免烫伤,砌砖和磨砖时,必须戴防护眼镜,不准对面吹砖。

6.吊坯时要经常检查吊具、确认安全可靠。

7.在高空区域作业时,应遵守高空作业安全技术规程。

8.上架前必须事先检查,架子和跳板是否安全,架子不许存放过多的材料。上砖或上灰时,上下要配合好,要接稳放牢。

9.砌砖和打砖时要注意下现是否有人。竖立梯子时要垫好立稳,并应防止滑动的措施,必要时设专人监护。

10.一般情况下,不准双层作业。如遇有特殊情况需要双层作业时必须采取行之有效的措施,否则不准施工。

11.在炉内工作必须戴好安全帽,设好36V安全照明灯并保证绝缘良好,以免断线或漏电。

12.在炉上工作时,要通知加热班班长,并取得其它加热工协助。

13.砖垛必须整齐,上窄下宽并不能堆得太高,取砖时应从上至下取。

14.严禁擅自用炉上煤气设备及其它装置。

15.在高处铲水泥时,地面四周必须用绳子拦起来,并设明显标记。

16.在隐蔽地方工作要有两个以上,并要互相关照对方的安全。

17.检修完毕后工作地点的垃圾和废物必须全部清除,送到指定的地方。

篇4：锻坯加热炉司炉工安全操作规程

1、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠,输送坯料,燃料及空气机械或管道是否缺损,如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。

2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件,对面不能有人。

3、使用火钩、火钳、撬棍等工具,要注意身后是否有人,不可随手乱扔,装炉、出炉操作不可过猛,以防砸伤人。

4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、注意室内外通风,开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。

6、为了进行炉内操作(装炉、出炉翻动坯料等)及观察炉内情况需打开炉门,在开启炉门前应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,穿好鞋盖,并与炉门保持一定距离,以防火焰喷出伤人。

7、炉膛内温度过高,余气未排除完毕,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,外面应设专人监护,并在电闸、气阀外挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。

8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程:

a.查渣池水位,清除煤渣,检查炉管是否复位。

b.点火前先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风,应打开风门)。

c.装坯料时,不得将坯料直接扔入炉底,应将坯料放在炉台上,再推入炉喷膛。

d.大料装炉出炉应关闭风门。

e.工作完毕,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。

9、使用重油炉应遵守如下规程:

a.管、风管及散热管有裂纹或泄露现象,应修好再开炉。

b.燃油冻结时,切不可用明火加温,只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。

c.打开烟道闸门及炉门后,再进行点头,先用火引燃点火棒(用油棉纱或胶布扎成)少开油门、风门,待油燃烧后再逐渐加大油门,调节到充分燃烧为止。

d.点火时炉门正面严禁站人,严禁对准喷火口探望。

e.发现油渣堵住喷嘴嘴安装口,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,才允许进行。

f.工作完毕应先关油门,后关风门,放下烟道闸门和炉门,清理工作场地。

10、使用工业煤气炉应遵守如下规程:

a.查所有烧嘴上煤气阀是否关严,如有漏气,必须修复后方可使用。

b.打开炉门及烟道闸门,再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机,排除炉内积蓄煤气。

c.关闭各烧嘴上的空气阀(或使之呈微开状态),再将点火棒引燃,插入点火孔,然后缓慢地开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使之充分燃烧,一次未点燃烧嘴时,应关闭煤气阀和空气阀,重新按以上程序作第二次点燃。

d.点燃时,应由上而下,由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴,不允许所有烧嘴同时开启点燃。

e.关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略成正压。

f.使用煤气炉,应先关闭各个烧嘴空气阀,再关煤气阀,然后关闭煤气总阀和空气总阀,停止风机关闭炉门和烟道闸门。

g.当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时,须立即关闭煤气阀,停炉进行处理。

h.检查漏气禁止采取用火燃的办法,严重漏气时,应向领导报告,并立即打开门窗通风,严禁火种。

i.煤气管道修理应由管道工进行,并按管道工安全操作规程进行。

11、使用电炉应遵守如下安全操作规程:

a.经常检查安全地线连接是否良好。

b.料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好,如有破损,不准使用。

c.装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。

d.严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。

e.发现热电偶或控制仪表不正常,须找有关人员检查或调整。

f.工作完毕,关闭炉门,断开电源,不准用吹风的方法来降低炉温。

篇5：加热炉工程施工安全技术操作规程

一、加热炉现场情况

1、加热炉砌筑全部在厂房内进行。

2、施工场地环境一般,无高空、多层作业。

3、材料运输利用车间内的行车,必须对起重机具勤检查。

4、现场孔洞应盖严实,炉体上孔洞搭设牢固走跳。

5、以烟道砌筑、炉体浇注料或安装纤维模块为主要作业内容。

二、加热炉施工

1、进入现场的作业人员必须“两穿一戴”。

2、行车操作和起重挂脱钩人员须持证上岗,必须遵守起重作业安全技术操作规程,不违章冒险作业。

3、烟道底和墙砌筑完后,拱脚砖的角度应与拱的角度相符,并紧靠拱脚梁砌筑。

4、拱顶砌筑,先制作支设拱胎,拱胎胎片δ≥30mm,间距为500mm,板条断面25mm×35mm,木方断面60mm×90mm。支柱支撑脚顶紧垫放,支柱间、胎片间纵横木条加固。拱脚与支柱间放置对口楔并打紧,确认无误才能砌筑。

5、必须从拱脚同时向中心对称进行。拱脚砖的放射缝应与半径方向相吻合。

6、炉墙模支设必须用钢管和支撑加固。模板立柱间距为1000mm左右,横杆支撑以600mm为段进行加固支撑。

7、左右炉墙模板支设在同一架子上时,要求两侧炉墙同时浇注,浇注层应用振动棒均匀振捣,振动器加装漏电保护器。一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完毕。

8、炉顶模板支设时,在炉内搭脚手架,使用建筑钢管、扣件、顶撑,站杆脚垫坚实,间距1100mm,横杆间距1200mm,模板铺设面用钢管、木方和铁丝均匀摆放绑扎,架体必须加设扫地杆、纵横支撑杆,使其受力稳定。

9、铺设十夹板,用小钉固定,安装烧嘴预制块,在吊挂梁上挂锚固砖,点焊固定吊挂梁,夹板刷机油。

10、搅拌机、电剧(电刨)、电焊机应定位合理稳妥,配备防护罩,安全装置齐全有效,机体接地,操作机构灵活。

11、浇注料达到规定强度的70%后才能拆模。

12、纤维模块安装时,穿戴好劳动保护用品,先确定螺柱位置,应垂直于炉壳用电焊焊牢固。

13、使用220V照明时,应加装漏电保护器。